本发明专利技术公开了一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置，属于焊接处理领域，通过设置云台控制单元、激光测距模块、温度检测模块、恒温加热模块和功率控制模块，同步其激光测距模块在钢管四周设立同步检测距离，并获得中心位置，使其云台依据中心位置的变化控制其整体的状态，以消除人体的移动，同步的当人体移动到最大可控距离时，则通过告警模块发出警告即可，同步的在需要调节横向加热距离时，通过水平横移控制模块即可调节，这种方式能够通过现有的云台配合，使其完成整体性的完善热处理体系，使其能够消除人体晃动对热处理距离造成的影响，使其加热效果能够保持稳定，极大程度上便捷了户外现场热处理的便捷性。便捷了户外现场热处理的便捷性。便捷了户外现场热处理的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置
[0001]本专利技术涉及焊接处理领域，特别是涉及一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置。
技术介绍
[0002]针对于焊接后的热处理，其在焊接过程中，焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(Ac1 以下)和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低，对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～ 300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。
[0003]作为目前的旗杆等之类的钢管状工件，大多都是只能采取多段钢管的运输后对其进行焊接，同步的在焊接完毕时，这也就导致针对现场无法用到车间内部固定式专业的热处理设备，作为该类焊缝的现场热处理，大多仍旧采用的是手动方式，作为该过程中的规范性难以有效的保障，且对焊缝位置加热的距离极易出现往复晃动，使其加热稳定性较差，对人员的水平要求也是较高，不利于该技术的稳定操作。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置，解决了对焊缝位置加热的距离极易出现往复晃动，使其加热稳定性较差，对人员的水平要求也是较高，不利于该技术的稳定操作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，包括中央控制单元，所述中央控制单元的输入端与激光测距模块的输出端电连接，所述激光测距模块的输入端与云台控制单元的输出端电连接，所述中央控制单元的输入端电连接有控制端，所述控制端的输入端与供电模组的输出端电连接，所述供电模组的输出单与功率控制模块的输入端电连接，所述功率控制模块的输入端与动态检测模块的输出端电连接。
[0006]所述功率控制模块的输出端与恒温加热模块的输入端电连接，所述恒温加热模块的输入端与温度检测模块的输出端电连接，所述中央控制单元的输入端与中央控制单元的输出端电连接，所述云台控制单元的输出端与告警模块的输入端电连接，所述功率控制模块的输入端与动态检测模块的输出端电连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述告警模块的输出端与控制端的输入端电连接，所述控制端的输入端与室温检测模块的输出端电连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动态检测单元的有效移动检测距离为1.5m，所述功率控制模块包括保险丝。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述云台控制单元包括水平横移控制模块和距离控制模块，所述告警模块包括蜂鸣器和警示灯。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述室温检测模块为电子温度传感器，所述温度检测模块具体为红外温度检测头。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理装置，包括云台设备：所述云台设备的右侧面固定连接有控制器，所述云台设备的左侧设置有环形监测模组，所述环形监测模组内设置有加热器，所述加热器的两端与云台设备左端固定的电接口卡接，所述云台设备的右侧面固定连接有腰部束带连接器。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形监测模组的内壁设置有若干个耐高温摄像头和若干个激光测距头。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形检测模组内壁的右侧面开设有出风口，所述出风口与云台设备下表面设置的风机出风口相连通，所述云台设备内壁的右侧面固定连接有操控把手。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述云台设备左端的上表面固定连接有扇形板，所述扇形板的下表面固定连接有若干个动态测距头，若干个动态测距头呈扇形设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]1、该不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置，通过设置云台控制单元、激光测距模块、温度检测模块、恒温加热模块和功率控制模块，在使用时，随着依据钢材的性质，通过控制端录入，预热时间以及加热温度，随即功率控制模块通过控制恒温加热模块对焊缝进行加热，同步其激光测距模块在钢管四周设立同步检测距离，并获得中心位置，使其云台依据中心位置的变化控制其整体的状态，以消除人体的移动，同步的当人体移动到最大可控距离时，则通过告警模块发出警告即可，同步的在需要调节横向加热距离时，通过水平横移控制模块即可调节，这种方式能够通过现有的云台配合，使其完成整体性的完善热处理体系，使其能够消除人体晃动对热处理距离造成的影响，使其加热效果能够保持稳定，极大程度上便捷了户外现场热处理的便捷性。
[0017]2、该不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统及装置，通过设置恒温加热模块、降温模块、温度检测模块、多角度摄录模块和室温检测模块，在使用时，室温检测模块能够实现对环境温度的检测，使其能够根据环境温度的影响，使其功率控制模块能够依据环境温度控制最佳的输出功率，使其智能控制实际温度的变化，同时依据温度检测模块使其检测钢管表面的均匀加热效果，同步的在动态检测模块的作用下，当有移动的物体靠近1.5m以内时，则通过功率控制模块自动断电，使其实现更为安全的运作，提升使用的安全性，使其整体热处理温度控制更为准确方便，热处理效果的得到保障。
附图说明
[0018]图1为本专利技术系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术热处理设备结构示意图；
[0020]图3为本专利技术环形检测模组立体的结构示意图；
[0021]其中：1中央控制单元、2激光测距模块、3云台控制单元、4功率控制模块、5控制端、6供电模组、7恒温加热模块、8温度检测模块、9多角度摄录模块、10告警模块、11室温检测模
块、12降温模块、13动态检测模块、21云台设备、22控制器、23扇形板、24加热器、25环形监测模组、26出风口、27操控把手、28腰部束带连接器。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，本专利技术提供，一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，包括中央控制单元1，中央控制单元1的输入端与激光测距模块2的输出端电连接，激光测距模块2的输入端与云台控制单元 3的输出端电连接，云台控制单元3包括水平横移控制模块和距离控制模块，告警模块10包括蜂鸣器和警示灯，通过设置云台控制单元 3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，包括中央控制单元(1)，其特征在于：所述中央控制单元(1)的输入端与激光测距模块(2)的输出端电连接，所述激光测距模块(2)的输入端与云台控制单元(3)的输出端电连接，所述中央控制单元(1)的输入端电连接有控制端(5)，所述控制端(5)的输入端与供电模组(6)的输出端电连接，所述供电模组(6)的输出单与功率控制模块(4)的输入端电连接，所述功率控制模块(4)的输入端与动态检测模块(13)的输出端电连接。所述功率控制模块(4)的输出端与恒温加热模块(7)的输入端电连接，所述恒温加热模块(7)的输入端与温度检测模块(8)的输出端电连接，所述中央控制单元(1)的输入端与中央控制单元(1)的输出端电连接，所述云台控制单元(3)的输出端与告警模块(10)的输入端电连接，所述功率控制模块(4)的输入端与动态检测模块(13)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，其特征在于：所述告警模块(10)的输出端与控制端(5)的输入端电连接，所述控制端(5)的输入端与室温检测模块(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，其特征在于：所述动态检测单元的有效移动检测距离为1.5m，所述功率控制模块(4)包括保险丝。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊缝稳定化热处理系统，其特征在于：所述云台控制单元(3)包括水平横移控制模块和距离控制模块，所述告警模块(10)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈步跃，
申请(专利权)人：南通耀龙金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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