一种自动压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压接机，包括底座，其顶端固定连接有安装架，安装架的顶端安装有气缸，气缸的输出端连接有安装机构，安装机构的内部设置有上刀模，安装机构包括有安装块、双向螺杆、固定杆和套筒，气缸的输出端与安装块传动连接，安装块的内部开设有卡接槽，双向螺杆与卡接槽的内腔连接，两个固定杆均与双向螺杆连接，安装块与套筒的内腔连接，套筒内壁的两边侧均开设有固定孔，固定杆与固定孔的内腔连接，上刀模与套筒的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用安装块、双向螺杆、固定杆和套筒相配合的设置方式，使得上刀模稳定安装在套筒的内部，有效对上刀模进行安装和拆卸，同时提升安装的稳定性，便于后期使用。便于后期使用。便于后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压接机


[0001]本技术涉及压接机
，特别涉及一种自动压接机。

技术介绍

[0002]自动压接机一种在线束加工中使用的一种机器，主要作用在于将端子压接到线束的端部，通常自动压接机主要由上刀模、下刀模，以及驱动上刀模下压的气缸组成。
[0003]实际生产中，由于端子的半径存在差异，所以在使用压接机时通常会安装相应配套的刀模头，而为了保证上刀模在装置上的紧密连接，并防止使用过程中由于冲压造成错位，一般上刀模的安装大多通过较多的螺栓以及固定件进行安装，安装过程较为繁琐，且不便于对上刀模进行拆卸和替换，给实际生产带来较大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动压接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压接机，包括底座，其顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有气缸；
[0006]所述气缸的输出端连接有安装机构，所述安装机构的内部设置有上刀模；
[0007]所述安装机构包括有安装块、双向螺杆、固定杆和套筒，所述气缸的输出端与安装块传动连接，所述安装块的内部开设有卡接槽，所述双向螺杆与卡接槽的内腔转动穿插连接，两个所述固定杆均与双向螺杆螺纹穿插连接，所述安装块与套筒的内腔滑动穿插连接，所述套筒内壁的两边侧均开设有固定孔，所述固定杆与固定孔的内腔滑动穿插连接，所述上刀模与套筒的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述上刀模的两侧均固定连接有滑块，所述套筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述卡接槽的内壁固定连接有限位杆，两个所述固定杆均与限位杆滑动穿插连接，所述固定杆的截面呈L形。
[0010]优选的，所述安装块的一边侧固定连接有限位块，所述底座的顶端固定连接有滑杆，所述限位块与滑杆滑动穿插连接，所述滑杆的顶端固定连接于安装架内壁的顶端。
[0011]优选的，所述底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有下刀模，所述上刀模与下刀模的内腔相互配合。
[0012]优选的，所述安装槽内壁的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔滑动穿插连接有定位杆，所述定位槽的内腔设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与定位槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与定位杆固定连接。
[0013]优选的，所述下刀模的两侧均开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述定位杆的截面呈L形。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用安装块、双向螺杆、固定杆和套筒相配合的设置方式，通过将上刀模放置在套筒的内部，转动双向螺杆，使得固定杆将安装块固定在套筒的内部，使得安装块对上刀模进行挤压，从而使得上刀模稳定安装在套筒的内部，有效对上刀模进行安装和拆卸，同时提升安装的稳定性，便于后期使用；
[0016](2)本技术利用定位杆和压缩弹簧相配合的设置方式，通过拉动定位杆可使得定位杆挤压压缩弹簧，并脱离定位孔，即可对下刀模进行更换，且安装槽对下刀模进行了位置上的限定，有效防止发生冲压错位的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面内部结构示意图。
[0019]图3为本技术正面内部结构示意图。
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0022]图6为本技术图3中C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、安装机构；41、安装块；42、双向螺杆；43、固定杆；44、套筒；5、上刀模；6、滑块；7、限位杆；8、限位块；9、滑杆；10、定位杆；11、下刀模；12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种自动压接机，包括底座1，其顶端固定连接有安装架2，安装架2的顶端固定安装有气缸3；
[0026]气缸3的输出端连接有安装机构4，安装机构4的内部设置有上刀模5；
[0027]安装机构4包括有安装块41、双向螺杆42、固定杆43和套筒44，气缸3的输出端与安装块41传动连接，安装块41的内部开设有卡接槽，双向螺杆42与卡接槽的内腔转动穿插连接，两个固定杆43均与双向螺杆42螺纹穿插连接，安装块41与套筒44的内腔滑动穿插连接，套筒44内壁的两边侧均开设有固定孔，固定杆43与固定孔的内腔滑动穿插连接，上刀模5与套筒44的内腔滑动穿插连接，通过将上刀模5放置在套筒44的内部，转动双向螺杆42，使得固定杆43将安装块41固定在套筒44的内部，使得安装块41对上刀模5进行挤压，从而使得上刀模5稳定安装在套筒44的内部，有效对上刀模5进行安装和拆卸，同时提升安装的稳定性，便于后期使用。
[0028]上刀模5的两侧均固定连接有滑块6，套筒44内壁的两侧均开设有滑槽，滑块6与滑槽的内腔滑动穿插连接，通过滑块6可将不同规格的上刀模5稳定放置在套筒44的内腔，便于后续的安装。
[0029]卡接槽的内壁固定连接有限位杆7，两个固定杆43均与限位杆7滑动穿插连接，固
定杆43的截面呈L形，限位杆7起到了对固定杆43运动过程中的限位作用。
[0030]底座1的顶端开设有安装槽，安装槽的内部设置有下刀模11，上刀模5与下刀模11的内腔相互配合，安装槽内壁的两侧均开设有定位槽，定位槽内腔滑动穿插连接有定位杆10，定位槽的内腔设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与定位槽的内壁固定连接，压缩弹簧12的另一端与定位杆10固定连接，下刀模11的两侧均开设有定位孔，定位杆10与定位孔的内腔滑动穿插连接，定位杆10的截面呈L形，压缩弹簧12在定位槽的内部始终处于压缩状态，使得压缩弹簧12对定位杆10始终有一个弹性作用力，使得定位杆10可对下刀模11进行固定安装，且安装槽对对下刀模11进行了位置上的限定，有效防止发生冲压错位的情况。
[0031]本技术工作原理：
[0032]当需要对该自动压接机进行刀模组进行更换时，通过手托着套筒44，通过转动双向螺杆42，使得两个固定杆43脱离套筒44内壁所开设的固定孔，套筒44则可脱离安装块41，即可翻转套筒44，上刀模5则通过滑块6自动滑落出套筒44的内部，将新的带有滑块6的上刀模5，重新通过滑槽放进套筒44的内部，并使得安装块41穿插进套筒44的内部，并使得安装块41的底端紧紧压着新的上刀模5的顶端，此时反向转动双向螺杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压接机，包括：底座(1)，其顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端固定安装有气缸(3)；其特征在于：所述气缸(3)的输出端连接有安装机构(4)，所述安装机构(4)的内部设置有上刀模(5)；所述安装机构(4)包括有安装块(41)、双向螺杆(42)、固定杆(43)和套筒(44)，所述气缸(3)的输出端与安装块(41)传动连接，所述安装块(41)的内部开设有卡接槽，所述双向螺杆(42)与卡接槽的内腔转动穿插连接，两个所述固定杆(43)均与双向螺杆(42)螺纹穿插连接，所述安装块(41)与套筒(44)的内腔滑动穿插连接，所述套筒(44)内壁的两边侧均开设有固定孔，所述固定杆(43)与固定孔的内腔滑动穿插连接，所述上刀模(5)与套筒(44)的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种自动压接机，其特征在于，所述上刀模(5)的两侧均固定连接有滑块(6)，所述套筒(44)内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块(6)与滑槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种自动压接机，其特征在于，所述卡接槽的内壁固定连接有限位杆(7)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大勇，林茹，袁秀洁，
申请(专利权)人：吉林省卫缆宝汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：