本实用新型专利技术公开了一种本册铁圈裁切弯头一体机，包括机架，所述机架的上方安装有台板，所述台板上安装有机芯和工控箱，所述机芯上安装有本册铁圈，所述工控箱设置有拨料轮，所述工控箱驱动所述拨料轮带动所述本册铁圈移动；本实用新型专利技术提供的一种本册铁圈裁切弯头一体机，结构简单，解决了本册铁圈裁切后需要二次加工的问题，在完成本册铁圈裁切的基础上，同时也完成了切口反向折弯的工作，大大提高了生产效率，同时也改变了铁圈进行人工折弯或二次加工时的不规则性及不美观性。加工时的不规则性及不美观性。加工时的不规则性及不美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种本册铁圈裁切弯头一体机
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种本册铁圈裁切弯头一体机。
技术介绍
[0002]目前在本册制品领域大量使用本册铁圈进行装订成册。例如日历，素描本，笔记本，画册等等，装订时使用铁圈装订。在铁圈按需求裁切时，切断部分裸漏向外，容易对人体接触部位造成伤害。所以需要在本册铁圈裁切后对切断部位进行折弯处理。现有的本册铁圈裁切设备只能做切断工作，折弯处理需要人工或者铁圈弯头设备进行二次加工弯头处理，从而降低了生产效率，并且通过人工或者铁圈弯头设备进行二次加工弯头处理时，生产出来的铁圈不规则，也不美观。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种本册铁圈裁切弯头一体机，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种本册铁圈裁切弯头一体机。本技术提供的一种本册铁圈裁切弯头一体机，结构简单，解决了本册铁圈裁切后需要二次加工的问题，在完成本册铁圈裁切的基础上，同时也完成了切口反向折弯的工作，大大提高了生产效率，同时也改变了铁圈进行人工折弯或二次加工时的不规则性及不美观性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种本册铁圈裁切弯头一体机，包括机架，所述机架的上方安装有台板，所述台板上安装有机芯和工控箱，所述机芯上安装有本册铁圈，所述工控箱设置有拨料轮，所述工控箱驱动所述拨料轮带动所述本册铁圈移动；所述机芯包括固定板，所述固定板的底部通过气缸安装板安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有浮动接头，所述浮动接头固定安装在封板的一侧，所述封板的另一侧的顶部固定连接有主体支架，所述主体支架开设有两个方孔，所述方孔内安装有压紧块，所述压紧块与封板之间连接有第一弹簧；所述主体支架的下方设置有薄型气缸，所述薄型气缸与所述封板固定连接，所述薄型气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的前部开有两个斜槽口，所述斜槽口通过销轴和钢套连接有折弯块，所述折弯块安装在所述主体支架的L型槽内；两个所述斜槽口之间开设有矩形槽，所述矩形槽内连接有刀片支座，所述刀片支座安装在所述主体支架底部的刀片支座安装槽内；所述刀片支座的顶部安装有活动刀片；所述刀片支座的两侧分别设置有沉孔，所述沉孔内安装有第二弹簧；所述薄型气缸的两侧分别设置有底部压板，所述底部压板分别与所述封板和固定板固定连接；所述滑板的前部设置底部护板，所述底部护板与所述固定板固定连接，所述底部护板的顶部开设有缺口，所述缺口的底部螺纹连接有顶升螺杆；所述固定板的顶部设置有用于安装本册铁圈的铁圈治具。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述固定板开设有相互连通的封板移动限位孔、主体支架移动孔和刀片切断孔。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压紧块开设有供第一弹簧插入的弹簧安装孔。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀片支座安装槽的顶部开设有供所述活动刀片穿过的刀槽。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述铁圈治具的底部开设有切断槽。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，位于同一侧的压紧块的底面与折弯块的顶面相互接触。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述主体支架底部开设有供所述销轴和钢套穿过的腰形孔。
[0013]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述缺口与所述滑板间隙配合。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]本技术提供的一种本册铁圈裁切弯头一体机，结构简单，解决了本册铁圈裁切后需要二次加工的问题，在完成本册铁圈裁切的基础上，同时也完成了切口反向折弯的工作，大大提高了生产效率，同时也改变了铁圈进行人工折弯或二次加工时的不规则性及不美观性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机芯的结构示意图；
[0018]图3为本技术另一角度机芯的结构示意图；
[0019]图4为本技术无主体支架的机芯结构示意图；
[0020]图5为本技术主体支架的结构示意图；
[0021]图6为本技术另一角度主体支架的结构示意图；
[0022]图7为本技术固定板的结构示意图；
[0023]图8为本技术滑板的结构示意图；
[0024]图9为本技术压紧块的结构示意图；
[0025]图10为本技术铁圈治具的结构示意图；
[0026]图11为本技术刀片支座和刀片的装配结构示意图；
[0027]图12为本技术底部护板和顶升螺杆的装配结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0029]实施例1：
[0030]一种本册铁圈裁切弯头一体机，包括机架01，所述机架01的上方安装有台板02，所述台板02上安装有机芯03和工控箱04，所述机芯03上安装有本册铁圈05，所述工控箱04设置有拨料轮06，所述工控箱04驱动所述拨料轮06带动所述本册铁圈05移动；所述机芯03包括固定板1，所述固定板1的底部通过气缸安装板2安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有浮动接头4，所述浮动接头4固定安装在封板5的一侧，所述封板5的另一侧的顶部固定连接有主体支架6，所述主体支架6开设有两个方孔601，所述方孔601内安装有压紧块7，所述压紧块7与封板5之间连接有第一弹簧8；所述主体支架6的下方设置有薄型气缸9，所述薄型气缸9与所述封板5固定连接，所述薄型气缸9的输出端固定连接有滑板10，所述滑板10的前部开有两个斜槽口1001，所述斜槽口1001通过销轴11和钢套12连接有折弯块13，所述折弯块13安装在所述主体支架6的L型槽602内；两个所述斜槽口1001之间开设有矩形槽1002，所述矩形槽1002内连接有刀片支座14，所述刀片支座14安装在所述主体支架6底部的刀片支座安装槽603内；所述刀片支座14的顶部安装有活动刀片15；所述刀片支座14的两侧分别设置有沉孔1401，所述沉孔1401内安装有第二弹簧16；所述薄型气缸9的两侧分别设置有底部压板17，所述底部压板17分别与所述封板5和固定板1固定连接；所述滑板10的前部设置底部护板18，所述底部护板18与所述固定板1固定连接，所述底部护板18的顶部开设有缺口1801，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种本册铁圈裁切弯头一体机，其特征在于：包括机架(01)，所述机架(01)的上方安装有台板(02)，所述台板(02)上安装有机芯(03)和工控箱(04)，所述机芯(03)上安装有本册铁圈(05)，所述工控箱(04)设置有拨料轮(06)，所述工控箱(04)驱动所述拨料轮(06)带动所述本册铁圈(05)移动；所述机芯(03)包括固定板(1)，所述固定板(1)的底部通过气缸安装板(2)安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有浮动接头(4)，所述浮动接头(4)固定安装在封板(5)的一侧，所述封板(5)的另一侧的顶部固定连接有主体支架(6)，所述主体支架(6)开设有两个方孔(601)，所述方孔(601)内安装有压紧块(7)，所述压紧块(7)与封板(5)之间连接有第一弹簧(8)；所述主体支架(6)的下方设置有薄型气缸(9)，所述薄型气缸(9)与所述封板(5)固定连接，所述薄型气缸(9)的输出端固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的前部开有两个斜槽口(1001)，所述斜槽口(1001)通过销轴(11)和钢套(12)连接有折弯块(13)，所述折弯块(13)安装在所述主体支架(6)的L型槽(602)内；两个所述斜槽口(1001)之间开设有矩形槽(1002)，所述矩形槽(1002)内连接有刀片支座(14)，所述刀片支座(14)安装在所述主体支架(6)底部的刀片支座安装槽(603)内；所述刀片支座(14)的顶部安装有活动刀片(15)；所述刀片支座(14)的两侧分别设置有沉孔(1401)，所述沉孔(1401)内安装有第二弹簧(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庭亮，
申请(专利权)人：嘉兴赛涛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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