一种文胸穿钢圈机的承接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种文胸穿钢圈机的承接机构，其包括固定支架、钢圈取料组件、钢圈夹持组件与钢圈承接组件，所述钢圈夹持组件与所述钢圈承接组件均设置于所述固定支架上，所述钢圈取料组件设置于所述钢圈夹持组件上，其中，所述钢圈取料组件用于将钢圈存放处的钢圈进行托举上料，所述钢圈夹持组件用于将所述钢圈取料组件处的钢圈进行夹持并传送至所述钢圈承接组件处，所述钢圈承接组件用于将钢圈夹持组件的钢圈传送至制定位置进行加工。本实用新型专利技术可自动化将钢圈进行传送至文胸穿钢圈工位处，无需人工手工对钢圈进行上料送料，精确度高，配合紧密，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种文胸穿钢圈机的承接机构


[0001]本技术涉及文胸穿钢圈机
，具体涉及一种文胸穿钢圈机的承接机构。

技术介绍

[0002]文胸是女性不可缺少的贴身衣物，文胸主要采用布料以及布料或钢圈套中的钢圈进行塑形固定，现有的钢圈往往采用手工的方式插进文胸的布料或钢圈套之中，这样的工作方式不仅效率低下，而且长时间按压钢圈，工作者的手部也会损伤，因此本领域技术人员设计出文胸穿钢圈机来代替人工，从而将钢圈插进文胸的布料或钢圈套中，然而现有的文胸穿钢圈机还存着往往只具有穿插功能，还需要人工将钢圈放置于文胸穿钢圈机上才能进行穿插工序，这样的传送方式不仅效率低下，而且人工强度大，工人需要时刻盯着文胸穿钢圈机工作并且摆放钢圈才能进行下一个钢圈插入工序，不适用于当代社会对文胸穿钢圈的加工需求。
[0003]为了解决这个问题，我们设计了一种文胸穿钢圈机的承接机构，从而解决了这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种文胸穿钢圈机的承接机构，可自动化将钢圈进行传送至文胸穿钢圈工位处，无需人工手工对钢圈进行上料送料，自动化程度高，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种文胸穿钢圈机的承接机构，其包括固定支架、钢圈取料组件、钢圈夹持组件与钢圈承接组件，所述钢圈夹持组件与所述钢圈承接组件均设置于所述固定支架上，所述钢圈取料组件设置于所述钢圈夹持组件上，其中，所述钢圈取料组件用于将钢圈存放处的钢圈进行托举上料，所述钢圈夹持组件用于将所述钢圈取料组件处的钢圈进行夹持并传送至所述钢圈承接组件处，所述钢圈承接组件用于将钢圈夹持组件的钢圈传送至制定位置进行加工。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述钢圈取料组件包括钢圈取料固定座、钢圈取料传动模组与钢圈取料顶板，所述钢圈取料固定座设置于所述钢圈夹持组件上，所述钢圈取料传动模组设置于所述钢圈取料固定座上，所述钢圈取料顶板设置于所述钢圈取料传动模组上。
[0009]在上述技术方案中，所述钢圈取料传动模组包括钢圈取料动力件、钢圈取料滑轨与钢圈取料移动块，所述钢圈取料动力件与所述钢圈取料滑轨均设置于所述钢圈取料固定座上，所述钢圈取料动力件为第一传动气缸，所述第一传动气缸的气杆与所述钢圈取料移动块相连接，所述钢圈取料移动块套设于所述钢圈取料滑轨上，所述钢圈取料顶板设置于所述钢圈取料移动块上，所述第一传动气缸通过气杆带动所述钢圈取料移动块在所述钢圈
取料滑轨上移动，从而带动所述钢圈取料顶板对所述钢圈存放处的钢圈进行取料。
[0010]在上述技术方案中，所述钢圈夹持组件包括钢圈夹持固定座、钢圈夹持传动模组与钢圈夹持装置，所述钢圈夹持固定座固定于所述固定支架上，所述钢圈取料固定座设置于所述钢圈夹持固定座的下方，所述夹持传动模组设置于所述钢圈夹持固定座上，所述钢圈夹持装置设置于所述夹持传动模组上。
[0011]在上述技术方案中，所述钢圈夹持传动模组包括钢圈夹持动力件、钢圈夹持滑轨与钢圈夹持移动块，所述钢圈夹持动力件与所述钢圈夹持滑轨均设置于所述钢圈夹持固定座上，所述钢圈夹持动力件为第二传动气缸，所述第二传动气缸的气杆与所述钢圈夹持移动块相连接，所述钢圈夹持移动块套设于所述钢圈夹持滑轨上，所述钢圈夹持装置设置于所述钢圈夹持移动块上，所述第二传动气缸通过气杆带动所述钢圈夹持移动块在所述钢圈夹持滑轨上移动，从而带动所述钢圈夹持装置对所述钢圈取料顶板的钢圈进行夹持。
[0012]在上述技术方案中，所述钢圈夹持装置包括夹持旋转气缸、夹持调节气缸与第一夹持气爪，所述夹持旋转气缸设置于钢圈夹持移动块上，所述夹持调节气缸设置于所述夹持旋转气缸上，所述第一夹持气爪设置于所述夹持调节气缸上，其中，所述夹持旋转气缸用于带动夹持调节气缸以及所述第一夹持气爪进行旋转，所述夹持调节气缸用于带动第一夹持气爪对所述钢圈取料顶板的钢圈进行夹持。
[0013]在上述技术方案中，所述钢圈承接组件包括钢圈承接固定座、钢圈承接传动模组与钢圈承接夹持装置，所述钢圈承接固定座设置于所述固定支架上，所述钢圈承接传动模组设置于钢圈承接固定座上，所述钢圈承接夹持装置设置于所述钢圈承接传动模组上。
[0014]在上述技术方案中，所述钢圈承接传动模组包括钢圈承接动力件、钢圈承接主动齿轮、钢圈承接从动齿轮、钢圈同承接步带与钢圈承接移动块，所述钢圈承接动力件为传动电机，所述钢圈承接主动齿轮与所述钢圈承接从动齿轮转动设置于钢圈承接固定座上，所述钢圈承接主动齿轮套设于传动电机的转轴上，所述钢圈同承接步带包覆于所述钢圈承接主动齿轮与所述钢圈承接从动齿轮的外表面，所述钢圈承接移动块固定于所述钢圈同承接步带上，所述钢圈承接夹持装置设置于所述钢圈承接移动块上，所述传动电机通过所述钢圈承接主动齿轮与所述钢圈承接从动齿轮带动钢圈同承接步带与所述钢圈承接移动块移动，从而带动所述钢圈承接夹持装置进行平移。
[0015]在上述技术方案中，所述钢圈承接夹持装置包括支撑架与第二夹持气爪，所述支撑架设置于所述钢圈承接移动块上，所述第二夹持气爪设置于所述支撑架上，通过所述第二夹持气爪对所述第一夹持气爪上的钢圈进行承接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术设计合理，结构新颖，集钢圈取料组件、钢圈夹持组件与钢圈承接组件于一体，通过采用钢圈取料组件对钢圈存放处的钢圈进行取料，通过采用钢圈夹持组件对钢圈取料组件的钢圈进行夹取并传送至钢圈承接组件，通过采用钢圈承接组件对钢圈夹持组件上的钢圈进行夹取并传送至文胸穿插钢圈工位的制定位置，自动化程度高，无需人工对钢圈进行上料与送料，降低了人工劳动强度，提高了钢圈的上料送料的效率，配合紧密，精确度高，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为钢圈取料组件的结构示意图；
[0020]图3为钢圈夹持组件的结构示意图；
[0021]图4为钢圈承接组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。
[0023]本实施例提供一种文胸穿钢圈机的承接机构，如图1
‑
4所示，其包括固定支架1、钢圈取料组件2、钢圈夹持组件3与钢圈承接组件4，钢圈夹持组件3与钢圈承接组件4均设置于固定支架1上，钢圈取料组件2设置于钢圈夹持组件3上，其中，钢圈取料组件2用于将钢圈存放处的钢圈进行托举上料，钢圈夹持组件3用于将钢圈取料组件2处的钢圈进行夹持并传送至钢圈承接组件4处，钢圈承接组件4用于将钢圈夹持组件3的钢圈传送至制定位置进行加工。
[0024]在本实施例中，集钢圈取料组件2、钢圈夹持组件3与钢圈承接组件4于一体，通过采用钢圈取料组件2对钢圈存放处的钢圈进行取料，通过采用钢圈夹持组件3对钢圈取料组件2的钢圈进行夹取并传送至钢圈承接组件4，通过采用钢圈承接组件4对钢圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种文胸穿钢圈机的承接机构，其特征在于，其包括固定支架、钢圈取料组件、钢圈夹持组件与钢圈承接组件，所述钢圈夹持组件与所述钢圈承接组件均设置于所述固定支架上，所述钢圈取料组件设置于所述钢圈夹持组件上，其中，所述钢圈取料组件用于将钢圈存放处的钢圈进行托举上料，所述钢圈夹持组件用于将所述钢圈取料组件处的钢圈进行夹持并传送至所述钢圈承接组件处，所述钢圈承接组件用于将钢圈夹持组件的钢圈传送至制定位置进行加工。2.根据权利要求1所述的一种文胸穿钢圈机的承接机构，其特征在于，所述钢圈取料组件包括钢圈取料固定座、钢圈取料传动模组与钢圈取料顶板，所述钢圈取料固定座设置于所述钢圈夹持组件上，所述钢圈取料传动模组设置于所述钢圈取料固定座上，所述钢圈取料顶板设置于所述钢圈取料传动模组上。3.根据权利要求2所述的一种文胸穿钢圈机的承接机构，其特征在于，所述钢圈取料传动模组包括钢圈取料动力件、钢圈取料滑轨与钢圈取料移动块，所述钢圈取料动力件与所述钢圈取料滑轨均设置于所述钢圈取料固定座上，所述钢圈取料动力件为第一传动气缸，所述第一传动气缸的气杆与所述钢圈取料移动块相连接，所述钢圈取料移动块套设于所述钢圈取料滑轨上，所述钢圈取料顶板设置于所述钢圈取料移动块上，所述第一传动气缸通过气杆带动所述钢圈取料移动块在所述钢圈取料滑轨上移动，从而带动所述钢圈取料顶板对所述钢圈存放处的钢圈进行取料。4.根据权利要求3所述的一种文胸穿钢圈机的承接机构，其特征在于，所述钢圈夹持组件包括钢圈夹持固定座、钢圈夹持传动模组与钢圈夹持装置，所述钢圈夹持固定座固定于所述固定支架上，所述钢圈取料固定座设置于所述钢圈夹持固定座的下方，所述夹持传动模组设置于所述钢圈夹持固定座上，所述钢圈夹持装置设置于所述夹持传动模组上。5.根据权利要求4所述的一种文胸穿钢圈机的承接机构，其特征在于，所述钢圈夹持传动模组包括钢圈夹持动力件、钢圈夹持滑轨与钢圈夹持移动块，所述钢圈夹持动力件与所述钢圈夹持滑轨均设置于所述钢圈夹持固定座上，所述钢圈夹持动力件为第二传动气缸，所述第二传动气缸的气杆与所述钢圈夹持移动块相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄番茂，张小峰，邓伟文，沈凤林，陈忠正，谢海荣，任显胜，叶辰，高建芬，姚天羽，
申请(专利权)人：东方国际集团上海荣恒国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：