本实用新型专利技术提供了一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括动模，所述动模的底部设有定模，所述动模底端安装有冲头，所述定模顶端中部开设有冲槽，所述冲槽内部放置有锻造件，所述动模底端连接有两个定位柱，所述定模顶端开设有两个定位槽，所述定位柱与定位槽的结构相匹配，所述定模底端连接有底座，所述底座内部设有L型通槽，所述L型通槽内部设置有顶出组件，所述动模的内部两侧对称设置有夹紧组件。本实用新型专利技术设置了顶出组件和夹紧组件，能够使锻压件从模具上快速卸除，结构设计简单，易于操作，降低了劳动强度，提高脱模效率以及锻造效率。提高脱模效率以及锻造效率。提高脱模效率以及锻造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂件倒拔模精密锻造装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种复杂件倒拔模精密锻造装置。
技术介绍
[0002]目前国内外锻造的产品，凡是有倒拔模的产品基本都是先采用传统锻造工艺，然后采用机加工来达到倒拔模产品需求，目前国内市场机械行业蓬勃发展，尤其汽车行业对这种倒拔模的锻件需求不断增加，为了使用当前锻件市场需求，以锻造取代机加工。
[0003]现有技术中的锻造模具在脱模时，锻造件容易卡在动模的冲头上，模具一直使用温度也会上升很高，使得定模也容易与高温锻造件粘住，通常都需要人工将锻造件从模具上卸除，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面在动模的下方进行卸除也增加了工人的安全风险，并且，锻造件若不能及时从模具上卸除，还会影响后续送料，降低脱模效率以及锻造效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种复杂件倒拔模精密锻造装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括动模，所述动模的底部设有定模，所述动模底端安装有冲头，所述定模顶端中部开设有冲槽，所述冲槽内部放置有锻造件，所述动模底端连接有两个定位柱，所述定模顶端开设有两个定位槽，所述定位柱与定位槽的结构相匹配，所述定模底端连接有底座，所述底座内部设有L型通槽，所述L型通槽内部设置有顶出组件，所述动模的内部两侧对称设置有夹紧组件；
[0007]所述顶出组件包括空心箱，所述空心箱设置在L型通槽的内部，所述空心箱内底端设置有内气垫，所述定模中部贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有顶杆，所述顶杆的顶端连接有顶块，所述顶杆的底端活动贯穿至空心箱内部，所述第一安装槽的内壁设置有第一限位滑轨，所述顶杆的外壁连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块与第一限位滑轨滑动连接，所述气垫的一侧连通有气管，所述气管的一端延伸至底座外部并连通有外气垫。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述夹紧组件包括锁紧杆，所述定位槽靠近冲槽的一侧内壁贯穿开设有第二安装槽，所述锁紧杆位于第二安装槽的内部，所述锁紧杆的外壁套设有弹簧，所述锁紧杆远离冲槽的一端延伸至定位槽内部。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述弹簧靠近冲槽的一端固定设置有限位块，所述弹簧远离冲槽的一端活动设置有第二限位滑块，所述第二限位滑块与锁紧杆的外壁连接，所述第二安装槽的内壁设置有第二限位滑轨，所述第二限位滑块与第二限位滑轨滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一安装槽顶端的结构与顶块的结构高度匹
配。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述定位柱的底端设置为倒斜角结构。
[0012]作为本技术更进一步的方案，所述锁紧杆远离冲槽的一端设置为倒斜角结构。
[0013]本技术提供了一种复杂件倒拔模精密锻造装置，有益效果在于：
[0014]1、通过设置了顶出组件，当定模因温度高使其与锻压件发生粘连时，可通过脚踩外气垫，使内气垫鼓起，带动顶杆向上运动，使顶块顶起锻压件，从而实现锻压件与定模分离，然后顶杆受重力下移，第一限位滑块滑动到第一限位滑轨最底端，对顶杆进行限位，此时顶块复位，便于进行再次使用，结构简单，易于操作，能够使锻压件从模具上迅速卸除，提高脱模效率以及锻造效率。
[0015]2、通过设置了夹紧组件，当动模与定模合模时，冲头与冲槽匹配，冲头对锻造件进行锻压，同时两个定位柱分别插入到两个定位槽内，定位柱挤压锁紧杆的一端，使得两个锁紧杆的相互靠近的一端夹紧锻压件，同时弹簧受力压缩，锻压完成后，动模与定模分模时，冲头与锻压件分离，此时两个锁紧杆继续夹紧锻压件，直到冲头与锻压件分离开，定位柱才会与锁紧杆不接触，此时弹簧释放弹力，使锁紧杆复位，便于进行再次使用，从而可以防止锻压件卡在冲头上，进而避免人工剥离，降低劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为本技术开模时整体结构示意图。
[0018]图2为本技术顶出组件顶出时整体结构示意图。
[0019]图3为本技术锻压后动模脱离时整体结构示意图。
[0020]图4为本技术图2中A处结构示意图。
[0021]图5为本技术图3中B处结构示意图。
[0022]图中：1、动模；2、定模；3、冲头；4、冲槽；5、锻造件；6、定位柱；7、定位槽；8、底座；9、L型通槽；10、空心箱；11、内气垫；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、顶杆；15、顶块；16、第一限位滑轨；17、第二限位滑轨；18、第一限位滑块；19、第二限位滑块；20、气管；21、外气垫；22、锁紧杆；23、弹簧；24、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1
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5，本技术实施例提供的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括动模1，动模1的底部设有定模2，动模1底端安装有冲头3，定模2顶端中部开设有冲槽4，冲槽4内
部放置有锻造件5，动模1底端连接有两个定位柱6，定模2顶端开设有两个定位槽7，定位柱6与定位槽7的结构相匹配，定模2底端连接有底座8，底座8内部设有L型通槽9，L型通槽9内部设置有顶出组件，动模1的内部两侧对称设置有夹紧组件；
[0025]顶出组件包括空心箱10，空心箱10设置在L型通槽9的内部，空心箱10内底端设置有内气垫11，定模2中部贯穿开设有第一安装槽12，第一安装槽12内部设置有顶杆14，顶杆14的顶端连接有顶块15，顶杆14的底端活动贯穿至空心箱10内部，第一安装槽12的内壁设置有第一限位滑轨16，顶杆14的外壁连接有第一限位滑块18，第一限位滑块18与第一限位滑轨16滑动连接，气垫的一侧连通有气管20，气管20的一端延伸至底座8外部并连通有外气垫21。
[0026]如图1、图3和图5所示，夹紧组件包括锁紧杆22，定位槽7靠近冲槽4的一侧内壁贯穿开设有第二安装槽13，锁紧杆22位于第二安装槽13的内部，锁紧杆22的外壁套设有弹簧23，锁紧杆22远离冲槽4的一端延伸至定位槽7内部，弹簧23靠近冲槽4的一端固定设置有限位块24，弹簧23远离冲槽4的一端活动设置有第二限位滑块19，第二限位滑块19与锁紧杆22的外壁连接，第二安装槽13的内壁设置有第二限位滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括动模(1)，其特征在于，所述动模(1)的底部设有定模(2)，所述动模(1)底端安装有冲头(3)，所述定模(2)顶端中部开设有冲槽(4)，所述冲槽(4)内部放置有锻造件(5)，所述动模(1)底端连接有两个定位柱(6)，所述定模(2)顶端开设有两个定位槽(7)，所述定位柱(6)与定位槽(7)的结构相匹配，所述定模(2)底端连接有底座(8)，所述底座(8)内部设有L型通槽(9)，所述L型通槽(9)内部设置有顶出组件，所述动模(1)的内部两侧对称设置有夹紧组件；所述顶出组件包括空心箱(10)，所述空心箱(10)设置在L型通槽(9)的内部，所述空心箱(10)内底端设置有内气垫(11)，所述定模(2)中部贯穿开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)内部设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶端连接有顶块(15)，所述顶杆(14)的底端活动贯穿至空心箱(10)内部，所述第一安装槽(12)的内壁设置有第一限位滑轨(16)，所述顶杆(14)的外壁连接有第一限位滑块(18)，所述第一限位滑块(18)与第一限位滑轨(16)滑动连接，所述气垫的一侧连通有气管(20)，所述气管(20)的一端延伸至底座(8)外部并连通有外气垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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