一种单绞机一体式主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单绞机一体式主轴结构，包括安装底座及固定在安装底座上的安装架，安装底座上设有驱动马达和传动主轴并位于安装架的下方，传动主轴与驱动马达之间设有第一传动轮组；安装架上设有转盘主轴及悬臂架，转盘主轴的头端设有法兰安装盘用于与悬臂架的后端相连接固定，转盘主轴与传动主轴之间设有第二传动轮组，法兰安装盘与转盘主轴为一体成型制成；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过将转盘主轴与法兰安装盘采用刚性连接的方式制成一体式结构，使得两者之间具有较强的连接刚性及良好的稳定性，由于是一体式制成法兰安装盘能够避免出现松脱的情况，降低设备的故障率，减少维护时间和维护成本，提高设备整体强度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单绞机一体式主轴结构


[0001]本技术涉及单绞机主轴
，尤其公开了一种单绞机一体式主轴结构。

技术介绍

[0002]在线缆的生产过程中，需要用到绞线机来将多根不同的线束绞合形成一股线缆，目前市面上的绞线机种类分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，不同类型的绞线机都具有各自的特点。
[0003]单绞机主要适用于HDMI、DP、USB、CAT
‑
7、DVI、ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电缆设备，而单绞机一般分为立式单绞机、高速悬臂式单绞机和高速悬框式单绞机三种，目前市面上的悬臂单绞机旋转轴都是采用分体式结构来进行安装，即旋转轴跟前端的法兰安装盘为两部分，通过螺栓将两者进行连接锁紧固定，然后再将悬臂架安装在法兰安装盘上，实现悬臂架的组装。
[0004]由于法兰安装盘是通过螺栓固定在旋转轴上，会随着设备长时间的快速转动发生螺栓松动的情况，稳定性不佳，且容易发生故障，需要大量时间来停机维护，影响生产效益，增大生产维护成本。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种单绞机一体式主轴结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种单绞机一体式主轴结构，包括安装底座及固定在安装底座上的安装架，所述安装底座上设有驱动马达和传动主轴并位于安装架的下方，所述传动主轴设置在驱动马达的一侧，所述传动主轴从安装架的内端穿出并放置于安装架的下端处，所述传动主轴与驱动马达之间设有第一传动轮组；所述安装架上设有转盘主轴及悬臂架，所述转盘主轴的头端设有法兰安装盘用于与悬臂架的后端相连接固定，其尾端横向穿过安装架的上方并从安装架的另一端伸出，所述转盘主轴的尾端还设有供转盘主轴稳固放置的第一轴承并将其安装固定在安装架的外端面，所述转盘主轴与传动主轴之间设有第二传动轮组，所述法兰安装盘与转盘主轴为一体成型制成。
[0008]作为一种优选，所述第一传动轮组包括马达主动轮、马达从动轮及用于连接两者进行传动的第一传动皮带，所述马达主动轮设置在驱动马达所伸出的旋转轴上，所述马达从动轮套装在传动主轴上并与马达主动轮相平齐。
[0009]作为一种优选，所述第二传动轮组包括传动轴皮带轮、转盘轴皮带轮及用于连接两者进行传动的第二传动皮带，所述传动轴皮带轮设置在传动主轴上并位于安装架的下方，所述转盘轴皮带轮设置于转盘主轴上并位于安装架的上方。
[0010]作为一种优选，所述转盘轴皮带轮的一侧设有用于制动刹停的刹车片，所述刹车
片为可拆卸式安装在转盘轴皮带轮的一侧面并通过螺栓将其锁紧固定。
[0011]作为一种优选，所述刹车片的直径大于主轴皮带轮的直径，所述刹车片的下方还设有用于将其夹持限制转动的刹停装置，所述刹停装置安装固定在安装架的内端端面上。
[0012]作为一种优选，还包括有设置在驱动马达后端的译码装置，所述译码装置包括译码器、译码器轴心、译码器轴承座及第三传动轮组，所述译码器设置于译码器轴心的一侧端，所述译码器与译码器轴心之间设有用于供译码器固定并随译码器轴心进行转动的固定板，所述译码器轴心安装于译码器轴承座内起支撑稳固作用，所述译码器轴心的另一端设有用于安装稳固在安装架上的译码器固定座，所述译码装置与传动主轴之间还设有第三传动轮组。
[0013]作为一种优选，所述第三传动轮组包括译码器主动皮带轮、译码器从动皮带轮及用于两者的第三传动皮带，所述译码器主动皮带轮套设在传动主轴的后端，所述译码器从动皮带轮设置在译码器轴心的后端并与译码器主动皮带轮相平齐。
[0014]作为一种优选，所述传动主轴上还设有第二轴承、第三轴承和第四轴承，所述第二轴承设置在传动主轴的一端并将其固定安装在安装架的外端面上，所述第三轴承设置于远离第二轴承并安装固定在安装底板上供传动主轴穿过起支撑稳定效果，所述第四轴承设置在第二轴承与第三轴承之间并将其固定在安装架上以供传动主轴穿过。
[0015]作为一种优选，还包括有近接开关，所述接近开关的后端设有用于将其固定在安装架内端的开关支架，所述接近开关的前端设于转盘主轴的一侧用于检测其转动状态。
[0016]作为一种优选，所述转盘主轴上还设有第五轴承，所述第五轴承设置在转盘主轴穿过安装架的相接处以起旋转支撑作用。
[0017]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过将转盘主轴与法兰安装盘采用刚性连接的方式制成一体式结构，使得两者之间具有较强的连接刚性及良好的稳定性，由于是一体式制成法兰安装盘能够避免出现松脱的情况，降低设备的故障率，减少维护时间和维护成本，提高设备整体强度，延长使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的左侧结构示意图。
[0020]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0021]图4是本技术之图3中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、安装底座；11、安装架；12、驱动马达；13、传动主轴；14、转盘主轴；15、悬臂架；16、法兰安装盘；17、接近开关；18、开关支架；20、第一传动轮组；21、马达主动轮；22、马达从动轮；23、第一传动皮带；30、第一轴承；31、第二轴承；32、第三轴承；33、第四轴承；34、第五轴承；40、第二传动轮组；41、传动轴皮带轮；42、转盘转皮带轮；43、第二传动皮带；44、刹车片；45、刹停装置；50、译码装置；51、译码器；52、译码器轴心；53、译码器轴承座；54、固定板；55、译码器固定座；56、第三传动轮组；561、译码器主动皮带轮；562、译码器从动皮带轮；563、第三传动皮带。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
4所示，一种单绞机一体式主轴结构，包括安装底座10及固定在安装底座10上的安装架11，通过在安装底座10上设有驱动马达12和传动主轴13并使两者均位于安装架11的下方，把传动主轴13设置在驱动马达12的一侧，并将传动主轴13从安装架11的内端穿出并放置在安装架11的下内端处，还通过在传动主轴13与驱动马达12之间设有第一传动轮组20，且第一传动轮组20包括马达主动轮21、马达从动轮22及用于连接两者进行传动的第一传动皮带23，通过将马达主动轮21设置在驱动马达12所伸出的旋转轴上，把马达从动轮22套装在传动主轴13上并使其与马达主动轮21相平齐，以便于通过第一传动皮带23将驱动马达12所产生的动力经马达主动轮21传递到位于传动主轴13上的马达从动轮22上从而带动传动主轴13进行转动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单绞机一体式主轴结构，包括安装底座及固定在安装底座上的安装架，其特征在于：所述安装底座上设有驱动马达和传动主轴并位于安装架的下方，所述传动主轴设置在驱动马达的一侧，所述传动主轴从安装架的内端穿出并放置于安装架的下端处，所述传动主轴与驱动马达之间设有第一传动轮组；所述安装架上设有转盘主轴及悬臂架，所述转盘主轴的头端设有法兰安装盘用于与悬臂架的后端相连接固定，其尾端横向穿过安装架的上方并从安装架的另一端伸出，所述转盘主轴的尾端还设有供转盘主轴稳固放置的第一轴承并将其安装固定在安装架的外端面，所述转盘主轴与传动主轴之间设有第二传动轮组，所述法兰安装盘与转盘主轴为一体成型制成。2.根据权利要求1所述的单绞机一体式主轴结构，其特征在于：所述第一传动轮组包括马达主动轮、马达从动轮及用于连接两者进行传动的第一传动皮带，所述马达主动轮设置在驱动马达所伸出的旋转轴上，所述马达从动轮套装在传动主轴上并与马达主动轮相平齐。3.根据权利要求1所述的单绞机一体式主轴结构，其特征在于：所述第二传动轮组包括传动轴皮带轮、转盘轴皮带轮及用于连接两者进行传动的第二传动皮带，所述传动轴皮带轮设置在传动主轴上并位于安装架的下方，所述转盘轴皮带轮设置于转盘主轴上并位于安装架的上方。4.根据权利要求3所述的单绞机一体式主轴结构，其特征在于：所述转盘轴皮带轮的一侧设有用于制动刹停的刹车片，所述刹车片为可拆卸式安装在转盘轴皮带轮的一侧面并通过螺栓将其锁紧固定。5.根据权利要求4所述的单绞机一体式主轴结构，其特征在于：所述刹车片的直径大于主轴皮带轮的直径，所述刹车片的下方还设有用于将其夹持限制转动的刹停装置，所述刹停装置安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清景，
申请(专利权)人：东莞市邦正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：