一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法，涉及柔性线路板3D打印制造领域，其技术方案包括以下步骤：步骤一：树脂制备：将含有磁性纳米石墨烯与打印光固化树脂进行混合；步骤二：数据获取：对需要进行打印的柔性电路板外部参数进行获取，通过获取的数值建立出打印的柔性电路板三维模型，再将三维模型导入到切片软件中进行切片处理，最后将导出的切片数据传导到打印机中；步骤三：打印机准备：对打印机进调平，通过增加精细电磁场，从而对含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细电磁场控制，进而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路，增加了3D打印柔性电路板的效率以及打印的精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法


[0001]本专利技术涉及柔性线路板3D打印制造
，尤其涉及一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；
[0003]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；
[0004]经检索，中国专利号为CN106313503A的专利技术专利，公开了一种3D打印方法，包括有以下步骤：步骤a)将3D建模软件建好的模型导入3D打印机，并对模型进行摆放；步骤b)根据情况选择单版打印模式或多版打印模式，系统根据所选模式自动生成支撑架构，确认后生成切片图片及代码；步骤c)光机和成型平台启动工作，3D打印机开始逐层打印；步骤d)打印完成后取下成型平台，铲下打印件，打印成功。由于可选择单版或多版的打印模式，故可以进行持续长时间的多版打印，故短时间内无需工作人员值守，特别适合夜间打印，有效提高打印的速度，实现最大化量产，特别适合体积较小的物件的批量打印；
[0005]然而上述方法仅能够实现对3D打印的自动打印，同时可选择单版或多版的打印模式，故可以进行持续长时间的多版打印，但是由于缺乏在打印过程中的精细电磁场，进而降低打印的柔性电路板性能与打印的精确程度，同时直接铲下打印件，容易对打印件造成损坏，因此需要一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在缺乏在打印过程中的精细电磁场，进而降低打印的柔性电路板性能与打印的精确程度，同时直接铲下打印件，容易对打印件造成损坏的缺点，而提出的一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：树脂制备：将含有磁性纳米石墨烯与打印光固化树脂进行混合；
[0010]步骤二：数据获取：对需要进行打印的柔性电路板外部参数进行获取，通过获取的数值建立出打印的柔性电路板三维模型，再将三维模型导入到切片软件中进行切片处理，最后将导出的切片数据传导到打印机中；
[0011]步骤三：打印机准备：对打印机进调平，同时将制备好的含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂添加到存储仓中，并且在打印底座上安装上固定底座，再对固定底座上喷涂黏胶层；
[0012]步骤四：3D打印：在进行打印的过程中通过紫外线对树脂进行固化，同时导入精细电磁场，通过电磁场对含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细控制，从而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路；
[0013]步骤五：柔性电路板打磨：用刀片将打印后的模型从固定底座上取下，然后再对柔性电路板的外部进行打磨。
[0014]上述技术方案进一步包括：
[0015]所述含有磁性纳米石墨烯与光固化树脂之间的比例按照(0.3
‑
0.36):1的配方进行混合。
[0016]3D打印机通过水平尺对装置本体的水平进行调节。
[0017]所述3D打印在黏胶层上进行。
[0018]打印结束后对生成的柔性电路板保持温度60℃
‑
90℃之间，时间控制在25
‑
35min之间。
[0019]在进行打磨的过程中先将柔性电路板用铁丝或者绳子挂着模型底座，将模型浸入3D零件抛光液中8秒左右，然后再采用1000#水砂纸对模型进行精细打磨。
[0020]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术中，通过增加精细电磁场，从而对含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细电磁场控制，进而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路，增加了3D打印柔性电路板的效率以及打印的精准度；
[0022]本专利技术中，在打印底座上安装上固定底座，再对固定底座上喷涂黏胶层，在对3D打印的柔性电路板进行卸料过程中，只需要对黏胶层进行铲除，就能实现对3D打印的柔性电路板卸料，避免在卸料的过程中对3D打印的柔性电路板造成损坏。
具体实施方式
[0023]本专利技术实施例提供了一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法；
[0024]第一步，将含有磁性纳米石墨烯与打印光固化树脂进行混合，磁性纳米石墨烯与光固化树脂之间的比例按照(0.3
‑
0.36):1的配方进行混合，再对需要进行打印的柔性电路板外部参数进行获取，通过获取的数值建立出打印的柔性电路板三维模型，再将三维模型导入到切片软件中进行切片处理，最后将导出的切片数据传导到打印机中；
[0025]第二步，对打印机进调平，3D打印机通过水平尺对装置本体的水平进行调节，同时将制备好的含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂添加到存储仓中，并且在打印底座上安装上固定底座，再对固定底座上喷涂黏胶层，3D打印在黏胶层上进行；
[0026]第三步，在进行打印的过程中通过紫外线对树脂进行固化，同时导入精细电磁场，通过电磁场对含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细控制，从而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路；
[0027]第四步，打印结束后对生成的柔性电路板保持温度60℃
‑
90℃之间，时间控制在25
‑
35min之间，用刀片将打印后的模型从固定底座上取下，然后再对柔性电路板的外部进行打磨，在进行打磨的过程中先将柔性电路板用铁丝或者绳子挂着模型底座，将模型浸入3D零件抛光液中8秒左右，然后再采用1000#水砂纸对模型进行精细打磨。
[0028]本实施例中打印出的柔性电路板，由于增加了增加精细电磁场，从而对含有磁性
纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细电磁场控制，进而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路，增加了3D打印柔性电路板的效率以及打印的精准度；
[0029]同时柔性电路板在黏胶层上进行打印只需要对黏胶层进行铲除，就能实现对3D打印的柔性电路板卸料，避免在卸料的过程中对柔性电路板造成损坏，增加了柔性电路板的成品率；
[0030]第二实施例
[0031]第一步，将含有磁性纳米石墨烯与打印光固化树脂进行混合，磁性纳米石墨烯与光固化树脂之间的比例按照(0.3
‑
0.36):1的配方进行混合，再对需要进行打印的柔性电路板外部参数进行获取，通过获取的数值建立出打印的柔性电路板三维模型，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细电磁场精准定位的导电材料3D打印方法，包括以下步骤：步骤一：树脂制备：将含有磁性纳米石墨烯与打印光固化树脂进行混合；步骤二：数据获取：对需要进行打印的柔性电路板外部参数进行获取，通过获取的数值建立出打印的柔性电路板三维模型，再将三维模型导入到切片软件中进行切片处理，最后将导出的切片数据传导到打印机中；步骤三：打印机准备：对打印机进调平，同时将制备好的含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂添加到存储仓中，并且在打印底座上安装上固定底座，再对固定底座上喷涂黏胶层；步骤四：3D打印：在进行打印的过程中通过紫外线对树脂进行固化，同时导入精细电磁场，通过电磁场对含有磁性纳米石墨烯的3D打印光固化树脂进行精细控制，从而实现树脂中的磁性纳米石墨烯在电磁场作用下二次排列并形成导电通路；步骤五：柔性电路板打磨：用刀片将打印后的模型从固定底座上取下，然后再对柔性电路板的外部进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种精细电磁场精准定位的导电材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，顾海，李彬，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：发明
国别省市：