本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的侧面设置有送料机构，所述送料机构外设置有轴承，所述送料机构的下表面设置有支撑架，所述送料机构包括第一输送板。该圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，通过设置送料机构，该淬火装置在轴承套圈淬火的过程中，可以自动的对轴承套圈进行上料，从而避免轴承套圈在上料的过程中出现工伤事故的情况，且通过多组送料机构，使得该淬火装置可以同时对多组轴承套圈进行淬火槽，从而保证了轴承套圈的淬火速率，且通过连续的往复式送料，可以避免轴承套圈在上料的过程中出现拥堵的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是轴承的重要部件，在轴承工作中主要是承受拉伸、压缩、剪切、交变等复杂应力，而且应力值较大，使得轴承套圈具有高硬度，高耐磨性以及一定的冲击韧性和断裂韧度，为保证轴承套圈的高性能，在轴承套圈加工的过程中需要对其进行淬火处理，现有的淬火装置在轴承套圈淬火的过程中通常需要人工进行辅助上料，由于淬火温度过高，使其操作具有一定的安全隐患，同时在轴承套圈淬火的过程中难以对多组轴承套圈进行淬火，导致其淬火的效率难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，解决了现有的淬火装置在轴承套圈淬火的过程中通常需要人工进行辅助上料，由于淬火温度过高，使其操作具有一定的安全隐患，同时在轴承套圈淬火的过程中难以对多组轴承套圈进行淬火，导致其淬火的效率难以达到预期效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，包括台面板，所述台面板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的侧面设置有送料机构，所述送料机构外设置有轴承，所述送料机构的下表面设置有支撑架，所述送料机构包括第一输送板，所述第一输送板的数量为三个，所述第一输送板内开设有方形槽，所述第一输送板通过转轴与限位板相互卡接，所述限位板的上表面和下表面均固定连接有限位杆，所述限位板的下表面设置有凸轮，所述凸轮内固定连接有传动杆，对应两个传动杆通过同一个联轴器传动连接，所述传动杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的侧面与安装板对应的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动杆通过轴承与支撑座相互卡接，所述支撑座的下表面与台面板的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一输送板的侧面与连接板对应的一侧相互搭接，所述连接板的另一侧与放置板对应的一侧相互搭接，所述台面板的上表面与高频淬火机的下表面固定连接，所述放置板位于高频淬火机内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述放置板的另一侧与第二输送板对应的一侧相互搭接，所述台面板的上表面与冷却箱的下表面固定连接，所述冷却箱内设置有隔板，所述冷却箱内填充有冷却液，所述隔板的下表面设置有换热片。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述冷却箱的两侧均设置有通风板，所述冷却箱
的上表面与盖板的下表面通过销轴铰接，所述台面板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有收集盒。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一输送板的下表面分别与两个支撑架的上表面固定连接，两个支撑架的下表面与同一个台面板的上表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，通过设置送料机构，电机通过传动杆转动带动凸轮转动，凸轮转动的过程中会对限位板进行挤压，使得限位板在转轴的作用下转动，限位板转动的过程中使得限位杆对轴承套圈解除限制，当凸轮转动至初始位置时，使得限位板复位，接着通过限位杆即可对下一个轴承套圈进行拦截，该淬火装置在轴承套圈淬火的过程中，可以自动的对轴承套圈进行上料，从而避免该淬火装置在轴承套圈上料的过程中出现工伤事故的情况，且通过多组送料机构，使得该淬火装置可以同时对多组轴承套圈进行淬火槽，从而保证了轴承套圈的淬火速率，且通过连续的往复式送料，可以避免轴承套圈在上料的过程中出现拥堵的情况，进而保证了轴承套圈上料的稳定性。
[0015]2、该圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，通过设置换热片和通风板，该淬火装置在轴承套圈淬火完成后，通过通风板和换热片的相互配合，可以将冷却箱内的气流快速冷却，通过冷却的气流可以对轴承套圈进行冷却，从而实现轴承套圈的降温退火，进而保证了轴承套圈的加工质量。
[0016]3、该圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，通过设置轴承和支撑座，一方面可以在传动杆传动的过程中起到限位的作用，从而避免传动杆在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在传动杆传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了传动杆的回转精度，同时也保证了传动杆的传动效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术送料机构立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术第一输送板立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位板立体的结构示意图；
[0021]图5为本技术换热片立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2安装板、3送料机构、301第一输送板、302方形槽、303转轴、304限位板、305限位杆、306凸轮、307传动杆、308联轴器、309电机、4轴承、5支撑座、6支撑架、7连接板、8放置板、9高频淬火机、10第二输送板、11冷却箱、12隔板、13换热片、14通风板、15盖板、16放置槽、17收集盒。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，包括台面板1，台面板1的上表面与安装板2的下表面固定连接，安装板2的侧面设置有送料机构3，通过设置安装板2，便于工作人员对电机309进行安装的同时，也保障了电机309
传动的稳定性，送料机构3外设置有轴承4，送料机构3的下表面设置有支撑架6，送料机构3包括第一输送板301，第一输送板301的数量为三个，第一输送板301内开设有方形槽302，第一输送板301通过转轴303与限位板304相互卡接，限位板304的上表面和下表面均固定连接有限位杆305，限位板304的下表面设置有凸轮306，凸轮306内固定连接有传动杆307，对应两个传动杆307通过同一个联轴器308传动连接，通过设置联轴器308，一方面可以在传动杆307传动的过程中起到缓冲的作用，另一方面可以保证传动杆307与传动的稳定性，避免传动杆307在传动的过程中出现晃动影响其传动效率，传动杆307的一端与电机309的输出端固定连接，电机309的侧面与安装板2对应的一侧固定连接。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，传动杆307通过轴承4与支撑座5相互卡接，支撑座5的下表面与台面板1的上表面固定连接，通过设置轴承4和支撑座5，一方面可以在传动杆307传动的过程中起到限位的作用，从而避免传动杆307在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在传动杆307传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了传动杆307的回转精度，同时也保证了传动杆307的传动效率，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与安装板(2)的下表面固定连接，所述安装板(2)的侧面设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)外设置有轴承(4)，所述送料机构(3)的下表面设置有支撑架(6)，所述送料机构(3)包括第一输送板(301)，所述第一输送板(301)的数量为三个，所述第一输送板(301)内开设有方形槽(302)，所述第一输送板(301)通过转轴(303)与限位板(304)相互卡接，所述限位板(304)的上表面和下表面均固定连接有限位杆(305)，所述限位板(304)的下表面设置有凸轮(306)，所述凸轮(306)内固定连接有传动杆(307)，对应两个传动杆(307)通过同一个联轴器(308)传动连接，所述传动杆(307)的一端与电机(309)的输出端固定连接，所述电机(309)的侧面与安装板(2)对应的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，其特征在于：所述传动杆(307)通过轴承(4)与支撑座(5)相互卡接，所述支撑座(5)的下表面与台面板(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，刘鹏，张玉琦，刘玉刚，
申请(专利权)人：瓦房店新宇轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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