一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，包括固定架、输送皮带、第二导料槽及挡料机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架的上部设置有导料台，导料台的上部设置有输送皮带；固定架的上部设置有挡料机构，所述挡料机构包括第一固定条、连接条、固定块及刮料板，第一固定条固定设置在固定架的第二固定条上，且第一固定条的上部设置有连接条及与连接条相连接的固定块，固定块的下部设置有刮料板，刮料板与输送皮带的侧边相衔接设置；固定架的一侧设置有第一导料槽，且第一导料槽的内部设置有输送带，第一导料槽的一侧与收料小车相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的输送皮带两侧细砂清洁较为繁琐，且工作效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置


[0001]本技术属于通用机械装备
，具体涉及一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置。

技术介绍

[0002]扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件、旋转扣件及对接扣件等。扣件在生产过程中，一般采用型砂进行铸造，在铸造成型后需要将其转运至型砂剥离机中，而块状的型砂在云石至型砂剥离机的过程中，由于导料槽与输送皮带之间留有运动的间隙，在运输过程中会有细砂从侧边漏出，对气压推进设备造成影响，因此，需要时常将漏出的细砂清洁，而人工清洁的方式不仅操作繁琐，且工作效率较低，需要重复工作，工作强度较大，因此，设计出一种能够自动挡料的装置，实现自动化挡料清洁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，解决现有的输送皮带两侧细砂清洁较为繁琐，且工作效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，包括固定架、输送皮带、第二导料槽及挡料机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架的上部设置有导料台，导料台的上部设置有输送皮带；固定架的上部设置有挡料机构，所述挡料机构包括第一固定条、连接条、固定块及刮料板，第一固定条固定设置在固定架的第二固定条上，且第一固定条的上部设置有连接条及与连接条相连接的固定块，固定块的下部设置有刮料板，刮料板与输送皮带的侧边相衔接设置；固定架的一侧设置有第一导料槽，且第一导料槽的内部设置有输送带，第一导料槽的一侧与收料小车相连接。
[0006]进一步， 所述刮料板上部通过销轴与固定块上的连接孔相连接，且刮料板倾斜设置在输送皮带的上部，刮料板为橡胶条。
[0007]进一步， 所述第一固定条上部设置有若干限位孔及位于限位孔内部的限位条。
[0008]进一步， 所述导料台的上部设置有第二导料槽，第二导料槽位于输送皮带的上部，第二导料槽的两侧通过连接支柱与固定架相连接。
[0009]进一步， 所述收料小车为上部开口的矩形空腔体结构，且收料小车的下部设置有若干万向轮，万向轮至少设置有四只。
[0010]进一步， 所述收料小车的外部设置有固定耳，且两只固定耳的中部设置有推杆，推杆的外部设置有柔性橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]1、在固定架的上部设置有导料台，且在导料台的上部设置有输送皮带，能够用于运输型砂模具，而在固定架的两端设置有挡料机构，能够通过刮料板对推进的输送皮带上
部的型砂进行刮落，将其导入导料槽中实现自动运输导料，整个结构不仅简单，而且能够自动刮料。
[0013]2、在固定架的一端设置有收料小车，能够用于收集导料槽中运输过来的型砂，将其收集重复利用。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术主视图。
[0016]图3为本技术收料小车部分结构示意图。
[0017]图中：1
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固定架、2
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连接支柱、3
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第一固定条、4
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连接条、5
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固定块、6
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刮料板、7
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导料台、8
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第一导料槽、9
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输送皮带、10
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限位条、11
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第二导料槽、12
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收料小车、13
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万向轮、14
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固定耳、15
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推杆、16
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柔性橡胶套。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0019]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0020]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0022]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0023]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0024]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0025]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
图3示出了一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，包括固定架1、输送皮带9、第二导料槽11及挡料机构，所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1的上部设置有导料台7，导料台7的上部设置有输送皮带9；固定架1的上部设置有挡料机构，所述挡料机构包括第一固定条3、连接条4、固定块5及刮料板6，第一固定条3固定设置在固定架1的固定条上，且第一固定条3的上部设置有连接条4及与连接条4相连接的固定块5，固定块5的下部设置有刮料板6，刮料板6与输送皮带9的侧边相衔接设置；固定架1的一侧设置有第一导料槽8，且第一导料槽8的内部设置有输送带，第一导料槽8的一侧与收料小车12相连接；上述方案中，在固定架上部设置有导料台及输送皮带，能够用于输送型砂模具，而在固定架的侧部设置有第一固定条3及连接条，连接条能够在固定条上进行调节，便于调节整个刮料板与输送皮带之间的间隙，刮料板倾斜设置在输送皮带的上部，能够在输送皮带推进时候，将泄露出来的沙粒导入至下部的导料槽中实现收集，将其集中收集处理，不仅结构简单，而且实用性强，能够有效的将沙粒阻挡刮落，提高设备的实用性。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对刮料板6进行进一步描述，所述刮料板6上部通过销轴与固定块5上的连接孔相连接，且刮料板6倾斜设置在输送皮带9的上部，刮料板6为橡胶条；整个刮料板采用橡胶条设置，不仅质地较软，能够防止刮落沙粒的时候对输
送皮带造成损害。
[0030]实施例3：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定条3进行进一步描述，所述第一固定条3上部设置有若干限位孔及位于限位孔内部的限位条10；导料台7的上部设置有第二导料槽11，第二导料槽11位于输送皮带9的上部，第二导料槽11的两侧通过连接支柱2与固定架1相连接；第一固定条3上部设置有若干限位孔能够通过限位条调节整个刮料板的高度，提高设备的实用性。
[0032]实施例4：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对收料小车12进行进一步描述，所述收料小车12为上部开口的矩形空腔体结构，且收料小车12的下部设置有若干万向轮13，万向轮13至少设置有四只；收料小车12的外部设置有固定耳14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，包括固定架（1）、输送皮带（9）、第二导料槽（11）及挡料机构，其特征在于：所述固定架（1）为不锈钢矩形架，且固定架（1）的上部设置有导料台（7），导料台（7）的上部设置有输送皮带（9）；固定架（1）的上部设置有挡料机构，所述挡料机构包括第一固定条（3）、连接条（4）、固定块（5）及刮料板（6），所述第一固定条（3）固定设置在固定架（1）的第二固定条上，且第一固定条（3）的上部设置有连接条（4）及与连接条（4）相连接的固定块（5），固定块（5）的下部设置有刮料板（6），刮料板（6）与输送皮带（9）的侧边相衔接设置；固定架（1）的一侧设置有第一导料槽（8），且第一导料槽（8）的内部设置有输送带，第一导料槽（8）的一侧与收料小车（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的铸件铸造运输时侧边挡料装置，其特征在于：刮料板（6）上部通过销轴与固定块（5）上的连接孔相连接，且刮料板（6）倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：