一种石油树脂的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及石油树脂生产技术领域，特别是一种石油树脂的造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒的内部固定连接有料筒，所述料筒的两端均开口。本实用新型专利技术的优点在于：造粒筒的一端开口、另一端封闭，在造粒筒的内部固定连接有料筒，料筒的两端开口，料筒的一端与造粒筒的开口端封闭，料筒的另一端与造粒筒封闭端的内壁之间留有间隙，且料筒与造粒筒之间的留有出料空间，造粒筒的外表面开设有多个出料孔，由造粒筒封闭端外部的进料管向造粒筒和料筒的内部，料筒的内部设置有可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可以从出料孔处挤出。处挤出。处挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂的造粒机


[0001]本技术涉及石油树脂生产
，特别是一种石油树脂的造粒机。

技术介绍

[0002]石油树脂以裂解乙烯工艺中的副产物C5及C9馏分作为主要原料，经聚合制得的固态或粘稠状液态的低分子、非塑性的聚合物，具有酸值低、混溶好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点，目前已广泛应用于道路标线漆、油墨、橡胶加工、胶粘剂等领域，按树脂构成的单体和分子结构，可分为芳烃石油树脂、脂肪族石油树脂及脂环族石油树脂等，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
[0003]造粒机是用来对石油树脂的生产设备，在滚筒上安装不同的模具，通过两个滚筒滚动挤压，能够在模腔内将石油树脂造成特定形状，使用起来比较高效，但是，当加工不同规格的粒块时，需要更换不同的模具，而模具更换不便，使用过程不方便，易影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油树脂的造粒机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石油树脂的造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒的内部固定连接有料筒，所述料筒的两端均开口，所述料筒的一端与所述造粒筒的开口端封闭、另一端所述造粒筒封闭端的内壁之间留有空间，所述造粒筒与所述料筒之间留有空间，形成出料空间，所述出料空间的内部固定连接有固定筒，所述固定筒的长度与所述造粒筒的长度相等，所述固定筒与所述造粒筒之间留有腔室，所述造粒筒封闭端的外表面设置有连接管，所述连接管与所述腔室连通，所述造粒筒的外部开设有多个出料孔，多个所述出料孔的内侧均固定连接有导管，多个所述导管均贯穿所述固定筒，所述料筒的内部设置有可往复运动的活塞，所述造粒筒外部的开口端转动连接有转动架，所述转动架靠近所述造粒筒外表面的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆外部的两侧均设置有分切刀，多个所述分切刀的刀刃均与所述造粒筒的外表面贴合，所述造粒筒封闭端外表面的中部固定连接有进料管。
[0006]可选的，所述造粒筒底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架均为L形，两个所述支撑架组成八字形。
[0007]可选的，所述料筒外表面的外端固定连接有固定板，所述固定板外表面的中部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有所述活塞，所述活塞的外部设置有密封圈。
[0008]可选的，所述固定板内侧表面的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述转动架为圆环形，所述转动架的内侧固定连接有齿圈，所述齿轮与所述齿圈内侧的齿牙啮合，所述固定板远离所述电机外部的一侧设置有限位板，所述限位板位于所述转动架的外部，且与其贴合。
[0009]可选的，多个所述固定杆的外表面均与所述造粒筒的外表面贴合，多个所述固定杆外部的两侧均开设有卡槽，多个所述卡槽的内部均卡接有所述分切刀。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]该石油树脂的造粒机，以造粒筒为主体，造粒筒的一端开口、另一端封闭，在造粒筒的内部固定连接有料筒，料筒的两端开口，料筒的一端与造粒筒的开口端封闭，料筒的另一端与造粒筒封闭端的内壁之间留有间隙，且料筒与造粒筒之间的留有出料空间，造粒筒的外表面开设有多个出料孔，由造粒筒封闭端外部的进料管向造粒筒和料筒的内部，料筒的内部设置有可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可从出料孔处挤出，同时，在造粒筒开口端的外部设置有可自由转动的转动架，在转动架外表面的一侧固定连接有多个固定杆，多个固定杆均与造粒筒的外表面贴合，在多个固定杆外部的两侧均开设有卡槽，多个卡槽的内部均卡接有分切刀，多个分切刀的刀刃处与造粒筒的外表面贴合，通过转动架转动，可由分切刀对挤出的原料进行分切，调整转动架的转动速度，可对不同长度的原料进行分切，便于加工不同规格的原料粒，其中，在出料空间的内部固定连接有固定筒，固定筒与造粒筒之间形成封闭的腔室，在多个出料孔的内侧均固定连接有导管，多个导管均贯穿固定筒，在使用过程中，可向腔室内充入循环冷却水，以便于原料粒的成型，使得整个装置结构合理，满足实际使用的需要。
附图说明
[0012]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0014]图3为本技术中图2的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术中图1的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术中造粒筒第一视角的结构示意图；
[0017]图6为本技术中造粒筒第二视角的结构示意图；
[0018]图7为本技术中造粒筒的内部结构示意图；
[0019]图8为本技术中转动架的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
造粒筒，2
‑
转动架，3
‑
电机，4
‑
齿轮，5
‑
伸缩气缸，6
‑
限位板，7
‑
分切刀，8
‑
连接管，9
‑
支撑架，10
‑
活塞，11
‑
进料管，12
‑
出料孔，13
‑
固定板，14
‑
导管，15
‑
固定筒，16
‑
料筒，17
‑
齿圈，18
‑
固定杆，19
‑
卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图8所示，一种石油树脂的造粒机，它包括造粒筒1，造粒筒1的内部中空，且一端开口、一端封闭，造粒筒1的内部固定连接有料筒16，料筒16的两端均开口，料筒16的一端与造粒筒1的开口端封闭、另一端造粒筒1封闭端的内壁之间留有空间，造粒筒1与料筒16之间留有空间，形成出料空间，出料空间的内部固定连接有固定筒15，固定筒15的长度与造粒筒1的长度相等，固定筒15与造粒筒1之间留有腔室，造粒筒1封闭端的外表面设置有连接管8，连接管8与腔室连通，造粒筒1的外部开设有多个出料孔12，多个出料孔12的内侧均固定连接有导管14，多个导管14均贯穿固定筒15，料筒16的内部设置有可往复运动的活塞10，造粒筒1外部的开口端转动连接有转动架2，转动架2靠近造粒筒1外表面的一侧固定连
接有多个固定杆18，多个固定杆18外部的两侧均设置有分切刀7，多个分切刀7的刀刃均与造粒筒1的外表面贴合，造粒筒1封闭端外表面的中部固定连接有进料管11。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，造粒筒1底部的两侧均固定连接有支撑架9，两个支撑架9均为L形，两个支撑架9组成八字形，这样便于对造粒筒1进行支撑和放置。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案，料筒16外表面的外端固定连接有固定板13，固定板13外表面的中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油树脂的造粒机，其特征在于：包括造粒筒（1），所述造粒筒（1）的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒（1）的内部固定连接有料筒（16），所述料筒（16）的两端均开口，所述料筒（16）的一端与所述造粒筒（1）的开口端封闭、另一端所述造粒筒（1）封闭端的内壁之间留有空间，所述造粒筒（1）与所述料筒（16）之间留有空间，形成出料空间，所述出料空间的内部固定连接有固定筒（15），所述固定筒（15）的长度与所述造粒筒（1）的长度相等，所述固定筒（15）与所述造粒筒（1）之间留有腔室，所述造粒筒（1）封闭端的外表面设置有连接管（8），所述连接管（8）与所述腔室连通，所述造粒筒（1）的外部开设有多个出料孔（12），多个所述出料孔（12）的内侧均固定连接有导管（14），多个所述导管（14）均贯穿所述固定筒（15），所述料筒（16）的内部设置有可往复运动的活塞（10），所述造粒筒（1）外部的开口端转动连接有转动架（2），所述转动架（2）靠近所述造粒筒（1）外表面的一侧固定连接有多个固定杆（18），多个所述固定杆（18）外部的两侧均设置有分切刀（7），多个所述分切刀（7）的刀刃均与所述造粒筒（1）的外表面贴合，所述造粒筒（1）封闭端外表面的中部固定连接有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝其祥，李文刚，杨毅，王守岭，肖廷松，孙冬冬，何金法，
申请(专利权)人：濮阳班德路化学有限公司，
类型：新型
国别省市：