本发明专利技术公开了一种隔膜泵气锁自动解除装置，属于油气开采工艺技术领域，一种隔膜泵气锁自动解除装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间连通，所述上腔体和下腔体之间设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括支座、连接柱、圆珠和弹簧，所述圆珠和所述弹簧设置在所述连接柱的内部，所述支座上设置有安装座，所述安装座的外侧与所述壳体的内壁螺纹连接，所述安装座为空心状它可以实现在井下泵产生气锁时，通过单向阀组件和陶瓷喷嘴自动解除气锁，使井下泵恢复正常运转，装置整体采用分体组装时构造，且设置有多个密封件确保检修便捷的同时也保证了整体的密封性。证了整体的密封性。证了整体的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵气锁自动解除装置
[0001]本专利技术涉及油气开采工艺
，更具体地说，涉及一种隔膜泵气锁自动解除装置。
技术介绍
[0002]在常规和非常规油气的生产过程中，用于排水和采油的井下泵必不可少，其中很大一部分井下泵像隔膜泵一样是带腔室的泵，这些泵存在一个共同的问题就是气锁，由于生产过程中无论是排水还是采油都不可避免的存在伴生气体，这些伴生气大部分会随着生产液体被排出工作腔，但仍有少部分气体会在工作腔中聚集，直到彻底充满工作腔，这时井下泵将无法正常工作，这就是气锁。
[0003]一旦出现气锁，这些井下泵将无法正常工作，地面排采人员不得不进行修井作业等相关操作消除气锁，由于气锁是经常出现的问题，解除气锁就要浪费大量的人力、物力和时间。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种隔膜泵气锁自动解除装置，它可以实现在井下泵产生气锁时，通过单向阀组件和陶瓷喷嘴自动解除气锁，使井下泵恢复正常运转，装置整体采用分体组装式构造，且设置有多个密封件确保检修便捷的同时也保证了整体的密封性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种隔膜泵气锁自动解除装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间连通，所述上腔体和下腔体之间设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括支座、连接柱、圆珠和弹簧，所述连接柱插接在所述支座的内部，所述圆珠和所述弹簧设置在所述连接柱的内部，所述支座上设置有安装座，所述安装座的外侧与所述壳体的内壁螺纹连接，所述安装座为空心状，所述壳体的外表面开设有与所述下腔体连通的安装槽，所述安装槽的内部安装有陶瓷喷嘴和丝堵，所述陶瓷喷嘴通过安装槽与所述下腔体连通，所述丝堵设置在所述陶瓷喷嘴远离所述下腔体的一侧，所述陶瓷喷嘴和所述丝堵的内部均开设有泄气孔，所述安装座内部设置有与所述支座配合使用的两个联动组件。
[0009]进一步的，所述壳体的外侧通过螺纹连接有防护罩，所述防护罩为环形，所述防护罩的位置与所述安装槽的位置相对，且所述防护罩的高度大于所述安装槽的直径，所述防护罩内侧的下端面与所述壳体表面之间设置有一定距离。
[0010]进一步的，所述连接柱内部的两侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱相对一侧的表面均与所述圆珠的表面接触，并开设有与所述圆珠表面弧度相适配的弧形面。
[0011]进一步的，所述陶瓷喷嘴和所述丝堵之间设置有密封垫片，所述安装槽内部还设置有与所述丝堵配合使用的第一密封圈。
[0012]进一步的，所述联动组件包括联杆，所述联杆的两端均为L形，所述联杆上端的一侧贯穿所述安装座与所述壳体的内壁接触，所述联杆的下端设置在所述支座的内部，所述支座的内部设置有与所述联杆配合使用的L形槽，两个所述联杆相对的一侧均安装有复位件，所述复位件远离所述联杆的一侧与所述安装座的内壁连接。
[0013]进一步的，所述安装座的底部固定安装有阻隔环，所述阻隔环的整体插接在所述支座的上端，所述支座的上端面安装有与所述安装座配合使用的第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与所述安装座的内腔面紧密贴合。
[0014]进一步的，所述下腔体表面固定安装有固定环，所述固定环的安装有与所述支座配合使用密封环，所述支座下单边缘的截面为L形，所述密封环环绕在所述支座下端的外侧，且所述固定环的直径大于所述密封环的直径，所述固定环上端面的内侧与所述支座的下端面贴合接触。
[0015]进一步的，所述联杆与所述壳体接触的侧面为弧形，且所述联杆远离所述复位件的一侧面与所述安装座内壁之间的距离小于所述联杆侧面的弧形长度。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过设置单向阀组件和陶瓷喷嘴能够在井下泵产生气锁时，通过单向阀组件隔断生产管柱的液态静压，从而使井下泵腔体的空气从陶瓷喷嘴排出，达到了自动快速接触气锁的效果，减少劳动力提高生产效率。
[0019](2)本方案整体为分体组装式结构，便于对壳体内部的零件进行检修，同时设置联动组件使安装座和单向阀组件能够同时取出，更加便捷，且整体设置有多个密封件，能够保证整体的密封性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术主体的立体剖视图；
[0022]图3为本专利技术的限位柱、圆珠和弹簧的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术支座的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图2中A处的放大图；
[0025]图6为本专利技术图2中B处的放大图；
[0026]图7为本专利技术图2中C处的放大图；
[0027]图8为本专利技术图2中D处的放大图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、壳体；2、上腔体；3、下腔体；4、支座；5、连接柱；6、圆珠；7、弹簧；8、安装座；9、安装槽；10、陶瓷喷嘴；11、丝堵；12、泄气孔；13、防护罩；14、限位柱；15、弧形面；16、密封垫片；17、第一密封圈；18、联杆；19、L形槽；20、复位件；21、阻隔环；22、第二密封圈；23、固定环；24、密封环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
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8，一种隔膜泵气锁自动解除装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有上腔体2和下腔体3，上腔体2和下腔体3之间连通，上腔体2和下腔体3之间设置有单向阀组件，单向阀组件包括支座4、连接柱5、圆珠6和弹簧7，连接柱5插接在支座4的内部，圆珠6和弹簧7设置在连接柱5的内部，支座4上设置有安装座8，安装座8的外侧与壳体1的内壁螺纹连接，安装座8为空心状，壳体1的外表面开设有与下腔体3连通的安装槽9，安装槽9的内部安装有陶瓷喷嘴10和丝堵11，陶瓷喷嘴10通过安装槽9与下腔体3连通，丝堵11设置在陶瓷喷嘴10远离下腔体3的一侧，陶瓷喷嘴10和丝堵11的内部均开设有泄气孔12，安装座8内部设置有与支座4配合使用的两个联动组件，使用时壳体1的上腔体2与生产管柱连通，下腔体3与井下泵连通，当井下泵的工作腔产生气锁时，单向阀组件可以隔断生产管柱中的液柱静压，在消除液柱静压后，井下泵工作腔内的气体在井下泵持续工作的情况下，从壳体1下腔体3侧面连通陶瓷喷嘴10的泄压孔排出，从而接触气锁，达到了自动接触气锁的效果，相比人工接触省时省力，提高了生产效率。
[0033]参阅图1，壳体1的外侧通过螺纹连接有防护罩13，防护罩13为环形，防护罩13的位置与安装槽9的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵气锁自动解除装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有上腔体(2)和下腔体(3)，所述上腔体(2)和所述下腔体(3)之间连通，所述上腔体(2)和下腔体(3)之间设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括支座(4)、连接柱(5)、圆珠(6)和弹簧(7)，所述连接柱(5)插接在所述支座(4)的内部，所述圆珠(6)和所述弹簧(7)设置在所述连接柱(5)的内部，所述支座(4)上设置有安装座(8)，所述安装座(8)的外侧与所述壳体(1)的内壁螺纹连接，所述安装座(8)为空心状，所述壳体(1)的外表面开设有与所述下腔体(3)连通的安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部安装有陶瓷喷嘴(10)和丝堵(11)，所述陶瓷喷嘴(10)通过安装槽(9)与所述下腔体(3)连通，所述丝堵(11)设置在所述陶瓷喷嘴(10)远离所述下腔体(3)的一侧，所述陶瓷喷嘴(10)和所述丝堵(11)的内部均开设有泄气孔(12)，所述安装座(8)内部设置有与所述支座(4)配合使用的两个联动组件。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵气锁自动解除装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧通过螺纹连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)为环形，所述防护罩(13)的位置与所述安装槽(9)的位置相对，且所述防护罩(13)的高度大于所述安装槽(9)的直径，所述防护罩(13)内侧的下端面与所述壳体(1)表面之间设置有一定距离。3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵气锁自动解除装置，其特征在于：所述连接柱(5)内部的两侧均固定安装有限位柱(14)，两个所述限位柱(14)相对一侧的表面均与所述圆珠(6)的表面接触，并开设有与所述圆珠(6)表面弧度相适配的弧形面(15)。4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵气锁自动解除装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭章龙，
申请(专利权)人：北京中能万祺能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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