防止纱线缠绕的加弹机出线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，公开了防止纱线缠绕的加弹机出线机构，包括底板，所述底板的前端外壁固定连接有支架，所述支架的上端设置有多个导线圈，所述底板上表面的前端固定连接有导线座，所述导线座上表面的中部开设有多个油槽，所述导线座上表面的两侧均开设有两个卡槽，所述导线座的上端设置有防溅块，所述防溅块的内部开设有油腔。本实用新型专利技术中，该机构通过设置的张紧辊筒，将丝线从固定辊筒的下端穿过，然后再从固定辊筒与张紧辊筒的中部缝隙穿过，使丝线的力作用在张紧辊筒上，然后张紧辊筒带动滑块压缩弹簧，使丝线绷的更紧固，避免了丝线在缠绕过中因松弛的问题而导致多根缠绕到一起的问题。多根缠绕到一起的问题。多根缠绕到一起的问题。

【技术实现步骤摘要】
防止纱线缠绕的加弹机出线机构


[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及防止纱线缠绕的加弹机出线机构。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成具有一定弹性的弹力丝的一种纺织机器，其成品丝一般有锦纶DTY、涤纶DTY、丙纶DTY，其中根据下游织机以及纺织品风格又有中弹、低弹、网络等，网络加工多用于POY、FDY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，在加弹机加工完丝线后，需要将丝线缠绕在线轮后取下。
[0003]现有的加弹机出线机构出线速度较快，滚筒在卷线时会将线向两侧来回移动，使线均匀的缠在滚筒上，如果丝线较松弛，若与相邻的另一条线接触，易发生缠绕，需要重新理线绕线，且费时费力，且现有的加弹机出线机构在加工完丝线后，大多数都需要人工将缠绕完毕的线轮取下，而缠绕完毕的线轮大多数比较重，从而使丝线缠绕后的线轮不方便取下，为此，现急需进行技术改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构，对比现有的加弹机出线机构，通过设置的吸油棉，把丝线从油槽内穿过，然后放下防溅块，使吸油棉对经过油槽内的丝线进行刷油，可有效的增加丝线表面的平顺性且增加丝线的抗拉强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底板，所述底板的前端外壁固定连接有支架，所述支架的上端设置有多个导线圈，所述底板上表面的前端固定连接有导线座，所述导线座上表面的中部开设有多个油槽，所述导线座上表面的两侧均开设有两个卡槽，所述导线座的上端设置有防溅块，所述防溅块的内部开设有油腔，所述防溅块的下表面固定连接有多个吸油棉，所述防溅块下表面的两侧均固定连接有两个卡块；
[0006]所述底板上表面的中部固定连接有两个支撑板，所述支撑板靠近底板中心处的一端外壁下端均转动连接有固定辊筒，所述支撑板靠近固定辊筒的一侧外壁上端均开设有活动槽，所述活动槽的内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的杆身后端均套设有弹簧，所述滑杆杆身的前端均设置有滑块，所述滑块靠近底板中心处的一侧外壁均转动连接有张紧辊筒，所述底板上表面的后端固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有防滚挡板，所述防滚挡板靠近固定座中心处的一侧外壁均转动连接有转动柱；
[0007]通过上述技术方案，对比现有的加弹机出线机构，该机构通过设置的电动伸缩杆，使用时将线轮放置到其中一个电动伸缩杆的转动柱上，然后控制两侧的电动伸缩杆向中部
伸出，将线轮固定在中部，当线轮缠绕完毕后，通过缩回两个电动伸缩杆，使线轮自由的落在海绵层上，可有效的避免了以往机构不方便将缠绕后的线轮取下的问题。
[0008]进一步地，所述卡块均与卡槽卡接配合；
[0009]通过上述技术方案，通过卡块均与卡槽卡接配合更好的将防溅块与导线座固定。
[0010]进一步地，所述吸油棉均与油槽紧密贴合；
[0011]通过上述技术方案，通过吸油棉均与油槽紧密贴合可更好的将经过油槽的丝线刷上油。
[0012]进一步地，所述放置槽的上表面固定连接有海绵层；
[0013]通过上述技术方案，通过放置槽的上表面固定连接有海绵层可有效的防止线圈落下时发生损坏。
[0014]进一步地，所述滑块与滑杆滑动连接；
[0015]通过上述技术方案，通过滑块与滑杆滑动连接可更好的将丝线进行紧固。
[0016]进一步地，所述防溅块上表面的中心处固定连接有注油口；
[0017]通过上述技术方案，通过防溅块上表面的中心处固定连接有注油口可更方便的往油腔内注油。
[0018]进一步地，所述注油口的上端设置有油盖；
[0019]通过上述技术方案，通过注油口的上端设置有油盖可有效的防止该机构工作时震动使油溅出的问题。
[0020]进一步地，所述油盖与注油口通过螺纹固定连接；
[0021]通过上述技术方案，通过油盖与注油口通过螺纹固定连接可更方便的将油盖与注油口分离。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构，对比现有的加弹机出线机构，通过设置的吸油棉，把丝线从油槽内穿过，然后放下防溅块，使吸油棉对经过油槽内的丝线进行刷油，可有效的增加丝线表面的平顺性且增加丝线的抗拉强度。
[0024]2、本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构，对比现有的加弹机出线机构，该机构通过设置的张紧辊筒，将丝线从固定辊筒的下端穿过，然后再从固定辊筒与张紧辊筒的中部缝隙穿过，使丝线的力作用在张紧辊筒上，然后张紧辊筒带动滑块压缩弹簧，使丝线绷的更紧固，避免了丝线在缠绕过中因松弛的问题而导致多根缠绕到一起的问题。
[0025]3、本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构，对比现有的加弹机出线机构，该机构通过设置的电动伸缩杆，使用时将线轮放置到其中一个电动伸缩杆的转动柱上，然后控制两侧的电动伸缩杆向中部伸出，将线轮固定在中部，当线轮缠绕完毕后，通过缩回两个电动伸缩杆，使线轮自由的落在海绵层上，可有效的避免了以往机构不方便将缠绕后的线轮取下的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构中固定座的结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构中的防溅块的侧剖图；
[0029]图4为本技术提出的防止纱线缠绕的加弹机出线机构中支撑板的正剖图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、支撑板；3、海绵层；4、防滚挡板；5、转动柱；6、电动伸缩杆；7、固定座；8、放置槽；9、安装槽；10、固定辊筒；11、活动槽；12、张紧辊筒；13、导线座；14、油槽；15、吸油棉；16、防溅块；17、油盖；18、注油口；19、卡块；20、导线圈；21、卡槽；22、支架；23、油腔；24、滑杆；25、弹簧；26、滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括底板1，底板1的前端外壁固定连接有支架22，支架22的上端设置有多个导线圈20，底板1上表面的前端固定连接有导线座13，导线座13上表面的中部开设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止纱线缠绕的加弹机出线机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端外壁固定连接有支架(22)，所述支架(22)的上端设置有多个导线圈(20)，所述底板(1)上表面的前端固定连接有导线座(13)，所述导线座(13)上表面的中部开设有多个油槽(14)，所述导线座(13)上表面的两侧均开设有两个卡槽(21)，所述导线座(13)的上端设置有防溅块(16)，所述防溅块(16)的内部开设有油腔(23)，所述防溅块(16)的下表面固定连接有多个吸油棉(15)，所述防溅块(16)下表面的两侧均固定连接有两个卡块(19)；所述底板(1)上表面的中部固定连接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近底板(1)中心处的一端外壁下端均转动连接有固定辊筒(10)，所述支撑板(2)靠近固定辊筒(10)的一侧外壁上端均开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内壁均固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的杆身后端均套设有弹簧(25)，所述滑杆(24)杆身的前端均设置有滑块(26)，所述滑块(26)靠近底板(1)中心处的一侧外壁均转动连接有张紧辊筒(12)，所述底板(1)上表面的后端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面开设有放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹波，郑飞，刘明辉，王仙源，林萍，梁庆德，宋胜良，
申请(专利权)人：福建省长乐市永大纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：