一种方便对接的管道焊接加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道焊接辅助工具技术领域，具体为一种方便对接的管道焊接加工夹具，包括承载板，所述承载板的轴向外壁固定有连接杆，且承载板的底端设有滚轮，所述承载板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部穿出有滑板。本实用新型专利技术连接杆两端各焊接一组承载板，每一组承载板通过滑槽，便于滑板带动移动块进行滑动，延长距离托载较长管道，避免管道无支撑点导致倾斜错位，滑板一端焊接限位块，避免过度滑动脱离滑槽，位置确定后，拧紧紧固螺栓穿入承载板压紧滑板进行固定，避免焊接时出现晃动，承载板和移动块底端安装的滚轮，便于加工夹具灵活移动，承载板通过固定板支撑安置板，安置板外形为较短的弧形板，便于托载不同规格的管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对接的管道焊接加工夹具


[0001]本技术涉及管道焊接辅助工具
，具体为一种方便对接的管道焊接加工夹具。

技术介绍

[0002]在管道工程进行施工时，由于距离和长度过长，所以就需要把同一规格而不为同一个管道进行连接，通常经过焊接装置进行焊接，管道的焊接处非常重要的，影响到管道工程的使用寿命，从而一般通过固定装置或夹具等进行固定后进行焊接处理。
[0003]如公开号为CN215091755U的一种管道对接焊接定位夹具包括长条状的L形基座、间隔安装在L形基座的直立板上的两根形状和尺寸相同的曲臂、外侧壁焊接于曲臂外端头的螺母、插装于螺母中的限位调节螺杆、焊接于限位调节螺杆顶端的手柄；所述曲臂为朝L形基座的水平板一侧弯曲的悬臂，所述限位调节螺杆穿过螺母呈斜置状态，限位调节螺杆的下端朝向L形基座的内角。本技术在进行管道对接焊接时，易于对正管口并加以固定、且结构简单可靠、操作方便、轻巧便携，可提高对接管道的管口对接精度，提高焊接质量。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：管道通过加工夹具进行夹持时，容易出现晃动或者偏移，影响管道的焊接和连接，使得焊接点无法对准而错开，从而无法提高焊接的效率，为此，我们提供了一种方便对接的管道焊接加工夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便对接的管道焊接加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种方便对接的管道焊接加工夹具，包括承载板，所述承载板的轴向外壁固定有连接杆，且承载板的底端设有滚轮，所述承载板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部穿出有滑板，所述承载板的一侧设置有移动块，且承载板的外壁设置有紧固螺栓，所述承载板的轴向顶端固定有固定板，且固定板的上方连接有安置板。
[0008]优选的，所述滑板通过滑槽与承载板之间构成滑动结构，且滑板与移动块焊接连接。
[0009]优选的，所述安置板与固定板焊接连接，且安置板的结构为半弧形结构。
[0010]优选的，所述移动块的顶端嵌装有托举板，所述固定板的上方安装有安置块，且安置块的顶端固定有第一支撑架，所述第一支撑架的上方穿入有加长螺栓，且加长螺栓的底端连接有软垫，所述承载板的顶端固定有第二支撑架，且第二支撑架的内部嵌装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有弧形短板。
[0011]优选的，所述安置块通过螺栓与承载板固定连接，且安置块与第一支撑架焊接连接。
[0012]优选的，所述第一支撑架与加长螺栓螺纹连接，且加长螺栓与软垫粘合连接。
[0013]优选的，所述弧形短板通过电动推杆与第二支撑架之间构成伸缩结构，且第二支撑架通过螺栓与电动推杆固定连接。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术连接杆两端各焊接一组承载板，每一组承载板通过滑槽，便于滑板带动移动块进行滑动，延长距离托载较长管道，避免管道无支撑点导致倾斜错位，滑板一端焊接限位块，避免过度滑动脱离滑槽，位置确定后，拧紧紧固螺栓穿入承载板压紧滑板进行固定，避免焊接时出现晃动，承载板和移动块底端安装的滚轮，便于加工夹具灵活移动，承载板通过固定板支撑安置板，安置板外形为较短的弧形板，便于托载不同规格的管道。
[0017]本技术通过固定板支撑并固定安置块，安置块顶端固定第一支撑架，同时每一组承载板对应的安置块均设有第一支撑架，且每一组移动块顶端均设有第一支撑架，加长螺栓贯穿第一支撑架，通过拧动加长螺栓，使加长螺栓推动软垫压紧在管道外壁，起到固定夹持，避免出现晃动导致错位影响焊接，软垫避免用力过度划伤管道，移动块设托举板，便于托载管道和安置板同一高度。
[0018]本技术通过第二支撑架嵌装的电动推杆工作，推动弧形短板向下移动从而压紧管道，进一步起到夹持效果，进一步提高管道的稳定性和固定性，避免出现晃动的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术滑板结构示意图；
[0022]图4为本技术安置板结构示意图。
[0023]图中：1、承载板；2、连接杆；3、滚轮；4、移动块；5、滑板；6、滑槽；7、紧固螺栓；8、固定板；9、安置板；10、托举板；11、第一支撑架；12、加长螺栓；13、软垫；14、安置块；15、第二支撑架；16、电动推杆；17、弧形短板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种方便对接的管道焊接加工夹具，包括承载板1，承载板1的轴向外壁固定有连接杆2，承载板1的底端设有滚轮3，承载板1的内壁开设有滑槽6，滑槽6的内部穿出有滑板5，承载板1的一侧设置有移动块4，承载板1的外壁设置有紧固螺栓7，承载板1的轴向顶端固定有固定板8，固定板8的上方连接有安置板9，滑板5通过滑槽6与承载板1之间构成滑动结构，滑板5与移动块4焊接连接，安置板9与固定板8焊接连接，安置板9的结构为半弧形结构，连接杆2两端各焊接一组承载板1，每一组
承载板1通过滑槽6，便于滑板5带动移动块4进行滑动，延长距离托载较长管道，避免管道无支撑点导致倾斜错位，滑板5一端焊接限位块，避免过度滑动脱离滑槽6，位置确定后，拧紧紧固螺栓7穿入承载板1压紧滑板5进行固定，避免焊接时出现晃动，承载板1和移动块4底端安装的滚轮3，便于加工夹具灵活移动，承载板1通过固定板8支撑安置板9，安置板9外形为较短的弧形板，便于托载不同规格的管道。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动块4的顶端嵌装有托举板10，固定板8的上方安装有安置块14，安置块14的顶端固定有第一支撑架11，第一支撑架11的上方穿入有加长螺栓12，加长螺栓12的底端连接有软垫13，安置块14通过螺栓与承载板1固定连接，安置块14与第一支撑架11焊接连接，第一支撑架11与加长螺栓12螺纹连接，加长螺栓12与软垫13粘合连接，通过固定板8支撑并固定安置块14，安置块14顶端固定第一支撑架11，同时每一组承载板1对应的安置块14均设有第一支撑架11，且每一组移动块4顶端均设有第一支撑架11，加长螺栓12贯穿第一支撑架11，通过拧动加长螺栓12，使加长螺栓12推动软垫13压紧在管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对接的管道焊接加工夹具，其特征在于，包括承载板(1)，所述承载板(1)的轴向外壁固定有连接杆(2)，且承载板(1)的底端设有滚轮(3)，所述承载板(1)的内壁开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部穿出有滑板(5)，所述承载板(1)的一侧设置有移动块(4)，且承载板(1)的外壁设置有紧固螺栓(7)，所述承载板(1)的轴向顶端固定有固定板(8)，且固定板(8)的上方连接有安置板(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便对接的管道焊接加工夹具，其特征在于，所述滑板(5)通过滑槽(6)与承载板(1)之间构成滑动结构，且滑板(5)与移动块(4)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种方便对接的管道焊接加工夹具，其特征在于，所述安置板(9)与固定板(8)焊接连接，且安置板(9)的结构为半弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种方便对接的管道焊接加工夹具，其特征在于，所述移动块(4)的顶端嵌装有托举板(10)，所述固定板(8)的上方安装有安置块...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂威，袁超，李波，熊志强，陈圣，
申请(专利权)人：武汉金朋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：