一种注塑模具的强行出模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的强行出模结构，设置有前模板、后模板、行位、斜顶、斜顶杆、直顶和直顶杆，其中通过行位与斜顶、直顶和前模板构成第一形变倒扣部的注塑模腔，以及通过行位与斜顶、后模板构成第二形变倒扣部的注塑模腔，并且在斜顶的表面设置有将第二形变倒扣部与第一形变倒扣部的衔接段局部凹陷的圆弧凸块，使得产品在出模时具有可形变的位置，让产品在顶出的过程中，往外侧变形出模，产品被顶出脱离后模板后恢复原来产品外形，因此，注塑模具的斜顶和后模板的尺寸可以变小，加工更加容易，模具的结构简单而稳定性强，制造成本大大降低。本大大降低。本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的强行出模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具的强行出模结构。

技术介绍

[0002]目前，在产品倒扣面积较大的情况下，依常规的做法则是将倒扣的位置做成斜顶成型的方式，因为成型的面积较大，在斜顶顶出过程中，为了确保产品不粘斜顶，所以需在大斜顶内增加顶针，但这种设计会出现斜顶体积过大加工不便，斜顶维护起来相对困难些，后模板的尺寸也随之加厚，成本因此增加。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑模具的强行出模结构，使得斜顶和后模板的尺寸变小，加工更加容易，模具结构变得更简单，模具的稳定性更好，制造成本大大地降低。
[0004]本技术实施例提供了一种注塑模具的强行出模结构，用于将具有可弹性形变部的注塑件的成型出模，其包括：前模板、后模板、行位、斜顶、斜顶杆、直顶和直顶杆，行位由铲基控制而可横向移动地装配在后模板上，斜顶通过斜顶杆和斜向移动地装配在后模板上，直顶通过直顶杆可纵向移动地装配在后模板上，且斜顶位于直顶的下方，前模板与行位、斜顶、直顶和后模板共同构成注塑模腔，其中，行位与斜顶、直顶和前模板构成第一形变倒扣部的注塑模腔，行位与斜顶、后模板构成第二形变倒扣部的注塑模腔，第二形变倒扣部纵向衔接于第一形变倒扣部的下方，斜顶的表面设置有将第二形变倒扣部与第一形变倒扣部的衔接段局部凹陷的圆弧凸块。
[0005]在其中一些实施例中，斜顶由多块斜顶块拼接而成，斜顶块上均分别有拼接呈圆弧凸块的圆弧凸块段。/>[0006]在其中一些实施例中，多块斜顶块拼接成具有圆弧形状的斜顶的成型面。
[0007]相比于相关技术，本技术实施例提供的注塑模具的强行出模结构，设置有前模板、后模板、行位、斜顶、斜顶杆、直顶和直顶杆，其中通过行位与斜顶、直顶和前模板构成第一形变倒扣部的注塑模腔，以及通过行位与斜顶、后模板构成第二形变倒扣部的注塑模腔，并且在斜顶的表面设置有将第二形变倒扣部与第一形变倒扣部的衔接段局部凹陷的圆弧凸块，使得产品在出模时具有可形变的位置，让产品在顶出的过程中，往外侧变形出模，产品被顶出脱离后模板后恢复原来产品外形，因此，注塑模具的斜顶和后模板的尺寸可以变小，加工更加容易，模具的结构简单而稳定性强，制造成本大大降低。
[0008]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0010]图1是本技术实施例的注塑模具的强行出模结构的结构示意图。
[0011]图2是图1中局部A的放大示意图。
[0012]图3是图1中局部B的放大示意图。
[0013]图4是本技术实施例的注塑件（产品）的结构示意图。
[0014]图5是本技术实施例的斜顶的结构示意图。
[0015]图中，1、面板；2、热流道板；3、前模板；4、后模板；5、铲基；6、行位；7、斜顶；8、斜顶杆；9、直顶；10、直顶杆；11、方铁；12、针板；13、底板；14、第一形变倒扣部；15、第二形变倒扣部；16、圆弧凸块；17、斜顶块；18、圆弧凸块段；19、局部凹陷。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本专利技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本专利技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本专利技术公开的内容不充分。
[0017]在本专利技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本专利技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0018]除非另作定义，本专利技术所涉及的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本专利技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本专利技术所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本专利技术所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本专利技术所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的注塑模具的强行出模结构，用于将具有可弹性形变部的注塑件（产品）的成型出模，其包括面板1、热流道板2、前模板3、后模板4、铲基5、行位6、斜顶7、斜顶杆8、直顶9、直顶杆10、方铁11、针板12和底板13，热流道板2装配固定在面板1的底面，前模板3装配在热流道板2的底面，前模板3和热流道板2可同步升降移动，
后模板4通过方铁11的支撑固定装配在底板13的顶面，针板12可移动地装配在后模板4与底板13之间，斜顶杆8可活动地装配在针板12上直顶杆10可升降地装配在底板13上。
[0020]基于上述的基本结构，本技术为了能够通过斜顶7和直顶9的配合实现对注塑件的强行出模，本实施例的行位6由铲基5控制而可横向移动地装配在后模板4上，斜顶7通过斜顶杆8和斜向移动地装配在后模板4上，直顶9通过直顶杆10可纵向移动地装配在后模板4上，且斜顶7位于直顶9的下方。为了能够注塑成型出注塑件，本实施例的前模板3与行位6、斜顶7、直顶9和后模板4共同构成完整的注塑模腔，其中，行位6与斜顶7、直顶9和前模板3构成第一形变倒扣部14的注塑模腔，行位6与斜顶7、后模板4构成第二形变倒扣部15的注塑模腔，第二形变倒扣部15纵向衔接于第一形变倒扣部14的下方，斜顶7的表面设置有将第二形变倒扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的强行出模结构，其特征在于，用于将具有可弹性形变部的注塑件的成型出模，包括：前模板（3）、后模板（4）、行位（6）、斜顶（7）、斜顶杆（8）、直顶（9）和直顶杆（10），所述行位（6）由铲基（5）控制而可横向移动地装配在所述后模板（4）上，所述斜顶（7）通过所述斜顶杆（8）和斜向移动地装配在所述后模板（4）上，所述直顶（9）通过所述直顶杆（10）可纵向移动地装配在所述后模板（4）上，且所述斜顶（7）位于所述直顶（9）的下方，所述前模板（3）与所述行位（6）、斜顶（7）、直顶（9）和后模板（4）共同构成注塑模腔，其中，所述行位（6）与斜顶（7）、直顶（9）和前模板（3）构成第一形变倒扣部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志鹏，张学志，黄伟扬，陈茂志，
申请(专利权)人：东莞市三梯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：