一种PVC膜用注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜用注塑机构，包括注塑机以及安装在注塑机上的动模安装板和定模安装板，所述动模安装板的安装端固定连接有动模本体，所述定模安装板的安装端固定安装有与动模本体相匹配的定模本体，所述定模本体的外表面一侧开设有装配槽，所述装配槽的内部镶嵌有PVC膜注塑嵌块，所述PVC膜注塑嵌块的外表一侧开设有PVC膜注塑模腔，所述PVC膜注塑模腔的两侧内表面均开设有注塑嘴。本实用新型专利技术中，定模采用分体式设计，当塑料制品全部注塑完成后，然后更换PVC膜注塑嵌块，然后将完成去毛边的塑料制品重新嵌入模具中，然后经过注塑完成PVC膜包覆，简化操作工艺，提高加工效率，同时降低贴膜成本。同时降低贴膜成本。同时降低贴膜成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜用注塑机构


[0001]本技术涉及PVC膜
，尤其涉及一种PVC膜用注塑机构。

技术介绍

[0002]PVC膜具有透明性好、阻燃、防潮、防水、绝缘性优、防污力强等优点，广泛用于适用于食品、饮料、电器、医药、日用品、玩具、化妆品、轻工五金等轻小型制品；
[0003]目前一些塑料制品的外表面也贴覆有PVC膜，PVC膜需要经过压延法工艺成型，然后裁切成复合塑料制品大小的膜然后进行贴膜操作或利用自动化设备直接贴膜然后进行裁切，都需要经过多个工艺才能完成塑料制品表面贴膜，所耗时间久，同时贴膜成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC膜用注塑机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC膜用注塑机构，包括注塑机以及安装在注塑机上的动模安装板和定模安装板，所述动模安装板的安装端固定连接有动模本体，所述定模安装板的安装端固定安装有与动模本体相匹配的定模本体，所述定模本体的外表面一侧开设有装配槽，所述装配槽的内部镶嵌有PVC膜注塑嵌块，所述PVC膜注塑嵌块的外表一侧开设有PVC膜注塑模腔，所述PVC膜注塑模腔的两侧内表面均开设有注塑嘴，两个所述注塑嘴之间共同连接有连接流道，所述PVC膜注塑嵌块的外表面一侧固定连接有与连接流道相贯通的固定管，所述PVC膜注塑嵌块与装配槽之间共同安装有四个定位组件，所述PVC膜注塑嵌块的外表面两侧均开设有斜槽，所述定模本体安装有两个压紧组件，且压紧组件与斜槽相匹配。
[0006]进一步的，四个所述定位组件均包括定位槽，且定位槽开设在装配槽的内表面，所述定位槽的内部设有定位柱，且定位柱与PVC膜注塑嵌块之间固定连接，具有定位作用，保证装配位置准确性。
[0007]进一步的，两个所述压紧组件均包括滑槽，且滑槽开设在装配槽内表面，所述滑槽的内部滑动连接有与斜槽相匹配的压块，所述压块的一端螺纹连接有驱动螺杆，且驱动螺杆与滑槽之间转动连接，压块的斜面与斜槽斜面对应，这样压块在往斜槽内移动时，斜槽带动PVC膜注塑嵌块向装配槽内移动。
[0008]进一步的，所述驱动螺杆垂直贯穿滑槽的内部延伸至定模本体的外表面并固定连接有驱动螺头，便于驱动驱动螺杆转动。
[0009]进一步的，所述定模本体的外表面两侧均开设有隐藏槽，且隐藏槽与驱动螺头相匹配，隐藏槽具有隐藏作用，避免驱动螺头突出
[0010]进一步的，所述定模本体的外表面一侧开设有注塑口，所述注塑口的内表面开设有与装配槽相贯通的环形槽，且环形槽与固定管相匹配，所述固定管的一端固定连接有密封圈，密封圈设置可以保证固定环与环形槽连接处的密封性，避免发生泄漏现象。
[0011]进一步的，所述动模本体的模腔内嵌接有塑料制品，便于对塑料制品表面覆膜。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该PVC膜用注塑机构，定模采用分体式设计，当塑料制品全部注塑完成后，然后更换PVC膜注塑嵌块，然后将完成去毛边的塑料制品重新嵌入模具中，然后经过注塑完成PVC膜包覆，简化操作工艺，提高加工效率，同时降低贴膜成本；
[0014]2、本技术在使用时，该PVC膜用注塑机构，通过设置的定位组件、压紧组件和斜槽，有利于PVC膜注塑嵌块的快速安装和拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定模本体与定模安装板连接示意图；
[0017]图3为本技术的定模本体剖视图；
[0018]图4为本技术的压紧组件结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、注塑机；2、动模安装板；3、动模本体；4、塑料制品；5、定模本体；6、定模安装板；7、驱动螺头；8、PVC膜注塑模腔；9、PVC膜注塑嵌块；10、定位柱；11、注塑嘴；12、连接流道；13、固定管；14、定位槽；15、装配槽；16、环形槽；17、注塑口；18、隐藏槽；19、滑槽；20、压块；21、斜槽；22、驱动螺杆。
具体实施方式
[0021]图1至图4所示，涉及一种PVC膜用注塑机构，包括注塑机1以及安装在注塑机1上的动模安装板2和定模安装板6，动模安装板2的安装端固定连接有动模本体3，定模安装板6的安装端固定安装有与动模本体3相匹配的定模本体5，定模本体5的外表面一侧开设有装配槽15，装配槽15的内部镶嵌有PVC膜注塑嵌块9，PVC膜注塑嵌块9的外表一侧开设有PVC膜注塑模腔8，PVC膜注塑模腔8的两侧内表面均开设有注塑嘴11，两个注塑嘴11之间共同连接有连接流道12，PVC膜注塑嵌块9的外表面一侧固定连接有与连接流道12相贯通的固定管13，PVC膜注塑嵌块9与装配槽15之间共同安装有四个定位组件，PVC膜注塑嵌块9的外表面两侧均开设有斜槽21，定模本体5安装有两个压紧组件，且压紧组件与斜槽21相匹配。
[0022]图1所示，动模本体3的模腔内嵌接有塑料制品4。
[0023]图2和图4所示，两个压紧组件均包括滑槽19，且滑槽19开设在装配槽15内表面，滑槽19的内部滑动连接有与斜槽21相匹配的压块20，压块20的一端螺纹连接有驱动螺杆22，且驱动螺杆22与滑槽19之间转动连接。
[0024]驱动螺杆22垂直贯穿滑槽19的内部延伸至定模本体5的外表面并固定连接有驱动螺头7。
[0025]定模本体5的外表面两侧均开设有隐藏槽18，且隐藏槽18与驱动螺头7相匹配。
[0026]图3所示，四个定位组件均包括定位槽14，且定位槽14开设在装配槽15的内表面，定位槽14的内部设有定位柱10，且定位柱10与PVC膜注塑嵌块9之间固定连接。
[0027]定模本体5的外表面一侧开设有注塑口17，注塑口17的内表面开设有与装配槽15相贯通的环形槽16，且环形槽16与固定管13相匹配，固定管13的一端固定连接有密封圈。
[0028]当塑料制品4生产完成后，更换模腔，将定模本体5上塑料制品4模腔拆除，然后装配PVC膜注塑嵌块9，装配时，将PVC膜注塑嵌块9置于装配槽15的内部，同时定位柱10与定位槽14对应插入，然后通过外部起子或扳手转动驱动螺头7，驱动螺头7带动驱动螺杆22转动，从而驱动压块20沿着滑槽19移动，当压块20进入斜槽21后，通过两个斜面的配合，使得PVC膜注塑嵌块9继续往装配槽15内部移动，直至将PVC膜注塑嵌块9完全固定压紧，然后将去除过毛边的塑料制品4重新镶嵌至动模本体3的模腔内，然后在注塑机1的作用下使得动模本体3与定模本体5合模，注塑机1将熔融后的PVC注入至PVC膜注塑模腔8内，然后保压冷却成型，使得PVC形成膜包覆在塑料制品4的外表面。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜用注塑机构，包括注塑机(1)以及安装在注塑机(1)上的动模安装板(2)和定模安装板(6)，其特征在于：所述动模安装板(2)的安装端固定连接有动模本体(3)，所述定模安装板(6)的安装端固定安装有与动模本体(3)相匹配的定模本体(5)，所述定模本体(5)的外表面一侧开设有装配槽(15)，所述装配槽(15)的内部镶嵌有PVC膜注塑嵌块(9)，所述PVC膜注塑嵌块(9)的外表一侧开设有PVC膜注塑模腔(8)，所述PVC膜注塑模腔(8)的两侧内表面均开设有注塑嘴(11)，两个所述注塑嘴(11)之间共同连接有连接流道(12)，所述PVC膜注塑嵌块(9)的外表面一侧固定连接有与连接流道(12)相贯通的固定管(13)，所述PVC膜注塑嵌块(9)与装配槽(15)之间共同安装有四个定位组件，所述PVC膜注塑嵌块(9)的外表面两侧均开设有斜槽(21)，所述定模本体(5)安装有两个压紧组件，且压紧组件与斜槽(21)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜用注塑机构，其特征在于：四个所述定位组件均包括定位槽(14)，且定位槽(14)开设在装配槽(15)的内表面，所述定位槽(14)的内部设有定位柱(10)，且定位柱(10)与PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚南，胡建章，任红俊，张贵平，
申请(专利权)人：常州力拓塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：