一种光伏组件层叠方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及光伏组件生产领域，公开了一种光伏组件层叠方法和装置。本发明专利技术中，在光伏组件层叠过程中，将玻璃材料放置于流水线上后，通过静电发生器在玻璃材料表面产生预设量的电荷，接着将第一胶膜铺设于带有电荷的玻璃材料的表面，此时通过流水线传送铺设有第一胶膜的玻璃材料，最后将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在第一胶膜上；其中，将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在第一胶膜上之前或之后，将预设量的电荷进行释放。使玻璃材料表面带预设量的电荷后，可以防止铺设过程中以及铺设后在流水线上传送过程中出现的打滑并产生材料间位移的现象，避免打滑带来的组件制造过程中的不良结果，且适用于各种不同的光伏组件材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件层叠方法和装置


[0001]本专利技术实施例涉及光伏组件生产领域，特别涉及一种光伏组件层叠方法和装置。

技术介绍

[0002]光伏组件在生产环节，首先是辅料的准备。而在最开始的准备流程中，胶膜铺设在玻璃之上时，会因为环境温度、湿度、及胶膜本身的拱起、花纹等因素导致胶膜与玻璃之间出现打滑现象。目前组件端生产过程中防止打滑的方式有：
①
裁切后加装胶膜抚平装置；
②
增加人工点焊作业；
③
玻璃增加粗糙度；
④
胶膜花纹工艺变更等等；以上方式均为通过增加玻璃与胶膜的摩擦力来降低打滑频率。
[0003]本专利技术的专利技术人发现，现有前端物料供应防止打滑方案中，会使胶膜本身变更花纹工艺及增加玻璃粗糙度；而组件制造过程中因涉及到的物料供应商并非一家，各家胶膜制作工艺均有差异点，故前端物料改善方案并不能彻底解决胶膜在组件生产过程中的打滑问题。而组件端生产过程中防止打滑的方案，会在裁切后加装胶膜抚平装置、增加人工点焊作业等；胶膜抚平装置的主要目的是排挤出胶膜铺设不平整导致的胶膜与玻璃间产生的空气，可有效解决胶膜铺设鼓包问题，但并不能解决胶膜与玻璃之间产生的打滑问题；同时，点焊作业在组件制造过程中会对组件的可靠性产生影响。故以上现有的从增加胶膜与玻璃之间的摩擦力方向出发来解决打滑问题的方案，并不能彻底杜绝组件生产过程中的打滑问题，而胶膜打滑带来的组件制造过程中的不良结果有：裂片，电池位移，间距问题，缺胶，气泡等。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的在于提供一种光伏组件层叠方法和装置，使得组件生产过程中的打滑问题可以得到有效解决，避免打滑带来的组件制造过程中的不良结果，且适用于各种不同的光伏组件材料。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种光伏组件层叠方法，包括：将玻璃材料放置于流水线上；通过静电发生器在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷；将第一胶膜铺设于带有所述电荷的所述玻璃材料的表面；通过所述流水线传送铺设有所述第一胶膜的所述玻璃材料；将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在所述第一胶膜上；其中，所述将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在所述第一胶膜上之前或之后，将所述预设量的电荷进行释放。
[0006]本专利技术的实施方式还提供了一种光伏组件层叠装置，包括：玻璃上料模块，用于将玻璃材料放置于流水线上；静电发生器，用于在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷；第一铺设模块，用于将第一胶膜铺设于带预设量电荷的所述玻璃材料的表面；传送模块，用于通过所述流水线传送铺设有所述第一胶膜的所述玻璃材料；第二铺设模块，用于在所述第一胶膜上依次铺设电池片、第二胶膜与背板；放电模块，用于在所述第一胶膜上依次铺设电池片、第二胶膜与背板之前或之后，对所述预设量的电荷进行释放。
[0007]在本专利技术实施方式中，在光伏组件层叠过程中，将玻璃材料放置于流水线上后，通过静电发生器在玻璃材料表面产生预设量的电荷，接着将第一胶膜铺设于带有电荷的玻璃材料的表面，此时通过流水线传送铺设有第一胶膜的玻璃材料，最后将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在第一胶膜上；其中，将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在第一胶膜上之前或之后，将预设量的电荷进行释放。使玻璃材料表面带预设量的电荷后，玻璃材料拥有了静电吸附能力，此时再将第一胶膜铺设于玻璃材料的表面可以防止铺设过程中以及铺设后在流水线上传送过程中出现的打滑并产生材料间位移的现象；并且，在将电池片、第二胶膜与背板铺设在第一胶膜上之前进行放电可以避免携带的电荷破坏电池片和背板、保证电池片和背板可靠性，而在将电池片、第二胶膜与背板铺设在第一胶膜上之后再进行放电可避免铺设电池片、第二胶膜和背板等光伏组件材料时出现打滑并产生材料间位移的现象，并且区别于增加摩擦以防止打滑的原理，对各种不同的光伏组件材料都适用。
[0008]另外，所述通过静电发生器在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷，包括：通过静电发生器主机生成预设值的正电压或负电压；根据所述预设值的正电压或负电压，通过静电产生棒产生预设量的正电荷或负电荷；通过所述静电产生棒将所述预设量的正电荷或负电荷发射至所述玻璃材料的表面。静电发生器主机结合静电产生棒可以简便、安全又高效地使玻璃材料携带足量电荷，进而拥有静电吸附能力。
[0009]另外，所述静电产生棒的长度大于或等于所述玻璃材料的长度。根据需要携带电荷的玻璃材料的大小决定静电产生棒的长度，将静电产生棒的长度设置为大于或等于玻璃材料的长度，可以增加静电产生装置的静电产生棒与材料的适配度，保证加电荷的效果。
[0010]另外，所述静电产生棒的长度具体为所述玻璃材料长度的1～1.5倍。根据需要携带电荷的玻璃材料的大小决定静电产生棒的长度，将静电产生棒的长度设置为玻璃材料长度的1～1.5倍，保证静电产生棒与加电荷材料的适配度，在节约成本并提高作业效率的同时保证加电荷的效果。
[0011]另外，所述正电压或负电压的所述预设值大小为正20～60千伏或负20～60千伏。由于电压值越高，静电产生棒产生静电的有效范围越大，因此，将电压预设值确定为正20～60千伏或负20～60千伏，可以在满足需求的同时，避免电压调的太高浪费电力的同时存在安全隐患。
[0012]另外，所述静电产生棒放置的高度与所述玻璃材料放置的高度之间的距离为5～10厘米。由于电压值越高，静电产生棒产生静电的有效范围越大，因此，可以根据电压预设值决定静电产生棒放置的高度，将静电产生棒放置的高度设置为距离玻璃材料5～10厘米，以控制静电产生棒产生静电的有效范围，保证需求的满足。
[0013]另外，在所述通过静电发生器在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷之前，所述方法还包括：对所述玻璃材料表面进行清理；其中，所述对所述玻璃材料表面进行清理，包括：通过静电毛刷对所述玻璃材料表面进行第一次清理，通过离子风扇对所述玻璃材料表面进行第二次清理。通过静电毛刷及离子风扇对玻璃材料表面的自然静电及杂物进行多次清理，避免后续材料铺设时产生气泡并提高光伏组件层叠过程中的安全性。
[0014]另外，在所述将第一胶膜铺设于带有所述电荷的所述玻璃材料的表面之后，对所述第一胶膜进行裁切；在铺设所述第二胶膜之后，将所述预设量的电荷进行释放之前，对所述第二胶膜进行裁切。在使玻璃材料带上足够的电荷获得吸附功能之后，第一胶膜与第二
胶膜都会紧密贴附在其他光伏组件层叠材料上，此时对第一胶膜与第二胶膜分别进行裁切，可以避免胶膜裁切过程中出现打滑并产生材料间位移的现象。
[0015]另外，在铺设所述第二胶膜之后，将所述预设量的电荷进行释放之前，对所述第一胶膜和所述第二胶膜同时进行裁切。在使玻璃材料带上足够的电荷获得吸附功能之后，第一胶膜与第二胶膜会紧密贴附在其他光伏组件层叠材料上，此时对第一胶膜与第二胶膜同时进行裁切，可以避免胶膜裁切过程中出现打滑并产生材料间位移的现象，同时提高裁切效率。
附图说明
[0016]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件层叠方法，其特征在于，所述方法包括：将玻璃材料放置于流水线上；通过静电发生器在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷；将第一胶膜铺设于带有所述电荷的所述玻璃材料的表面；通过所述流水线传送铺设有所述第一胶膜的所述玻璃材料；将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在所述第一胶膜上；其中，所述将电池片、第二胶膜与背板依次铺设在所述第一胶膜上之前或之后，将所述预设量的电荷进行释放。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过静电发生器在所述玻璃材料表面产生预设量的电荷，包括：通过静电发生器主机生成预设值的正电压或负电压；根据所述预设值的正电压或负电压，通过静电产生棒产生预设量的正电荷或负电荷；通过所述静电产生棒将所述预设量的正电荷或负电荷发射至所述玻璃材料的表面。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述静电产生棒的长度大于或等于所述玻璃材料的长度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述静电产生棒的长度为所述玻璃材料的长度的1～1.5倍。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述正电压或负电压的所述预设值大小为正20～60千伏或负20～60千伏。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述静电产生棒放置的高度与所述玻璃材料放置的高度之间的距离为5～10厘米。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通过静电发生器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景元，
申请(专利权)人：晶科能源义乌有限公司，
类型：发明
国别省市：