机械加工切削废液再生利用工艺及成套设备制造技术

一种机械加工切削废液再生利用工艺，采用下述步骤为：①将废切削液注入储存罐中，静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；②通过纱网、滤布过滤，进入电控加温罐，温度控制在１００℃，在ｐＨ≤５条件时，加入双氧水；③通过活性炭过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；④进入净化罐，进行检测，添加ＥＰ－ＳＳ合成极压添加剂、ＯＰ－１０活性剂、钼酸钠或亚硝酸钠、三乙醇胺、油酸钠；⑤将原料均匀混合，使其成品达到ＧＢ／Ｔ６１４４－８５。本发明专利技术可对机械加工用的切削废液进行再生利用，消除废液污染，通过滤清分离等工艺，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源；废液可循环使用，降低成本消耗，同时节水效果十分可观，保护环境，节约用水，并可降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保领域的一种机械加工行业切削废液再生利用工艺及成套设备，以达到无废切削液排放，防止环境污染的目的。
技术介绍
目前我国机加工业大量使用切削液，由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机械加工切削废液再生利用工艺及成套设备，通过此工艺达到保护环境、节约用水、降低企业生产成本的目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种机械加工切削废液再生利用工艺，其步骤为1、将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；2、通过纱网、滤布等过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH≤5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂；3、通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；4、进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标添加剂 比例(占整个液体量重量百分比)EP-SS合成极压添加剂 1-10％OP-10活性剂 1.5-3.0％钼酸钠或亚硝酸钠 10-15％三乙醇胺 5-8％油酸钠 1-8％5、将上述原料均匀混合，加温40-60℃，使其成品达到GB/T6144-85。通过本专利技术可对机械加工用的切削废液进行再生利用，完全消除废液污染，通过滤清分离等工艺，除剩余少量的铁屑集中回收外，其它物质仍残留在水中，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源；通过再生利用的处理工艺，废液可循环使用，降低成本消耗，同时节水效果十分可观，对保护环境，节约用水，降低生产成本有重大的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的设备安装图。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明一种机械加工切削废液再生利用工艺，其步骤为1、将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；2、通过纱网、滤布等过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH≤5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂；3、通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；4、进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标添加剂 比例(占整个液体量重量百分比)EP-SS合成极压添加剂 1-10％OP-10活性剂 1.5-3.0％钼酸钠或亚硝酸钠 10-15％三乙醇胺 5-8％油酸钠1-8％5、将上述原料均匀混合，加温40-60℃，使其成品达到GB/T6144-85。其中EP-SS合成极压添加剂的制作方法为取工业蓖麻油60％-65％在反应罐中，加热至100-120℃，开始加硫磺粉(10份蓖麻油加入1份硫磺粉)，并匀速搅拌均匀，连续反应5小时以上即可产生硫化蓖麻油；再将25-35％NaOH、60-65％硫化蓖麻油、7-8％的硫酸混合进行反应，约2小时，再静置2小时，即可生产出EP-SS极压添加剂。其外观为红棕色粘稠状。其中油酸钠由10份油酸加入1份左右火碱制成。其成套设备设置如下储存罐1通过过滤装置2连接电控加温罐3，再连接油水分离器4，再连接净化罐5。权利要求1.一种机械加工切削废液再生利用工艺，其特征在于该工艺采用下述步骤为①将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；②通过纱网、滤布等过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH≤5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂；③通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；④进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标添加剂比例(占整个液体量重量百分比)EP-SS合成极压添加剂 1-10％OP-10活性剂 1.5-3.0％钼酸钠或亚硝酸钠 10-15％三乙醇胺 5-8％油酸钠 1-8％⑤将上述原料均匀混合，加温40-60℃，使其成品达到GB/T6144-85。2.根据权利要求1所述的机械加工切削废液再生利用工艺，其特征在于所述的EP-SS合成极压添加剂的制作方法为取工业蓖麻油60％-65％在反应罐中，加热至100-120℃，开始加硫磺粉，并匀速搅拌均匀，连续反应5小时以上即可产生硫化蓖麻油；再将25-35％NaOH、60-65％硫化蓖麻油、7-8％的硫酸混合进行反应，约2小时，再静置2小时，即可生产出EP-SS极压添加剂。其外观为红棕色粘稠状。3.根据权利要求1所述的机械加工切削废液再生利用工艺，其特征在于其成套设备设置如下储存罐通过过滤装置连接电控加温罐，再连接油水分离器，再连接净化罐。全文摘要一种机械加工切削废液再生利用工艺,采用下述步骤为:①将废切削液注入储存罐中,静态分离,沉淀去机械杂质及机械油;②通过纱网、滤布过滤,进入电控加温罐,温度控制在100℃,在pH≤5条件时,加入双氧水;③通过活性炭过滤装置进行二次过滤,去除乳状油;④进入净化罐,进行检测,添加EP－SS合成极压添加剂、OP－10活性剂、钼酸钠或亚硝酸钠、三乙醇胺、油酸钠;⑤将原料均匀混合,使其成品达到GB/T6144－85。本专利技术可对机械加工用的切削废液进行再生利用,消除废液污染,通过滤清分离等工艺,再经添加有效化学物质融合,再生利用,从而彻底解决了废液污染源;废液可循环使用,降低成本消耗,同时节水效果十分可观,保护环境,节约用水,并可降低生产成本。文档编号C10M175/00GK1342746SQ0113332公开日2002年4月3日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日专利技术者吴成学 申请人:吴成学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工切削废液再生利用工艺，其特征在于该工艺采用下述步骤为：①将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；②通过纱网、滤布等过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在１００℃，在ＰＨ＜５条件时，加入１－１０％的双氧水添加剂；③通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；④进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标：添加剂 比例（占整个液体量重量百分比）ＥＰ－ＳＳ合成极压添加剂 １－１０％ＯＰ－１０活性剂 １．５－３．０％钼酸钠或 亚硝酸钠 １０－１５％三乙醇胺 ５－８％油酸钠 １－８％⑤将上述原料均匀混合，加温４０－６０℃，使其成品达到ＧＢ／Ｔ６１４４－８５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成学，
申请(专利权)人：吴成学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]