一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装，包括基座板，基座板上安装有对计量泵定位及轴向限位固定的卡扣台座；卡扣台座外围设有至少二个安装固定于基座板上的立柱；所有立柱的顶端支撑安装有一定位支板，定位支板上安装有一液压缸或动力驱动气缸，液压缸或动力驱动气缸的驱动轴上连接有一驱动板；驱动板两端分别连接有两个分别滑动穿套于定位支板上的直线滑轨；两个直线滑轨下端连接有卡套于卡扣台座上计量泵的传动齿轮转轴处、用于抵触于传动齿轮下端面并沿轴向抬升自动拆卸计量泵上传动齿轮的U形拉板，整个工装实现计量泵上传动齿轮的自动拆卸。现计量泵上传动齿轮的自动拆卸。现计量泵上传动齿轮的自动拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装


[0001]本技术涉及纺丝机上计量泵的维护技术，尤其涉及一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装。

技术介绍

[0002]在现有纺丝机的生产过程中，经常需要对计量泵进行维修和维护，现有常规的拆卸维护中，需要将纺丝机计量泵上的大齿轮拆卸，现有的拆卸方法是人工利用铜锤敲击齿轮外侧取出大齿轮；此种拆卸方法存在以下缺陷：1、由于现有的计量泵需求量大，生产中需要维修数目多，现有采用人工拆卸的方法，落后且效率低下；2、安全性得不到有效保证，操作维护人员敲击时，容易造成铜锤失手或者齿轮飞出，容易发生砸伤事故，特别是由于缺少防护装备，还容易造成误伤操作人员眼睛的事情发生；3、不便于进行拆卸操作，现有拆卸方式工作量大、效率低，操作人员敲击齿轮时容易产生较大的振动和撞击声音，容易造成噪音污染；4、维修质量不能有效保证，由于计量泵齿轮与轴之间为过盈配合，
[0003]现有的拆卸方式，在敲击过程中会破坏齿轮齿面的防锈膜，影响齿轮的防锈效果，甚至会造成齿根轻微变形而影响后续使用时的啮合效果，且在敲击过程中齿轮持续单点受冲击力对齿轮表面和齿轮的轴承造成不可逆损伤，大大影响装配质量和使用寿命。
[0004]因此，迫切需要设计一种安全可靠及不损伤齿轮的拆卸工具。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种结构简单、便于自动化操作，可靠性高，有效提高维护效率和保证装配质量，有效延长泵体使用寿命的用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装，用于计量泵上传动齿轮的自动拆卸，包括基座板；
[0008]所述基座板上安装有对所述计量泵定位及轴向限位固定的卡扣台座；
[0009]所述卡扣台座外围设有至少二个安装固定于所述基座板上的立柱；
[0010]所有所述立柱的顶端支撑安装有一定位支板，所述定位支板上安装有一液压缸或动力驱动气缸，所述液压缸或所述动力驱动气缸的驱动轴上连接有一驱动板；
[0011]所述驱动板两端分别连接有两个对称分布于所述液压缸或所述动力驱动气缸的两侧、并且分别滑动穿套安装于所述定位支板上的直线滑轨；
[0012]两个所述直线滑轨下端连接有卡套于所述卡扣台座上计量泵的传动齿轮转轴处、用于所述液压缸或所述动力驱动气缸带动所述直线滑轨上移提升时、抵触于传动齿轮下端面并沿轴向抬升自动拆卸计量泵上传动齿轮的U形拉板。
[0013]优选地，所述U形拉板上还设置有用于对计量泵上的传动齿轮进行径向限位和对所述液压缸或所述动力驱动气缸的行程进行限位防止超行程运行的弧形限位块。
[0014]优选地，每个所述直线滑轨下端紧接所述定位支板上还分别套装有对所述动力驱
动气缸的行程进行限位防止超行程运行的缓冲块。
[0015]优选地，所述卡扣台座包括两个平行间隔的固定于所述基座板上的条状支撑块和两个呈L形倒置的卡扣块，两个卡扣块分别对称安装于两个条状支撑块上、用于从两侧卡扣插装于两个卡扣块之间的计量泵防止抬升拆卸传动齿轮时轴向位移。
[0016]优选地，两个所述条状支撑块之间还安装有对插装的计量泵进行定位限制的放置定位块。
[0017]优选地，所述定位支板上还安装有控制所述液压缸或所述动力驱动气缸启停的操控手柄。
[0018]优选地，所述定位支板上还安装有对所述液压缸或所述动力驱动气缸及驱动连接结构进行扣盖防护的防护罩。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]针对现有计量泵需求量大、维修数目多，采用人工拆卸的方法落后、效率低下，同时作业时危险性高，敲击时容易造成铜锤失手以及齿轮飞出而发生砸伤事故；以及敲击过程中会破坏齿面防锈膜、并造成齿根变形影响啮合效果，齿轮持续单点受力容易造成轴承损坏、轴被拉伤的问题。
[0021]本技术中，通过卡扣台座将计量泵限位固定于基座板上，再通过液压缸或动力驱动气缸带动U形拉板直接上移提升，自动拆卸计量泵上转轴处的传动齿轮，操作简便，可靠性高，有效提高维护效率和保证后续装配质量，避免现有拆卸方式对齿轮与转轴连接处的破坏，有效延长泵体使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图2是本技术的立体结构示意图；
[0024]图3是本技术中去除保护罩后的前视立体结构示意图；
[0025]图4是本技术中去除保护罩后的后视立体结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1、基座板；2、计量泵；3、传动齿轮；4、卡扣台座；40、条状支撑块；41、卡扣块；42、放置定位块；5、立柱；6、定位支板；7、动力驱动气缸；8、驱动板；9、直线滑轨；10、防护罩；11、操控手柄；12、U形拉板；1 3、弧形限位块；14、缓冲块。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装，如图1至图4所示，用于计量泵2上传动齿轮3的自动拆卸，包括基座板1，基座板1上安装有对计量泵2定位及轴向限位固定的卡扣台座4，卡扣台座4外围四周设有四个安装固定于基座板1四角上的立柱5；所有立柱5的顶端支撑安装有一定位支板6，该定位支板6上安装有一动力驱动气缸7，该动力驱动气缸7的驱动
轴上连接有一驱动板8，在驱动板8两端分别连接有两个对称分布于动力驱动气缸7的两侧、并且分别滑动穿套安装于定位支板6上的直线滑轨9，在定位支板6上还安装有对动力驱动气缸7及驱动连接的驱动板8、直线滑轨9进行扣盖防护的防护罩10，在定位支板6上还安装有位于防护罩10前侧、用于控制动力驱动气缸7启停的操控手柄11。
[0030]继续如图1至图4所示，两个直线滑轨9下端连接有卡套于卡扣台座4上计量泵2的传动齿轮3转轴处、用于动力驱动气缸7带动直线滑轨9上移提升时、抵触于传动齿轮3下端面并沿轴向抬升自动拆卸计量泵2上传动齿轮3的U形拉板12，在U形拉板12上还设置有用于对计量泵2上的传动齿轮3进行径向限位和对动力驱动气缸7的行程进行限位防止超行程运行的弧形限位块13；每个直线滑轨9下端紧接定位支板6上还分别套装有对动力驱动气缸7的行程进行限位防止超行程运行的缓冲块14。
[0031]如图1所示，该卡扣台座4包括两个平行间隔的固定于基座板1上的条状支撑块40和两个呈L形倒置的卡扣块41，两个卡扣块41分别对称安装于两个条状支撑块40上、用于从两侧卡扣插装于两个卡扣块41之间的计量泵2防止抬升拆卸传动齿轮3时轴向位移；其中，在两个条状支撑块40之间还安装有对插装的计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装，用于计量泵上传动齿轮的自动拆卸，其特征在于，包括基座板；所述基座板上安装有对所述计量泵定位及轴向限位固定的卡扣台座；所述卡扣台座外围设有至少二个安装固定于所述基座板上的立柱；所有所述立柱的顶端支撑安装有一定位支板，所述定位支板上安装有一液压缸或动力驱动气缸，所述液压缸或所述动力驱动气缸的驱动轴上连接有一驱动板；所述驱动板两端分别连接有两个对称分布于所述液压缸或所述动力驱动气缸的两侧、并且分别滑动穿套安装于所述定位支板上的直线滑轨；两个所述直线滑轨下端连接有卡套于所述卡扣台座上计量泵的传动齿轮转轴处、用于所述液压缸或所述动力驱动气缸带动所述直线滑轨上移提升时、抵触于传动齿轮下端面并沿轴向抬升自动拆卸计量泵上传动齿轮的U形拉板。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机计量泵维护的拆卸工装，其特征在于：所述U形拉板上还设置有用于对计量泵上的传动齿轮进行径向限位和对所述液压缸或所述动力驱动气缸的行程进行限位防止超行程运行的弧形限位块。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超平，张纯锋，刘淑华，邵睎，朱明敏，
申请(专利权)人：珠海醋酸纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：