旋转式布料机制造技术

本发明专利技术涉及灰竖窑布料技术领域，提出了旋转式布料机，包括底座，转动体转动设置在所述底座上，出料管贯穿所述转动体，所述出料管与所述转动体的转动圆心错位设置，所述出料管随所述转动体周向转动，布料导向组件用于对所述出料管下落的物料导向，布料导向组件包括布料板，布料板摆动设置在所述转动体上，位于所述出料管下方，所述出料管和所述布料板随所述转动体同步转动，所述出料口朝向所述布料板，摆动驱动件用于驱动所述布料板摆动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的旋转式布料机布料位置受转速影响大，且布料位置不易于调整的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转式布料机


[0001]本专利技术涉及石灰竖窑布料
，具体的，涉及旋转式布料机。

技术介绍

[0002]石灰竖窑中采用旋转式布料机布料，旋转式布料机是通过驱动装置驱动回转体带动布料管旋转给料，以达到均匀给料的目的。
[0003]现有的布料器使用过程中，容易出现不同物料的偏析，由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，且进一步，现有技术的布料器在布料过程中，布料的位置受转速影响大，转速变化会导致布料位置的变化，但是布料的位置，又不易于仅通过转速去均匀调整。
[0004]基于以上的技术问题，亟需要一种旋转式布料器，能够调整布料位置，且能够保证布料均匀，调整过程简单。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出旋转式布料机，解决了相关技术中的旋转式布料机布料位置受转速影响大，且布料位置不易于调整的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：旋转式布料机，包括：底座，用于设置在窑炉上，转动体，转动设置在所述底座上，出料管，贯穿所述转动体，所述出料管与所述转动体的转动圆心错位设置，所述出料管随所述转动体周向转动，布料导向组件，用于对所述出料管下落的物料导向，包括：布料板，摆动设置在所述转动体上，位于所述出料管下方，所述出料管和所述布料板随所述转动体同步转动，所述出料口朝向所述布料板，摆动驱动件，用于驱动所述布料板摆动，所述摆动驱动件包括：推杆，往复移动设置在所述转动体上，所述推杆抵接所述布料板，弹性件，连接所述布料板和所述转动体，提供所述布料板靠近所述转动体的力。
[0007]进一步，所述摆动驱动件还包括线性驱动件，所述线性驱动件用于驱动所述推杆往复移动，所述线性驱动件包括：套筒，转动设置在所述转动体上，具有内螺纹，所述推杆具有外螺纹，所述推杆和所述套筒螺纹配合，所述套筒正转和反转交替进行，限位通道，设置在所述转动体上，所述推杆穿过所述限位通道，在所述限位通道内往复移动，且所述推杆具有限位平面，所述限位平面和所述限位通道抵接配合，用于限制所述推杆转动。
[0008]进一步，所述线性驱动件还包括转动驱动组件，所述转动驱动组件用于驱动所述套筒正转和反转，所述转动驱动组件包括：
滚动齿轮，设置在所述套筒上，正向驱动轨道，设置在所述底座上，沿着半个圆周方向具有第一齿牙，所述第一齿牙和所述滚动齿轮啮合，反向驱动轨道，设置在所述底座上，沿着另外半个圆周方向具有第二齿牙，所述第二齿牙和所述滚动齿轮啮合，所述反向驱动轨道和所述正向驱动轨道在纵向上间隔设置，所述滚动齿轮位于所述间隔内。
[0009]进一步，所述出料管和所述布料导向组件均具有若干个，所述出料管和所述布料导向组件一一对应。
[0010]进一步，所述旋转式布料机还包括：集料桶，所述出料管通过活接管连接在所述集料桶上，所述集料桶和所述出料管连通。
[0011]进一步，所述旋转式布料机还包括：挡沿，设置在所述底座上，所述布料板向下摆动后搭接在所述挡沿处。
[0012]进一步，所述旋转式布料机还包括转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述转动件转动，所述转动驱动件包括：电机，设置在所述底座上，主动齿轮，转动设置在所述底座上，所述电机驱动所述主动齿轮转动，从动齿轮，设置在所述转动件上，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合传动。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了解决相关技术中的旋转式布料机布料位置受转速影响大，且布料位置不易于调整的技术问题。本专利技术提出了旋转式布料机，旋转式布料机具有如下优势，首先本专利技术的结构中，在出料管下方设置摆动的布料板，布料板摆动调节布料位置，受出料管旋转离心力影响较小，并且布料位置可以仅通过布料板的角度进行调节；进一步布料板的设置，能中和掉出料管出料的冲击力和离心力，降低磨损，提高落料稳定性；再进一步，本专利技术的结构中，底座不参与旋转，是固定不动的，所以底座和窑炉连接密封性更好，旋转部分通过转动体完成，转动体和底座借助轴承转动连接，出料管随着转动体转动，出料后再进入窑炉。再进一步，转动体的驱动可以采用外部驱动，驱动结构更易于维修。
[0014]推杆用于推动布料板，所以推杆位于转动体和底座构成的相对封闭的内部空间内，推杆的往复移动需要一个驱动结构对其进行驱动，为了避免在内部设置驱动结构，难以维修，难以布线，本专利技术进一步提供了一种具体的用于驱动推杆的线性驱动件，不仅解决了内部驱动的技术难题，还能随着转动件的转动，自动运行。具体的，此种线性驱动件，是通过套筒和推杆螺纹配合，转动驱动组件驱动套筒正转和反转，实现推杆的前进和后退，推杆移动进而实现布料板的摆动。再进一步，转动驱动组件是通过滚动齿轮分别与上方的第一齿牙以及下方的第二齿牙啮合，实现的正反转，滚动齿轮正反转进而带动套筒正反转，而滚动齿轮又是随着转动件进行周转的，所以整体的运动均没有额外引进新的动力源，解决了内部封闭空间的驱动问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面示意图；图3为本专利技术中布料导向组件结构示意图；图4为本专利技术中推杆在套筒内的结构示意图；图5为图2中A部分的放大示意图；图中：1、底座，2、转动体，3、出料管，4、布料导向组件，5、布料板，6、摆动驱动件，7、推杆，8、弹性件，9、线性驱动件，10、套筒，11、限位通道，12、限位平面，13、转动驱动组件，14、滚动齿轮，15、正向驱动轨道，16、第一齿牙，17、反向驱动轨道，18、第二齿牙，19、集料桶，20、挡沿，21、转动驱动件，22、电机，23、主动齿轮，24、从动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1如图1~图5所示，为了解决相关技术中的旋转式布料机布料位置受转速影响大，且布料位置不易于调整的技术问题。本实施例提出了旋转式布料机，旋转式布料机具有如下优势，首先本实施例的结构中，在出料管3下方设置摆动的布料板5，布料板5摆动调节布料位置，受出料管3旋转离心力影响较小，并且布料位置可以仅通过布料板5的角度进行调节；进一步布料板5的设置，能中和掉出料管3出料的冲击力和离心力，降低磨损，提高落料稳定性；再进一步，本实施例的结构中，底座1不参与旋转，是固定不动的，所以底座1和窑炉连接密封性更好，旋转部分通过转动体2完成，转动体2和底座1借助轴承转动连接，出料管3随着转动体2转动，出料后再进入窑炉。再进一步，转动体2的驱动可以采用外部驱动，驱动结构更易于维修。
[0019]具体的，本实施例中旋转式布料机包括：底座1，用于设置在窑炉上，转动体2，转动设置在上述的底座1上，转动驱动件21用于驱动上述的转动件转动，出料管3，贯穿上述的转动体2，上述的出料管3与上述的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式布料机，其特征在于，包括：底座（1），用于设置在窑炉上，转动体（2），转动设置在所述底座（1）上，出料管（3），贯穿所述转动体（2），所述出料管（3）与所述转动体（2）的转动圆心错位设置，所述出料管（3）随所述转动体（2）周向转动，布料导向组件（4），用于对所述出料管（3）下落的物料导向，包括：布料板（5），摆动设置在所述转动体（2）上，位于所述出料管（3）下方，所述出料管（3）和所述布料板（5）随所述转动体（2）同步转动，出料口朝向所述布料板（5），摆动驱动件（6），用于驱动所述布料板（5）摆动，所述摆动驱动件（6）包括：推杆（7），往复移动设置在所述转动体（2）上，所述推杆（7）抵接所述布料板（5），弹性件（8），连接所述布料板（5）和所述转动体（2），提供所述布料板（5）靠近所述转动体（2）的力。2.根据权利要求1所述的旋转式布料机，其特征在于，所述摆动驱动件（6）还包括线性驱动件（9），所述线性驱动件（9）用于驱动所述推杆（7）往复移动，所述线性驱动件（9）包括：套筒（10），转动设置在所述转动体（2）上，具有内螺纹，所述推杆（7）具有外螺纹，所述推杆（7）和所述套筒（10）螺纹配合，所述套筒（10）正转和反转交替进行，限位通道（11），设置在所述转动体（2）上，所述推杆（7）穿过所述限位通道（11），在所述限位通道（11）内往复移动，且所述推杆（7）具有限位平面（12），所述限位平面（12）和所述限位通道（11）抵接配合，用于限制所述推杆（7）转动。3.根据权利要求2所述的旋转式布料机，其特征在于，所述线性驱动件（9）还包括转动驱动组件（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖彦军，王大朋，盖世雄，牛彩霞，高喜平，
申请(专利权)人：河北正旺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：