一种注塑零件气动多工位定型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑零件气动多工位定型工装，其包括工架台、设置在工架台中部的工作台以及设置工架台顶端的顶板，顶板上竖直设置有多个伸缩气缸，多个伸缩气缸通过设置在顶板上的控制柜一一控制，多个伸缩气缸的输出端贯穿顶板且均通过连接件固定连接有上定型板，工作台上固定设置有下定型板，上定型板与所述下定型板配合用于形成注塑零件定型。通过伸缩气缸驱动上定型板上下运动，与下定型板配合形成对注塑零件定型，操作简单，设计巧妙，实现快速定型、夹紧；设置多个伸缩气缸驱动上定型板和下定型板，然后通过控制柜一一控制伸缩气缸工作，使多个工位同时工作，对多个注塑零件进行同时定型，大大提高生产效率，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑零件气动多工位定型工装


[0001]本技术涉及定型工装
，具体为一种注塑零件气动多工位定型工装。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用塑料或者橡胶注塑，目前塑料注塑应用于各个行业，需求量较大，在塑料注塑或者橡胶注塑的加工过程中，产品的定型是必不可少的一道工序，目前很多工厂在对注塑零件进行夹紧定型时，一般都是通过丝杠螺旋方式进行夹紧，效率较低，无法实现快速夹紧；
[0003]如公开号为CN211807651U的中国专利文件一种注塑产品定型装置，包括多工位框架，所述多工位框架的顶部安装有定型工装固定板，所述定型工装固定板的一侧插入有一个或多个活动的定型工装，所述多工位框架的顶部安装有可旋转的拉拔气缸，且拉拔气缸位于定型工装固定板的另一侧，所述拉拔气缸的活塞杆与定型工装连接，所述拉拔气缸和定型工装均与定型工装固定板的板面垂直，上述方案虽然通过定型工装冷却来代替自然冷却，同时降低劳动强度，但是其操作繁琐，定型的时间人工操作不容易控制，定型效果的一致性也有待提高，另外都是单一的实现定型，而无法实现同时多个定型装置同时工作，效率大大的降低，为此提出一种操作简单，易控制定型时间，定型效果一致性好，多工位同时工作，提高生产效率的注塑零件气动多工位定型工装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，易控制定型时间，定型效果一致性好，多工位同时工作，提高生产效率的注塑零件气动多工位定型工装。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种注塑零件气动多工位定型工装，其包括工架台、设置在工架台中部的工作台以及设置工架台顶端的顶板，所述顶板上竖直设置有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸通过设置在顶板上的控制柜一一控制，多个所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板且均通过连接件固定连接有上定型板，所述工作台上固定设置有下定型板，所述上定型板与所述下定型板配合用于形成注塑零件定型。
[0007]作为本技术的一种实施方式，所述上定型板和下定型板上设置有导向机构，用于所述上定型板和下定型板对准定位。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述导向机构包括设置在上定型板两侧的导向孔以及竖直固定设置在所述下定型板两侧的导向柱，所述导向孔沿着导向柱上下运动，用于导向。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述上定型板和上定型板上均设置有用于对注塑零件冷却的冷却机构。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述冷却机构包括设置在所述上定型板内部的第一冷却通道以及设置在所述上定型板内部的第二冷却通道，所述第一冷却通道和第二冷
却通道用于流通外界冷凝水。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述第一冷却通道和第二冷却通道分别设置有三条。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述下定型板上设置有三个定位销，所述定位销用于对注塑零件定位。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述工作台下方还设置有三个存放柜。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述工作台和所述顶板之间设置有竖直设置有支撑板，用于支撑所述顶板。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述伸缩气缸设置有6个。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]本技术提供的一种注塑零件气动多工位定型工装，通过伸缩气缸驱动上定型板上下运动，与下定型板配合形成对注塑零件定型，操作简单，设计巧妙，实现快速定型、夹紧；通过设置多个伸缩气缸驱动上定型板和下定型板，然后通过控制柜一一控制伸缩气缸工作，使多个工位同时工作，对多个注塑零件进行同时定型，大大提高生产效率，节省人力。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图。
[0019]图2是本技术的左视图。
[0020]图3是本技术的俯视图。
[0021]图4是本技术的部分结构示意图。
[0022]图5是本技术上定型板的结构示意图。
[0023]图6是本技术上定型板的主视图。
[0024]图7是本技术下定型板的结构示意图。
[0025]其中：1工架台，2工作台，3支撑板，4顶板，5伸缩气缸，6连接件，7上定型板，8下定型板，9注塑零件，10第一冷却通道，11导向柱，12定位销，13第二冷却通道，15控制柜，16存放柜，17导向孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0027]如图1至图7所示，一种注塑零件气动多工位定型工装，其包括工架台1、设置在所述工架台1中部的工作台2以及设置所述工架台1顶端的顶板4，所述顶板4上竖直设置有多个伸缩气缸5，多个所述伸缩气缸5通过设置在顶板4上的控制柜15一一控制，多个所述伸缩气缸5的输出端贯穿顶板4且均通过连接件6固定连接有上定型板7，所述工作台2上固定设置有下定型板8，所述上定型板7与所述下定型板8配合用于形成注塑零件定型；进一步的，所述连接件6设置为螺母，使伸缩气缸5输出端与螺母连接，螺母与上定型板7连接，便与后期更换上定型板7。
[0028]在本实施例中，所述伸缩气缸5设置有6个，所述工架台1分为3层，所述伸缩气缸5的端面与所述顶板4相抵，且通过螺栓与顶板4连接，所述控制柜15设置在顶板4的最边侧，
当然，所述控制柜15内还设置有时间继电器，用于对其设置从而实现对不同厚度和不同形状的产品定型，提高工作效率；所述控制柜15可单独控制多个所述伸缩气缸5，使其单独运行，装置的适应性强。
[0029]通过伸缩气缸5驱动所述上定型板7上下运动，与下定型板8配合实现对注塑零件9定型，操作简单，设计巧妙，实现快速定型、夹紧；本实施例中，设置多个伸缩气缸5驱动所述上定型板7运动，然后通过控制柜15一一控制伸缩气缸5工作，使多个工位同时工作，对多个注塑零件9进行同时定型，大大提高生产效率，节省人力；当然所述上定型板7和下定型板8与注塑零件9接触的定型面可做预变形设计，以提高定型效率及定型质量。
[0030]如图4所示，所述上定型板7和下定型板8上设置有导向机构，用于所述上定型板7和下定型板8对准定位。本实施例中，通过设置导向机构可以有效防止所述上定型板7和下定型板8在工作时，其自身转动的问题，从而提高产品的质量和成品率。
[0031]进一步的，如图4、图5和图7所示，所述导向机构包括设置在所述上定型板7两侧的导向孔17以及竖直固定设置在所述下定型板8两侧的导向柱11，所述导向孔17沿着导向柱11上下运动，用于导向。本实施例中，所述导向柱11的外壁与所述导向孔17的内壁之间留有一定的缝隙，当然，在本技术中，只要达到导向柱11在导向孔17内顺利上下运动即可。
[0032]如图4至图7所示，所述上定型板7和下定型板8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑零件气动多工位定型工装，其特征在于：其包括工架台（1）、设置在所述工架台（1）中部的工作台（2）以及设置所述工架台（1）顶端的顶板（4），所述顶板（4）上竖直设置有多个伸缩气缸（5），多个所述伸缩气缸（5）通过设置在顶板（4）上的控制柜（15）一一控制，多个所述伸缩气缸（5）的输出端贯穿顶板（4）且均通过连接件（6）固定连接有上定型板（7），所述工作台（2）上固定设置有下定型板（8），所述上定型板（7）与所述下定型板（8）配合用于形成注塑零件（9）定型。2.根据权利要求1所述的一种注塑零件气动多工位定型工装，其特征在于：所述上定型板（7）和下定型板（8）上设置有导向机构，用于所述上定型板（7）和下定型板（8）对准定位。3.根据权利要求2所述的一种注塑零件气动多工位定型工装，其特征在于：所述导向机构包括设置在上定型板（7）两侧的导向孔（17）以及竖直固定设置在所述下定型板（8）两侧的导向柱（11），所述导向孔（17）沿着导向柱（11）上下运动，用于导向。4.根据权利要求1所述的一种注塑零件气动多工位定型工装，其特征在于：所述上定型板（7）和下定型板（8）上均设置有用于对注...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦瑞凯，许全起，
申请(专利权)人：河北腾跃轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：