本实用新型专利技术公开了一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，包括卷筒，所述卷筒的底端固定安装有防护箱，所述卷筒的底端固定连接有转轴，所述转轴位于防护箱内，所述转轴上套设有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合设置有传动机构，所述防护箱的一侧安装有电机一；所述防护箱的底端固定安装有底座，所述防护箱与底座之间开设有通槽，所述转轴的底端固定连接有伸缩杆，所述底座的内壁底端固定安装有底板，所述底板顶端固定安装有定位组件，解决了在加捻过程中卷筒会发生反向运转、突然停止加捻会使加捻好的线圈出现打结的现象的问题；实现了在加捻过程中卷筒不会发生反向运转、即便突然停止加捻也不会使加捻好的线圈出现打结的现象的技术特点。技术特点。技术特点。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置
[0001]本技术涉及了倍捻机
，更具体地说，它涉及一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置。
技术介绍
[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股），叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
[0003]现有的具有减速功能的倍捻机，设置了制动操作以及磁头，在制动操作件未动作时，磁头在第一固定位置，此时，磁头的磁力不对铁磁性材质的卷筒起到吸附作用，卷筒能够高速运转、正常工作:当倍捻机需要停止工作时，制动操作驱动磁头由第一固定位置运动至第二固定位置，磁头靠近卷筒侧面，磁头促使卷筒快速停止运动，起到急停的作用，但是在磁头吸附卷筒时，也会导致卷筒发生反向运转，使加捻好的线圈被拆解，在快速加捻的过程中，突然停止加捻运作，可能会出现打结的现象，无法实现高效率加捻。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现高效率加捻的倍捻机伺服驱动器用控制制动装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，包括卷筒，所述卷筒的底端固定安装有防护箱，所述卷筒的底端固定连接有转轴，所述转轴位于防护箱内，所述转轴上套设有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合设置有传动机构，所述防护箱的一侧安装有电机一；所述防护箱的底端固定安装有底座，所述防护箱与底座之间开设有通槽，所述转轴的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿插于所述通槽中，所述伸缩杆内设置有磁石，所述底座的内壁底端固定安装有底板，所述底板顶端固定安装有定位组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述传动机构包括齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述齿轮二的底端固定连接有齿轮三，所述齿轮三的一端啮合设置有齿轮四，所述齿轮四啮合设置有锥齿轮，所述锥齿轮与电机一的输出轴固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位组件包括固定板一，所述固定板一上固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘背离电机二的一端固定连接有套杆，所述套杆的一侧套设有连接件一和连接件二；另一侧套设有连接件三。
[0009]本技术进一步设置为：所述齿轮二的中心轴向下延伸至底座内，并与所述连接件一铰接设置，所述底板的顶端还固定安装有固定板二，所述固定板二的一侧固定安装有固定槽，所述固定槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有滑块，所述滑块的另一端与连接件二固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接件三背离套杆的一端固定连接有夹持机构，
所述夹持机构包括夹持件，所述夹持件内固定连接有弹性件，所述夹持件内还设置有磁石，所述连接件三上套设有驱动件，所述驱动件电连接所述夹持件，所述底板上开设有滑槽，所述连接件三靠近底板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽中。
[0011]本技术的优点是：解决了在加捻过程中卷筒会发生反向运转、突然停止加捻会使加捻好的线圈出现打结的现象的问题；实现了在加捻过程中卷筒不会发生反向运转、即便突然停止加捻也不会使加捻好的线圈出现打结的现象的技术特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的防护箱的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的底座的内部结构示意图；
[0015]图4为图3中A区域放大图；
[0016]图5为本技术的固定槽的内部结构示意图。
[0017]图中：1、卷筒；2、防护箱；3、转轴；4、齿轮一；5、传动机构；51、齿轮二；52、齿轮三；53、齿轮四；54、锥齿轮；55、电机一；6、底座；7、通槽；8、伸缩杆；11、定位组件；111、固定板一；112、电机二；113、转盘；114、套杆；115、连接件一；116、连接件二；117、连接件三；118、固定板二；12、夹持机构；121、夹持件；122、弹性件；123、驱动件；124、支撑板；125、滑轮；126、滑槽；13、滑块；14、固定槽；15、复位弹簧；16、底板。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0022]具体地是指一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，包括卷筒1，卷筒1的底端固定安装有防护箱2，卷筒1的底端固定连接有转轴3，转轴3位于防护箱2内，转轴3上套设有齿轮一4，齿轮一4的一侧啮合设置有传动机构5，防护箱2的一侧安装有电机一55；防护箱2的底端固定安装有底座6，防护箱2与底座6之间开设有通槽7，转轴3的底端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8穿插于通槽7中，伸缩杆8内设置有磁石，底座6的内壁底端固定安装有底板16，底板16顶端固定安装有定位组件11。
[0023]传动机构5包括齿轮二51，齿轮二51与齿轮一4啮合设置，齿轮二51的底端固定连接有齿轮三52，齿轮三52的一端啮合设置有齿轮四53，齿轮四53啮合设置有锥齿轮54，锥齿轮54与电机一55的输出轴固定连接，通过设置齿轮一4、齿轮二51、齿轮三52、齿轮四53，方
便对转轴3转动的控制，便于调节转轴3的转速，以及对转轴3的减速。
[0024]定位组件11包括固定板一111，固定板一111上固定安装有电机二112，电机二112的输出端固定连接有转盘113，转盘113背离电机二112的一端固定连接有套杆114，套杆114的一侧套设有连接件一115和连接件二116；另一侧套设有连接件三117，通过设置套杆114，使连接件一115、连接件二116、连接件三117间接连接，通过连接件一115、连接件二116、连接件三117间接连接，使连接件一115、连接件二116、连接件三117之间能同步运作，并且电机二112具备自锁功能，通过电机二112的自锁功能，能连接件一115在复位之后能保持固定状态，便于齿轮一4与齿轮二51的啮合转动。
[0025]齿轮二51的中心轴向下延伸至底座6内，并与连接件一115铰接设置，底板16的顶端还固定安装有固定板二118，固定板二118的一侧固定安装有固定槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，包括卷筒（1），其特征在于：所述卷筒（1）的底端固定安装有防护箱（2），所述卷筒（1）的底端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）位于防护箱（2）内，所述转轴（3）上套设有齿轮一（4），所述齿轮一（4）的一侧啮合设置有传动机构（5），所述防护箱（2）的一侧安装有电机一（55）；所述防护箱（2）的底端固定安装有底座（6），所述防护箱（2）与底座（6）之间开设有通槽（7），所述转轴（3）的底端固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）穿插于所述通槽（7）中，所述伸缩杆（8）内设置有磁石，所述底座（6）的内壁底端固定安装有底板（16），所述底板（16）顶端固定安装有定位组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括齿轮二（51），所述齿轮二（51）与齿轮一（4）啮合设置，所述齿轮二（51）的底端固定连接有齿轮三（52），所述齿轮三（52）的一端啮合设置有齿轮四（53），所述齿轮四（53）啮合设置有锥齿轮（54），所述锥齿轮（54）与电机一（55）的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机伺服驱动器用控制制动装置，其特征在于：所述定位组件（11）包括固定板一（111），所述固定板一（111）上固定安装有电机二（112），所述电机二（112）的输出端固定连接有转盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡虎，
申请(专利权)人：苏州挚远电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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