新型再造颗粒下料设备制造技术

技术编号:3753526 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种新型再造颗粒下料设备,由切粒机(1)、吹粒风机(2)、输料管(3)、旋风分离器(4)、下料口(5)、锥形下料转接口(6)、过滤网(7)、料袋(8)组成,其特征在于在下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网。当切粒机将颗粒切碎后通过输料管,再通过吹粒风机将颗粒通过输料管送到旋风分离器,输料管与下料口相互连接,下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网,在锥形下料转接口的下方安放料袋。这样就是将下料口制造安装了一个不锈钢的锥形料口改造方案,经过实际使用,效果很好,完全避免了料粒的飞溅,杜绝了原料浪费,提高原料利用率,降低人力成本。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料设备,特别涉及一种新型再造颗粒下料设备
技术介绍
现在普通技术下,普通再造颗粒下料设备采用的是空气输送法,当空气输送时下 料口的口部经常会有颗粒飞溅出来,这样既造成了颗粒的浪费,也破坏了造粒区域的环境 卫生。并且操作现场的颗粒粉末飞尘会对操作人员的身体造成伤害,容易诱发一些疾病。
技术实现思路
根据以上提出的问题,提出以下解决方法,本技术由切粒机(1)、吹粒风机 (2)、输料管(3)、旋风分离器(4)、下料口(5)、锥形下料转接口(6)、过滤网(7)、料袋(8)组 成,其特征在于在下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过 滤网。当切粒机将颗粒切碎后通过输料管,再通过吹粒风机将颗粒通过输料管送到旋风分 离器,输料管与下料口相互连接,下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接 口内安装有过滤网,在锥形下料转接口的下方安放料袋。这样就是将下料口制造安装了一 个不锈钢的锥形料口改造方案,经过实际使用,效果很好,完全避免了料粒的飞溅,杜绝了 原料浪费,挺高原料利用率,降低人力成本。造粒区域的环境卫生改善了,并且操作现场的 颗粒粉末飞尘大大的减少这样避免了对操作人员的身体造成伤害,防止了诱发一些疾病。附图说明图1是本技术的主视图具体实施方式参见图1所示,本技术当切粒机将颗粒切碎后通过输料管,再通过吹粒风机 将颗粒通过输料管送到旋风分离器,输料管与下料口相互连接,下料口的下方安装锥形下 料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网,在锥形下料转接口的下方安放料袋。权利要求一种新型再造颗粒下料设备,由切粒机(1)、吹粒风机(2)、输料管(3)、旋风分离器(4)、下料口(5)、锥形下料转接口(6)、过滤网(7)、料袋(8)组成,其特征在于在下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网。专利摘要本技术是一种新型再造颗粒下料设备,由切粒机(1)、吹粒风机(2)、输料管(3)、旋风分离器(4)、下料口(5)、锥形下料转接口(6)、过滤网(7)、料袋(8)组成,其特征在于在下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网。当切粒机将颗粒切碎后通过输料管,再通过吹粒风机将颗粒通过输料管送到旋风分离器,输料管与下料口相互连接,下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网,在锥形下料转接口的下方安放料袋。这样就是将下料口制造安装了一个不锈钢的锥形料口改造方案,经过实际使用,效果很好,完全避免了料粒的飞溅,杜绝了原料浪费,提高原料利用率,降低人力成本。文档编号B01J2/20GK201579032SQ20102000071公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日专利技术者吴玉刚 申请人:天津运城塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型再造颗粒下料设备,由切粒机(1)、吹粒风机(2)、输料管(3)、旋风分离器(4)、下料口(5)、锥形下料转接口(6)、过滤网(7)、料袋(8)组成,其特征在于在下料口的下方安装锥形下料转接口,并且在锥形下料转接口内安装有过滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴玉刚
申请(专利权)人:天津运城塑业有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利