固化成型模具及成型设备制造技术

本申请公开一种固化成型模具，包括：合模适配的第一模组和第二模组；成型模仁，开设有成型槽，成型模仁压紧于第一模组和第二模组之间，以使成型槽形成成型腔，成型腔用于收容固化成型的粘合剂，成型模仁采用透光材料制成；第一模组和/或第二模组设有斜面，斜面围绕成型腔设置，以形成侧透光区，第二模组形成有上透光区，以便成型腔内的粘合剂接收经侧透光区和上透光区入射的光线而固化成型。上述固化成型模具的透光率高，提升了可照射的区域，缩短了固化时间，提升生产效率，且统一在成型腔内固化成型，保证了产品的一致性，改善了粘合剂固化成型后的完整度差的现象，提升了产品良率。本申请同时提供了一种成型设备。本申请同时提供了一种成型设备。本申请同时提供了一种成型设备。

【技术实现步骤摘要】
固化成型模具及成型设备


[0001]本申请涉及粘合剂固化
，具体涉及一种固化成型模具及成型设备。

技术介绍

[0002]一般生产中，粘合剂可以用于提高产品的密封性，也可以用于将产品的两个部件进行粘合。通常的，不管粘合剂是为了实现密封，还是粘合的用途，一般的作业方式为：作业人员在产品的部件内四周涂覆一层粘合剂，然后再对涂覆的一层粘合剂垂直光照，手动涂覆粘合剂容易导致每个产品涂覆位置不统一影响产品的质量，且垂直光照，固化效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提出一种固化成型模具及成型设备，以解决上述手动涂覆粘合剂容易导致每个产品涂覆位置不统一影响产品的质量，且垂直光照，固化效率低等技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种固化成型模具，包括：合模适配的第一模组和第二模组；成型模仁，开设有成型槽，所述成型模仁压紧于所述第一模组和所述第二模组之间，以使所述成型槽形成成型腔，所述成型腔用于收容固化成型的粘合剂，所述成型模仁采用透光材料制成；所述第一模组和/或所述第二模组设有斜面，所述斜面围绕所述成型腔设置，以形成侧透光区，所述第二模组形成有上透光区，以便所述成型腔内的所述粘合剂接收经所述侧透光区和所述上透光区入射的光线而固化成型。
[0005]在一些实施例中，所述第一模组的周侧开设有第一斜面，所述第二模组的周侧开设有第二斜面，所述第一模组与所述第二模组合模后，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成所述侧透光区，所述侧透光区沿靠近所述成型腔方向逐渐收拢。
[0006]在一些实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面之间的夹角为16
°‑
24
°
。
[0007]在一些实施例中，所述第一模组包括：第一模板，周侧形成有所述第一斜面，所述第一模板具有环形凸起部，所述环形凸起部围绕形成安装位；软模板，设于所述安装位，用于支撑产品；所述成型模仁的外侧面抵顶所述环形凸起部的内侧面，并盖合于所述产品，以使所述成型槽与所述产品配合形成所述成型腔。
[0008]在一些实施例中，所述成型模仁包括：透光板，设于所述第一模组和所述第二模组之间；成型件，设于所述透光板，所述成型槽开设于所述成型件；所述成型件的外侧面抵顶所述环形凸起部的内侧面，并盖合于所述产品，以使所述成型槽与所述产品配合形成所述成型腔。
[0009]在一些实施例中，所述环形凸起部与所述软模板之间形成间隔槽，所述成型件包括第一成型部、成型底部和第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部垂直连接所述成型底部的两侧以形成所述成型槽，所述第一成型部插设于所述间隔槽，所述第二成型部的端顶与所述产品抵接，以形成所述成型腔。
[0010]在一些实施例中，所述成型件包括：成型本体，设于所述透光板，所述成型槽开设
于所述成型本体；预固化凸起，连接于所述成型本体的一侧，所述预固化凸起开设有与所述成型槽连通的预固化槽。
[0011]在一些实施例中，所述环形凸起部的内侧具有凸包，所述成型本体的侧壁开设有避让槽，所述凸包与所述避让槽适配；所述避让槽的底壁开设有贯通槽，所述成型槽与所述预固化槽通过所述贯通槽连通。
[0012]在一些实施例中，所述贯通槽自所述预固化槽往所述成型槽的方向逐渐收拢。
[0013]在一些实施例中，所述成型件还包括：灌入部，凸设于所述预固化凸起，并与所述预固化槽连通。
[0014]在一些实施例中，所述第二模组包括：第二模板，开设有贯穿孔，周侧形成有所述第二斜面；导光件，设于所述贯穿孔内，所述导光件与所述贯穿孔配合以形成所述上透光区；遮光板，设于所述导光件以使所述上透光区呈环状。
[0015]本申请实施例还提供一种成型设备，包括多个光源和如上所述的固化成型模具，多个所述光源对应所述固化成型模具周侧的所述侧透光区以及所述上透光区设置，所述光源发射的光线经所述侧透光区以及所述上透光区入射至所述成型腔。
[0016]上述固化成型模具及成型设备，通过第一模组和第二模组的配合形成侧透光区域和上透光区域，使得固化成型模具的透光率高，有效地提升了光源可照射的区域，成型腔内的粘合剂可接收经侧透光区和上透光区入射的光线而固化成型，有效缩短了粘合剂的固化时间，有利于提升生产效率，且统一在成型腔内固化成型，保证了产品的一致性。此外，由于固化成型模具的透光率高，光源可以全方位地对成型腔内进行照射，避免部分粘合剂不能有效地接收光线以固化，有效改善了粘合剂固化成型后的完整度差的现象，提升了产品良率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的固化成型模具的立体结构示意图。
[0018]图2是图1所示的固化成型模具的沿
Ⅱ‑Ⅱ
的剖视图。
[0019]图3是图1所示的固化成型模具的分解结构示意图。
[0020]图4是图3所示的第一模组的分解结构示意图。
[0021]图5是图3所示的成型模仁的分解结构示意图。
[0022]图6是图3所示的第二模组的分解结构示意图。
[0023]图7是图3所示的第二模组的另一角度的分解结构示意图。
[0024]图8是本申请实施例提供的成型设备的立体结构示意图。
[0025]图9是本申请实施例提供的终端的立体结构示意图。
[0026]图10是本申请实施例提供的固化成型方法的流程示意图。
[0027]主要元件符号说明
[0028]成型设备
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100
[0030]第一模组
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10
[0031]第一斜面
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102
[0032]第一模板
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12
[0033]环形凸起部
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122
[0034]安装位
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124
[0035]凸包
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126
[0036]导向孔
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128
[0037]软模板
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14
[0038]间隔槽
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16
[0039]把手
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18
[0040]第二模组
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20
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化成型模具，其特征在于，包括：合模适配的第一模组和第二模组；成型模仁，开设有成型槽，所述成型模仁压紧于所述第一模组和所述第二模组之间，以使所述成型槽形成成型腔，所述成型腔用于收容固化成型的粘合剂，所述成型模仁采用透光材料制成；所述第一模组和/或所述第二模组设有斜面，所述斜面围绕所述成型腔设置，以形成侧透光区，所述第二模组形成有上透光区，以便所述成型腔内的所述粘合剂接收经所述侧透光区和所述上透光区入射的光线而固化成型。2.如权利要求1所述的固化成型模具，其特征在于，所述第一模组的周侧开设有第一斜面，所述第二模组的周侧开设有第二斜面，所述第一模组与所述第二模组合模后，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成所述侧透光区，所述侧透光区沿靠近所述成型腔方向逐渐收拢。3.如权利要求2所述的固化成型模具，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面之间的夹角为16
°‑
24
°
。4.如权利要求2所述的固化成型模具，其特征在于，所述第一模组包括：第一模板，周侧形成有所述第一斜面，所述第一模板具有环形凸起部，所述环形凸起部围绕形成安装位；软模板，设于所述安装位，用于支撑产品；所述成型模仁的外侧面抵顶所述环形凸起部的内侧面，并盖合于所述产品，以使所述成型槽与所述产品配合形成所述成型腔。5.如权利要求4所述的固化成型模具，其特征在于，所述成型模仁包括：透光板，设于所述第一模组和所述第二模组之间；成型件，设于所述透光板，所述成型槽开设于所述成型件；所述成型件的外侧面抵顶所述环形凸起部的内侧面，并盖合于所述产品，以使所述成型槽与所述产品配合形成所述成型腔。6.如权利要求5所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，刘华忠，张卫平，戴晓鹏，张维娟，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：