一种纸袋表面自动覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸袋表面自动覆膜设备，外壳：其前侧面的左右两端均对称铰接有门板，外壳内部的右侧上端对称转动连接有输送辊筒，外壳的内部上端转动连接有支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个输送辊筒之间，左右相邻的两个输送辊筒之间通过传送带传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传送带的内壁接触，外壳的上表面左侧通过螺栓连接有U型板，U型板的前后两侧内壁右端对称固定连接有限位座，U型板的前后两侧内壁均通过螺栓连接有连接座，连接座的下表面分别与竖向相邻的限位座的上表面接触，该纸袋表面自动覆膜设备，可以使纸袋与膜牢固贴紧的同时对其进行限位，防止因纸袋跑偏而导致的纸袋与膜的贴合发生错乱。纸袋与膜的贴合发生错乱。纸袋与膜的贴合发生错乱。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋表面自动覆膜设备


[0001]本技术涉及纸袋覆膜设备
，具体为一种纸袋表面自动覆膜设备。

技术介绍

[0002]只要是袋子的材料含了一部分的纸都可以统称为纸袋，纸袋的品种很多、纸的材料品种多样、款式也很多，众所周知，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分，纸袋子的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身具有的可降解、可回收利用的特点自然贴上了绿色标签，在对纸袋的生产中常常需要自动覆膜设备对纸袋表面进行覆膜，现有的纸袋表面自动覆膜设备将带有膜的辊筒放置在转动架上，通过交错设置的转动辊筒对纸袋进行输送的同时使纸袋与膜贴紧，使用交错设置的转动辊筒虽然可以快速的实现纸袋表面快速自动覆膜但是，在覆膜的过程中转动辊筒上的纸袋难免会发生相对偏移，需要人员对其进行不断的检视，给人员的增加了工作强度，为此，我们提出一种纸袋表面自动覆膜设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸袋表面自动覆膜设备，可以使纸袋与膜牢固贴紧的同时对其进行限位，防止因纸袋跑偏而导致的纸袋与膜的贴合发生错乱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸袋表面自动覆膜设备，包括外壳和限位导向机构；
[0005]外壳：其前侧面的左右两端均对称铰接有门板，外壳内部的右侧上端对称转动连接有输送辊筒，外壳的内部上端转动连接有支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个输送辊筒之间，左右相邻的两个输送辊筒之间通过传送带传动连接，支撑辊筒的外弧面均与传送带的内壁接触，外壳的上表面左侧通过螺栓连接有U型板，U型板的前后两侧内壁右端对称固定连接有限位座，U型板的前后两侧内壁均通过螺栓连接有连接座，连接座的下表面分别与竖向相邻的限位座的上表面接触，外壳的下表面四角均螺纹连接有支脚；
[0006]限位导向机构：其设置于外壳的内部左侧顶端，可以使纸袋与膜牢固贴紧的同时对其进行限位，防止因纸袋跑偏而导致的纸袋与膜的贴合发生错乱。
[0007]进一步的，所述外壳的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
[0008]进一步的，所述限位导向机构包括活动板、滚轮和条型槽，所述条型槽开设于外壳的上表面左侧，条型槽的内部对称滑动连接有活动板，两个活动板的相对内侧面均开设有均匀分布的转动槽，转动槽内均转动连接有滚轮，通过活动板适应不同宽度的纸袋，对其进行限位。
[0009]进一步的，所述限位导向机构还包括连杆、支座、丝杆和调节块，所述支座的数量
为两个，支座对称固定连接于外壳的内部左侧顶端，两个支座之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的外侧面螺纹连接有调节块，调节块的前后两侧均通过销轴转动连接有连杆，连杆远离调节块的一端分别与相邻的活动板的底端通过销轴转动连接，驱动活动板的移动。
[0010]进一步的，所述外壳的左侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴右端与丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动丝杆的转动。
[0011]进一步的，所述U型板的上表面中部设置有液压泵，U型板的内部顶端对称设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口均与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的伸缩端均固定连接有U型座，U型板的前后两侧内壁均开设有对称分布的滑槽，U型座分别滑动连接于前后相邻的两个滑槽之间，U型座的内部均转动连接有挤压辊筒，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，对纸袋与膜进行挤压，使其贴紧。
[0012]进一步的，所述外壳的内部底端右侧设置有第一电机，第一电机的输出轴后端固定连接有主动皮带轮，最右侧的输送辊筒的后端固定套设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动对纸袋的输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种纸袋表面自动覆膜设备，具有以下好处：
[0014]将带有膜的辊筒放置于两个限位座上表面的弧面之间，通过螺栓使连接座与U型座的内壁固定，对放置于两个限位座上表面的弧面之间的膜的辊筒进行限位，人员将需要进行覆膜的纸袋放置于传送带上，将带有膜的辊筒的膜的端头拉下与纸袋的左端贴合，通过控制开关组调控第二电机运行，使第二电机带动丝杆转动，使丝杆带动调节块移动，使调节块与连杆之间发生转动，进而使调节块通过连杆带动活动板相向靠拢或向背离方向发生移动，直至前后相邻的两个滚轮之间的距离与需要进行覆膜的纸袋的宽度相等，通过控制开关组调控第一电机和液压泵运行，使第一电机带动主动皮带轮转动，使主动皮带轮通过皮带带动最右侧的输送辊筒转动，进而使最右侧的输送辊筒通过传送带带动最左侧的输送辊筒转动，使得传送带带动将需要进行覆膜的纸袋向左移动，液压泵驱动左右两侧的伸缩柱的伸缩端向下伸出，直至U型座内的挤压辊筒与纸袋上的膜接触并对其进行挤压，通过右侧的挤压辊筒使将膜与需要进行覆膜的纸袋粘合之后压紧，通过滚轮之间的导向输送作用下对需要进行覆膜的纸袋进行限位，放置需要进行覆膜的纸袋跑偏使得后续的覆膜效果下降，通过左侧的挤压辊筒对将膜与需要进行覆膜的纸袋进行二次压紧，使得将膜与需要进行覆膜的纸袋牢固固定，使纸袋的覆膜效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位导向机构的结构示意图。
[0018]图中：1外壳、2支脚、3门板、4输送辊筒、5支撑辊筒、6传送带、7U型板、8连接座、9限位座、10第一电机、11皮带、12液压泵、13伸缩柱、14滑槽、15U型座、16挤压辊筒、17限位导向机构、171活动板、172滚轮、173条型槽、174连杆、175支座、176丝杆、177调节块、18第二电机、19控制开关组、20从动皮带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种纸袋表面自动覆膜设备，包括外壳1和限位导向机构17；
[0021]外壳1：其前侧面的左右两端均对称铰接有门板3，外壳1内部的右侧上端对称转动连接有输送辊筒4，外壳1的内部上端转动连接有支撑辊筒5，支撑辊筒5均位于两个输送辊筒4之间，左右相邻的两个输送辊筒4之间通过传送带6传动连接，支撑辊筒5的外弧面均与传送带6的内壁接触，外壳1的上表面左侧通过螺栓连接有U型板7，U型板7的前后两侧内壁右端对称固定连接有限位座9，U型板7的前后两侧内壁均通过螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸袋表面自动覆膜设备，其特征在于：包括外壳(1)和限位导向机构(17)；外壳(1)：其前侧面的左右两端均对称铰接有门板(3)，外壳(1)内部的右侧上端对称转动连接有输送辊筒(4)，外壳(1)的内部上端转动连接有支撑辊筒(5)，支撑辊筒(5)均位于两个输送辊筒(4)之间，两个输送辊筒(4)之间通过传送带(6)传动连接，支撑辊筒(5)的外弧面均与传送带(6)的内壁接触，外壳(1)的上表面左侧通过螺栓连接有U型板(7)，U型板(7)的前后两侧内壁右端对称固定连接有限位座(9)，U型板(7)的前后两侧内壁均通过螺栓连接有连接座(8)，连接座(8)的下表面分别与竖向相邻的限位座(9)的上表面接触，外壳(1)的下表面四角均螺纹连接有支脚(2)；限位导向机构(17)：其设置于外壳(1)的内部左侧顶端。2.根据权利要求1所述的一种纸袋表面自动覆膜设备，其特征在于：所述外壳(1)的前侧面设置有控制开关组(19)，控制开关组(19)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种纸袋表面自动覆膜设备，其特征在于：所述限位导向机构(17)包括活动板(171)、滚轮(172)和条型槽(173)，所述条型槽(173)开设于外壳(1)的上表面左侧，条型槽(173)的内部对称滑动连接有活动板(171)，两个活动板(171)的相对内侧面均开设有均匀分布的转动槽，转动槽内均转动连接有滚轮(172)。4.根据权利要求3所述的一种纸袋表面自动覆膜设备，其特征在于：所述限位导向机构(17)还包括连杆(174)、支座(175)、丝杆(176)和调节块(177)，所述支座(175)的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留学，张文龙，张坤，
申请(专利权)人：商丘亚坤包装有限公司，
类型：新型
国别省市：