一种接触网钢管硬横梁用弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种接触网钢管硬横梁用弯管机，涉及弯管机技术领域，包括：基架，所述基架的顶部固定连接有多个支撑件一，多个所述支撑件一的顶部固定安装有主架一，所述主架一的表面设置有折弯模具组件，所述主架一一侧的表面设置有两个夹紧组件，所述基架的一端固定连接有主架二，所述主架二的内部设置有折弯组件，所述基架的一端设置有位移传感器。本实用新型专利技术，通过设置的夹紧组件，对待折弯的钢管进行施力固定，通过设置的折弯组件、折弯模具组件以及位移传感器，可实现对钢管同一基准线、定位折弯起点跟折弯弧度进行控制进行折弯，不仅精确测量折弯角度，还保障了人员安全。还保障了人员安全。还保障了人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种接触网钢管硬横梁用弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种接触网钢管硬横梁用弯管机。

技术介绍

[0002]接触网钢管硬横跨产品是电气化铁路接触网建设中重要的支撑装备，产品由立柱和横梁组成，其横梁是由钢管放样、折弯、组装、焊接而成，针对不同的工况横梁折弯角度不尽相同，这对生产造成了诸多困难，如果生产的产品折弯角度误差过大，则对接触安全运行造成较大影响。
[0003]但是现有技术中，虽然当前市场上弯管设备的种类较多，但尚未有适合钢管硬横梁所用钢管折弯精度要求的设备，其主要原因是弯管精度高的设备多为小直径管，但可对直径较大、壁厚较厚的钢管折弯的设备，折弯精度无法满足要求，无法对不同直径的钢管进行折弯；且折弯后的钢管因材质、温度等原因造成反弹而不易准确测量实际折弯角度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种接触网钢管硬横梁用弯管机，包括：基架，所述基架的顶部固定连接有多个支撑件一，多个所述支撑件一的顶部固定安装有主架一，所述主架一的表面设置有折弯模具组件，所述主架一一侧的表面设置有两个夹紧组件，所述基架的一端固定连接有主架二，所述主架二的内部设置有折弯组件，所述基架的一端设置有位移传感器，所述主架一的内部活动嵌设有钢管。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述折弯模具组件包括折弯起点定位件和多个钢管平直段支撑定位件，所述折弯起点定位件一侧的表面固定连接在主架一的一端，所述折弯起点定位件另一侧表面的底端固定连接有底部模具固定件，所述底部模具固定件顶部表面的两端均固定连接有双侧模具固定件，两个所述双侧模具固定件的一端均固定连接在折弯起点定位件一侧表面的两端，两个所述双侧模具固定件相对的表面均固定连接有双侧模具夹片，两个所述双侧模具夹片的顶部均开设有多个模具夹槽，多个所述模具夹槽的内部均活动嵌设有钢管折弯段支撑定位件。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对实现钢管处于同一基准线、定位折弯起点、折弯弧度控制等功能的作用。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述钢管平直段支撑定位件平均分成四组，四组所述钢管平直段支撑定位件均等距活动嵌设在主架一的内部。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对待折弯的钢管进行支撑的作用。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底部模具固定件的底部固定连接有支撑件二，所述支撑件二固定连接在基架的顶部。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对折弯模具组件进行支撑固定的作用。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述夹紧组件均包括两个固定板，多个所述固定板的内部均通过栓销活动连接有液压伸缩杆一，两个所述液压伸缩杆一的输出端均通过栓销活动连接有压紧夹具，两个所述压紧夹具的中间均通过栓销活动连接有固定旋转板，两个所述固定旋转板均固定安装在主架一一侧的表面。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对待折弯钢管进行施力压紧固定的作用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述折弯组件包括液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二通过辅助架固定安装在液压伸缩杆二内腔的顶部，所述液压伸缩杆二的输出端通过辅助架固定连接有压具。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对钢管进行施压折弯的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]本技术，通过外部控制器启动液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的输出端向上对压紧夹具进行推进，促使压紧夹具以固定旋转板为支点进行活动，使得压紧夹具的尾部在液压伸缩杆一的推进下向外侧抬升，压紧夹具的前端受力向下对放置在多组钢管平直段支撑定位件上的钢管平直段进行施力压紧，压紧夹具的顶部表面开设有弧形槽，便于对钢管进行卡箍，从而达到对平直段钢管进行固定的作用；当钢管固定好后，通过外部控制器启动液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的输出端向下推动压具，使得压具受力向下对折弯段钢管进行折弯，通过设置的折弯起点定位件、底部模具固定件、双侧模具固定件、双侧模具夹片、钢管平直段支撑定位件、钢管折弯段支撑定位件，达到了对钢管进行折弯时，对同一基准线、定位折弯起点跟折弯弧度进行控制，其中折弯起点定位件、钢管平直段支撑定位件和钢管折弯段支撑定位件的顶部均设置有弧槽，且可根据钢管的直径进行更换，从而实现了对不同直径的钢管进行折弯，通过设置的位移传感器，位移传感器放置在钢管折弯段末端正下方，通过设置计算好的位移数据，控制折弯进给量，从而保证折弯角度，其误差可控制在0.1度以内。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的结构侧面图；
[0020]图3为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的夹紧组件与主架一位侧面图；
[0021]图4为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的夹紧组件示意图。
[0022]图5为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的主架二内部平视图；
[0023]图6为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的折弯模具组件平视图；
[0024]图7为本技术提供的一种接触网钢管硬横梁用弯管机的主架一内部平视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、基架；101、支撑件一；102、支撑件二；2、主架一；3、折弯模具组件；301、折弯起点定位件；302、底部模具固定件；303、双侧模具固定件；304、双侧模具夹片；3041、模具夹槽；305、钢管平直段支撑定位件；306、钢管折弯段支撑定位件；4、夹紧组件；401、固定板；402、
液压伸缩杆一；403、压紧夹具；404、固定旋转板；5、主架二；6、折弯组件；601、液压伸缩杆二；602、压具；7、位移传感器；8、钢管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种接触网钢管硬横梁用弯管机，包括：基架1，基架1的顶部固定连接有多个支撑件一101，多个支撑件一101的顶部固定安装有主架一2，主架一2的表面设置有折弯模具组件3，主架一2一侧的表面设置有两个夹紧组件4，基架1的一端固定连接有主架二5，主架二5的内部设置有折弯组件6，基架1的一端设置有位移传感器7，主架一2的内部活动嵌设有钢管8。
[0029]如图1
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7所示，折弯模具组件3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触网钢管硬横梁用弯管机，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)的顶部固定连接有多个支撑件一(101)，多个所述支撑件一(101)的顶部固定安装有主架一(2)，所述主架一(2)的表面设置有折弯模具组件(3)，所述主架一(2)一侧的表面设置有两个夹紧组件(4)，所述基架(1)的一端固定连接有主架二(5)，所述主架二(5)的内部设置有折弯组件(6)，所述基架(1)的一端设置有位移传感器(7)，所述主架一(2)的内部活动嵌设有钢管(8)。2.根据权利要求1所述的一种接触网钢管硬横梁用弯管机，其特征在于：所述折弯模具组件(3)包括折弯起点定位件(301)和多个钢管平直段支撑定位件(305)，所述折弯起点定位件(301)一侧的表面固定连接在主架一(2)的一端，所述折弯起点定位件(301)另一侧表面的底端固定连接有底部模具固定件(302)，所述底部模具固定件(302)顶部表面的两端均固定连接有双侧模具固定件(303)，两个所述双侧模具固定件(303)的一端均固定连接在折弯起点定位件(301)一侧表面的两端，两个所述双侧模具固定件(303)相对的表面均固定连接有双侧模具夹片(304)，两个所述双侧模具夹片(304)的顶部均开设有多个模具夹槽(3041)，多个所述模具夹槽(3041)的内部均活动嵌设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，孙旭辉，段玉博，程永立，方和，尹建忠，胡会良，司朝智，张冬冬，李晓东，牛江辉，周永强，
申请(专利权)人：中铁电工保定制品有限公司，
类型：新型
国别省市：