一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法，叠装系统中的叠装台下方设置有磁吸件，磁吸件对叠装台上的硅钢片通过磁吸进行定位；包括对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧的压紧装置包括用于对叠装状态的硅钢片表面进行滚压平整度检测的平整度检测装置。本发明专利技术通过在叠装过程中对硅钢片的磁吸定位及下压压紧，避免硅钢片侧滑及提高硅钢片叠合的紧实度，并通过平整度检测及时掌握叠装质量，从而提高硅钢片的叠装精度。从而提高硅钢片的叠装精度。从而提高硅钢片的叠装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法


[0001]本专利技术属于硅钢片叠装
，尤其涉及一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法。

技术介绍

[0002]在硅钢片叠装过程中，硅钢片受叠装贴合力的影响容易出现侧滑现象，进而影响硅钢片的叠装质量，尤其是在由于缺乏向下力的定位情况下，影响更为严重，而且在保证叠装紧实度方面，力度不够完善，硅钢片易出现两端翘起或中部鼓起现象，硅钢片叠装精度受到影响。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法，通过在叠装过程中对硅钢片的磁吸定位及下压压紧，避免硅钢片侧滑及提高硅钢片叠合的紧实度，并通过平整度检测及时掌握叠装质量，从而提高硅钢片的叠装精度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，包括叠装系统，采用叠装系统对电力变压器铁芯硅钢片进行叠装的叠装方法；
[0005]叠装系统中的叠装台下方设置有磁吸件，磁吸件对叠装台上的硅钢片通过磁吸进行定位；
[0006]包括压紧装置，对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧；
[0007]包括平整度检测装置，用于对叠装状态的硅钢片表面进行滚压平整度检测；
[0008]在硅钢片叠装过程中，磁吸件随叠装厚度的增加，磁吸件逐步调整与叠装台的距离，保持叠装的硅钢片均处于磁吸范围内，在竖向方向形成磁吸定位；随着硅钢片的逐层叠高或局部逐层叠高，通过压紧装置的弹性压紧，形成自上而下的弹性压紧力，加强硅钢片的叠装紧实度；在叠高过程中，通过平整度检测装置逐层或多层进行平整度检测。
[0009]进一步地，叠装系统中的叠装台上方设置有厚度检测传感器装置，厚度检测传感器装置在硅钢片叠装过程中检测叠装厚度，根据厚度检测结果，通过配套的升降调节驱动部对磁吸件进行随叠装厚度增加的逐步升高调节。
[0010]进一步地，所述磁吸件、升降调节驱动部及厚度检测传感器装置三者一一对应；所述磁吸件的数量为多个，分别对应铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各位置。
[0011]进一步地，压紧装置包括伸缩式弹性压紧件，伸缩式弹性压紧件能够相对叠装台升降；需要压紧硅钢片时，伸缩式弹性压紧件下降至弹性压紧叠装台上的硅钢片，需要叠装下一片硅钢片时，伸缩式弹性压紧件升高解除对叠装台上的硅钢片的弹性压紧。
[0012]进一步地，伸缩式弹性压紧件提供弹性的部件为压力传感器弹簧，在伸缩式弹性压紧件下降过程中，从接触硅钢片开始，压力传感器弹簧逐渐被压缩，当压力传感器弹簧检测到压力值超过临界值时，保持以此时的弹性压紧力对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧。
[0013]进一步地，对叠装台上的硅钢片的压紧力具有可调整性，压紧力随压力传感器弹簧被压缩的程度增大而增大。
[0014]进一步地，铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各部位分别至少对应两个弹性压紧件，对应铁芯同一部位的所有弹性压紧件保持等高安装在同一安装板上，且同一安装板上的弹性压紧件处于同一竖向平面，构成双点位压紧结构或多点位压紧结构。
[0015]进一步地，平整度检测装置包括行走式平整度检测阵列，行走式平整度检测阵列具有若干个压力式滚压检测器，压力式滚压检测器阵列排列；平整度检测阵列沿着铁芯的轮廓轨迹移动，使各压力式滚压检测器在硅钢片表面滚压，通过压力式滚压检测器检测到的压力值的差异化，判断硅钢片叠装是否平整。
[0016]进一步地，所述压力式滚压检测器包括自上而下依次设置压力检测单元、弹性支撑和滚压部，所述滚压部通过弹性支撑维持弹顶压力检测部的状态。
[0017]进一步地，所述行走式平整度检测阵列还包括具有蜂窝孔的蜂窝安装物；各所述压力式滚压检测器分别对应蜂窝孔在蜂窝安装物上呈适配硅钢片宽度尺寸的线性阵列排列。
[0018]有益效果：本专利技术的一种电力变压器铁芯硅钢片叠装系统及叠装方法，有益效果如下：
[0019]1)通过在叠装过程中对硅钢片的磁吸定位及下压压紧，避免硅钢片侧滑及提高硅钢片叠合的紧实度，从而提高硅钢片的叠装精度与质量；
[0020]2)磁吸定位中的磁吸件可根据叠装厚度的增加而进行升高，实现磁吸距离的调节，保证对上层硅钢片的磁吸定位；
[0021]3)下压压紧的过程为弹性压紧，弹性压紧具有对硅钢片的缓冲保护作用，避免对硅钢片造成下压形变；
[0022]4)通过滚压形式的平整度检测，能够及时掌握叠装质量，发现问题可及时返工，减少损失。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术的电力变压器铁芯硅钢片叠装方法的流程示意图；
[0024]附图2为叠装台及磁吸件的结构示意图；
[0025]附图3为磁吸件的分布位置的结构示意图；
[0026]附图4为压紧装置的实施例的结构示意图；
[0027]附图5为平整度检测装置的实施例的结构示意图；
[0028]附图6为平整度检测阵列的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0030]如附图1所示，一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，包括叠装系统，采用叠装系统对电力变压器铁芯硅钢片进行叠装的叠装方法；叠装系统中的叠装台1下方设置有磁吸件21，磁吸件21对叠装台1上的硅钢片通过磁吸进行定位，在叠装作业过程中，位于上层的硅钢片容易受下一叠放的硅钢片的贴合力影响而出现侧滑，影响叠装作业，，通过磁吸件
21对硅钢片的磁吸定位作用，能够消除这种影响，防止硅钢片受叠放贴合力而发生侧滑，而且，在硅钢片叠装过程中，磁吸件21随叠装厚度的增加，磁吸件21逐步调整与叠装台1的距离，保持叠装的硅钢片均处于磁吸范围内，在竖向方向形成磁吸定位，随着叠装厚度的增加，需要保证磁吸件21对最上层硅钢片的磁吸效果，因此，叠装作业时，磁吸件21随硅钢片叠装厚度的增加而逐渐升高，实现磁吸距离调节，从而能够保证对硅钢片磁吸的保持性与稳定性。
[0031]如附图2所示，叠装台1底部通过支撑柱25设置有支撑板26，磁吸件21竖向滑移贯穿支撑板26设置，磁吸件21为磁铁块。升降调节驱动部22可采用电动推杆。如附图3所示，所述磁吸件21、升降调节驱动部22及厚度检测传感器装置23三者一一对应；所述磁吸件21的数量为多个，分别对应铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各位置，从而能够保证对各位置叠装的硅钢片均具有磁吸定位作用。
[0032]叠装系统中的叠装台上方设置有厚度检测传感器装置23，厚度检测传感器装置23在硅钢片叠装过程中检测叠装厚度，根据厚度检测结果，通过配套的升降调节驱动部22对磁吸件23进行随叠装厚度增加的逐步升高调节，以此来实现根据叠装厚度自动化调节磁吸距离的目的，自动化精确度高，而且效率高，其中，厚度检测传感器装置23为距离传感器，该距离传感器位于叠装台1上方，安装在配套的第一可移动支架24上。自动化调节磁吸的原理为：在硅钢片叠装作业时，随着叠装厚度的增加，距离传感器检测到的距离结果逐渐减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，包括叠装系统，其特征在于：采用叠装系统对电力变压器铁芯硅钢片进行叠装的叠装方法；叠装系统中的叠装台(1)下方设置有磁吸件(21)，磁吸件(21)对叠装台(1)上的硅钢片通过磁吸进行定位；包括压紧装置(3)，对叠装台上的硅钢片进行弹性压紧；包括平整度检测装置(4)，用于对叠装状态的硅钢片表面进行滚压平整度检测；在硅钢片叠装过程中，磁吸件(21)随叠装厚度的增加，磁吸件(21)逐步调整与叠装台(1)的距离，保持叠装的硅钢片均处于磁吸范围内，在竖向方向形成磁吸定位；随着硅钢片的逐层叠高或局部逐层叠高，通过压紧装置(3)的弹性压紧，形成自上而下的弹性压紧力，加强硅钢片的叠装紧实度；在叠高过程中，通过平整度检测装置(4)逐层或多层进行平整度检测。2.根据权利要求1所述的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，其特征在于：叠装系统中的叠装台上方设置有厚度检测传感器装置(23)，厚度检测传感器装置(23)在硅钢片叠装过程中检测叠装厚度，根据厚度检测结果，通过配套的升降调节驱动部(22)对磁吸件(23)进行随叠装厚度增加的逐步升高调节。3.权利要求2所述的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，其特征在于：所述磁吸件(21)、升降调节驱动部(22)及厚度检测传感器装置(23)三者一一对应；所述磁吸件(21)的数量为多个，分别对应铁芯的中柱、上轭、下轭及旁轭各位置。4.根据权利要求1所述的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，其特征在于：压紧装置(3)包括伸缩式弹性压紧件(32)，伸缩式弹性压紧件(32)能够相对叠装台(1)升降；需要压紧硅钢片时，伸缩式弹性压紧件(32)下降至弹性压紧叠装台上的硅钢片，需要叠装下一片硅钢片时，伸缩式弹性压紧件(32)升高解除对叠装台上的硅钢片的弹性压紧。5.根据权利要求4所述的一种电力变压器铁芯硅钢片的叠装方法，其特征在于：伸缩式弹性压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健玉，高峰，王军，
申请(专利权)人：无锡中浦电气有限公司，
类型：发明
国别省市：