一种双缸输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸输送泵，包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出；本输送泵不仅流量稳定，而且能降低缸内部件的损坏率，避免漏料。免漏料。免漏料。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸输送泵


[0001]本技术属于泵送设备
，具体涉及一种双缸输送泵。

技术介绍

[0002]液体输送在工业加工中具有重要的地位，液体物料的粘度范围很宽，低粘度的水、油一般通过流量泵泵送，依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给液料面完成输送；而对于高粘度流体，如工业胶、建筑胶、果酱、工业油脂等物质的输送，由于高粘度流体的流动性很差，常规泵无法对其抽吸，其泵送设备必须具备较强的抽吸能力。往复式容积泵依靠柱塞在泵缸内做往复运动，能将液体定量吸入和排出，适合输送流量较小、压力较高的粘稠物料。目前市面上的往复泵一般是单缸运行，泵缸要先抽料再出料，出料流量不稳定，具有间隔等待时间，为了降低等待时间，提高出料效率，只能采取提高物料流速的方式，而粘稠物料中可能混有固体颗粒物，物料从入料口到输送缸再到出料口的过程中，若流速很高，混杂其中的硬质杂质会冲击和磨损进出料阀门及阀门油缸杆，引起阀门闭塞不严，缸杆磨损导致漏料的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种双缸输送泵，设置两个输送缸，通过液压驱动群阀和主油缸之间的有序动作，使粘稠物料能被两缸交替抽吸推送，不仅流量稳定，而且能降低缸内部件的损坏率，避免漏料。
[0004]本技术的技术方案如下：一种双缸输送泵，包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；所述三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出。本方案中，设置两个并排的泵送缸，两个泵送缸同时与出料阀座连接，当一个泵送缸吸料时，另一个泵送缸推料，两个缸轮流工作，能保证物料源源不断的从出料嘴流出，流量稳定，缓和的流速不会对缸内部件造成冲击。
[0005]进一步的，所述泵送缸包括缸体、主油缸和活塞，缸体为圆柱形，主油缸设置在缸体尾部，主油缸驱动活塞在缸体中往复运动，泵送物料。
[0006]进一步的，所述缸体和主油缸的连接处设有水箱，水箱罩设在缸体和主油缸的外侧。设置水箱对缸体和主油缸之间起连接和稳固作用，在水箱中灌注冷却液能够对活塞进行降温冷却。
[0007]进一步的，所述进料组件包括进料油缸、进料阀和料斗弯管，推料腔顶部两侧分别设有料斗弯管和进料油缸，进料阀连接在进料油缸中，进料阀正对料斗弯管的端口，进料油
缸驱动进料阀往复运动，打开和关闭料斗弯管。进料组件能开关进料通道，控制泵送缸的吸料节奏。
[0008]进一步的，所述料斗弯管顶部连接料仓，并且两个进料组件的料斗弯管与同一料仓连接。同一料仓中的物料被轮流吸入两个料斗弯管内，设置一个料仓便于填料管理。
[0009]进一步的，所述出料组件包括出料油缸和出料阀，出料阀座中部设有出料嘴，出料阀座两侧各设有一个出料油缸，出料油缸连接出料阀，出料阀座与两个推料腔之间设有液流口，物料经过液流口进入出料阀座内，再从出料嘴流出；两个出料阀分别对准两个液流口，出料油缸驱动出料阀往复运动，打开或关闭液流口。两个出料组件交替开启和关闭，便于控制出料节奏，出料流量更稳定。
[0010]进一步的，所述泵送缸外侧安装有液动润滑泵，液动润滑泵向主油缸、进料油缸和出料油缸输送润滑油。
[0011]进一步的，所述推料腔底部设有第一清理口，第一清理口内安装有第一密封盖，打开第一密封盖能对推料腔进行清理。
[0012]进一步的，所述出料阀座底部设有两个第二清理口，两个第二清理口分别与两个第一清理口对应设置，第二清理口内安装有第二密封盖，打开第二密封盖能对出料阀座内进行清理。开设清理口能方便的对出料阀座和三通阀座内进行清理维护。
[0013]进一步的，所述出料嘴为锥形，出料嘴端口设有柔性堵头。出料完毕后，采用柔性堵头堵住出料嘴，能避免多余的物料流出。
[0014]本技术的有益效果：本技术采用两个泵送缸进行粘稠物料的泵送，泵送缸内设置了主油缸和活塞，活塞往复运动进行物料的吸入和压送，设置在三通阀座中的进料组件和出料组件能交替工作，当第一个泵送缸在推料时，第二个泵送缸就吸料备用，第一个泵送缸推料完毕后，随即开始吸料，同时第二个泵送缸吸料完毕开始推料，因此物料能够保持恒定的流量，持续输出；由于没有推料的间隔等待时间，物料的吸入和推出速度不需要过快，保持缓和的匀速就能满足出料流量要求，合理的流速不会冲击缸体、出料阀和进料阀，对设备具有保护作用，长期使用也不会产生漏油漏料等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术双缸输送泵的主视图结构；
[0016]图2为本技术双缸输送泵的俯视图结构；
[0017]图3为图2中A处的剖视图；
[0018]图4为图2中B处的剖视图；
[0019]图5为图1中C处的剖视图；
[0020]图中标记为：
[0021]机架1、泵送缸一2A、缸体21A、主油缸22A、活塞23A、进料组件24A、进料油缸241A、进料阀242A、料斗弯管243A、出料组件25A、出料油缸251A、出料阀252A、液流口253A、推料腔26A；
[0022]泵送缸二2B、缸体21B、主油缸22B、活塞23B、进料组件24B、进料油缸241B、进料阀242B、料斗弯管243B、出料组件25B、出料油缸251B、出料阀252B、液流口253B、推料腔26B；
[0023]三通阀座3、纵向隔板31、第一清理口32、第一密封盖33、出料阀座4、出料嘴41、柔
性堵头411、第二清理口42、第二密封盖43、水箱5、液动润滑泵6。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0025]如图1
‑
2所示为本技术双缸输送泵，包括机架1、泵送缸、三通阀座3、出料阀座4、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有泵送缸一2A和泵送缸二2B，泵送缸一2A、泵送缸二2B前端均与三通阀座3连通，三通阀座3前端与出料阀座4连接，出料阀座4前端设有出料嘴41；出料嘴41为锥形，出料嘴41端口设有柔性堵头411。
[0026]所述三通阀座3中部设有纵向隔板31，纵向隔板31将三通阀座3内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸。
[0027]如图3、5所示，所述泵送缸一2A包括缸体21A、主油缸22A和活塞23A，缸体21A为圆柱形，主油缸22A设置在缸体21A尾部，主油缸22A驱动活塞在缸体21A中往复运动，泵送物料；推料腔26A顶部设有进料组件24A，推料腔26A前端通过出料组件25A与出料阀座4连通；进料组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸输送泵，其特征在于：包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；所述三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出。2.根据权利要求1所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述泵送缸包括缸体、主油缸和活塞，缸体为圆柱形，主油缸设置在缸体尾部，主油缸驱动活塞在缸体中往复运动，泵送物料。3.根据权利要求2所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述缸体和主油缸的连接处设有水箱，水箱罩设在缸体和主油缸的外侧。4.根据权利要求3所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述进料组件包括进料油缸、进料阀和料斗弯管，推料腔顶部两侧分别设有料斗弯管和进料油缸，进料阀连接在进料油缸中，进料阀正对料斗弯管的端口，进料油缸驱动进料阀往复运动，打开和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张牡，徐晓明，
申请(专利权)人：北京奈恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：