一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法技术

本发明专利技术公开了一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，包括：配标准灌浆液，对灌浆和未灌浆套筒逐个检测点进行中子检测，将检测结果作为参考标准中子数库；在构件中套筒未灌浆前，进行中子检测，测得的中子数量作为背景值；对构件中套筒利用所配标准灌浆液进行灌浆，逐个检测点进行中子检测，测得的中子数为带背景值；带背景值与背景值作差，得到构件内套筒实测中子数；构件内套筒实测中子数与参考标准中子数进行对比分析，最终得到检测结果。根据灌浆情况，最终检测结果可分为三个层次：未灌浆，灌浆不饱满、灌浆饱满；灌浆不饱满又分为孔隙填充空气和填充水。本发明专利技术充分利用了中子能够穿透金属的特点，实现了对灌浆套筒灌浆饱满度的检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法


[0001]本专利技术涉及中子无损检测的
，特别是涉及一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑越来越多，其中，装配式建筑中构建的连接是装配式建筑中薄弱环节，灌浆套筒连接在装配式建筑中占有比较大的比重，但套筒的灌浆的饱满度关乎结构的安全，因此，解决好灌浆套筒检测问题对装配式建筑发展至关重要。
[0003]目前，国内检测套筒注浆饱满度的方法出现的比较多，主要有直接方法和间接方法。其中，直接方法有预埋钢丝拉拔法、内窥镜法，两种方法准确性都能满足要求，但是需要预埋钢丝和预留孔道。间接方法有探地雷达法、冲击回波法、超声法和X射线法等。探地雷达法探测混凝土内缺陷比较好，但是由于套筒是较厚的钢，对电磁波具有屏蔽作用，探地雷达的信号进入不了套筒内部；超声波法和冲击回波法容易受到外界干扰，同时，钢板是高速层，依靠反射法时，要经过两次透过高速层，对波的能量衰减较严重；X射线能够较好的检测套筒的注浆饱满度，但该方法穿透深度有限。因此，亟需一种更行之有效的检测灌浆套筒注浆饱满度的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，以解决上述现有技术存在的问题，使操作简单且探测精度提高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，具体包括如下步骤：
[0007]步骤一，根据套筒规格制作带有检测点位置的检测模板，采用两个套筒，给两个所述套筒分别安装所述检测模板，一个所述套筒灌满标准灌浆，另一个所述套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，并将检测结果作为灌浆饱满和未灌浆套筒的参考标准中子数库；
[0008]步骤二，选取两个相同的构件内套筒并分别安装所述检测模板，一个所述构件内套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，将实测中子数量作为背景值，另一个所述构件内套筒灌满标准灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，将实测中子数为带背景值，将带背景值与背景值作差，即得到所述构件内套筒的实测中子数。
[0009]步骤三，将所述构件内套筒的实测中子数与所述参考标准中子数库中的中子数进行对比分析，最终得到检测结果，所述检测结果包括未灌浆、灌浆不饱满和灌浆饱满，所述灌浆不饱满包括孔隙填充空气和填充水。
[0010]优选的，所述步骤二中需要先确定构件内套筒的位置，对于单体灌浆套筒，根据套筒的灌浆进浆口和出浆口确定所述套筒在构件表面的位置；对于连体套筒灌浆，利用出浆口及探地雷达扫描确定所述套筒在构件表面的位置。
[0011]优选的，每一种规格的套筒制作一套所述检测模板，所述检测模板能够套设在所述套筒的进浆口和出浆口上使用，每个所述套筒检测至少需要两组探测组件，所述探测组件包括相互匹配的中子源和接收探头，所述检测模板上沿所述套筒长度方向上均布有至少两列检测框，每个所述检测框均能够卡接所述探测组件、所述进浆口和所述出浆口，每个所述检测框对应一个所述检测点。
[0012]优选的，所述检测模板上沿所述套筒长度方向上均布有三列检测框，同一排的三个所述检测框横截面呈梯形且均沿所述套筒的径向排布。
[0013]优选的，所述步骤二中灌浆前，依次在所述检测模板上的检测点位置移动所述探测组件，每个所述检测点测1分钟，三个所述接收探头得到三个热中子数，作为该检测点的初始背景值，直至完成所有检测点的探测。
[0014]优选的，所述探测组件密封于一长方体盒内，所述长方体盒能够活动卡接于所述检测框内，所述中子源沿所述套筒径向发射中子。
[0015]优选的，所述接收探头接收时间的确定，利用中子源发射中子、接收探头接收热中子原理分别在构件表面对构件内未灌浆套筒和灌浆饱满套筒进行不同时间的检测，当检测未灌浆套筒和灌浆饱满的套筒中子数有明显差别的时间为确定接收时间。
[0016]优选的，探测深度估算，基于灌浆套筒内灌浆料含水量及混凝土中的含水量，估算中子散射法能够探测到混凝土中灌浆套筒的埋深。
[0017]优选的，将所述构件内套筒的实测中子数与所述参考标准中子数库对比分析，当所述构件内套筒实测中子数与灌浆饱满套筒测得中子数差不多时，表明套筒内灌浆饱满；当所述构件内套筒实测中子数与未灌浆套筒测得中子数差不多时，表明套筒未灌浆。
[0018]优选的，当所述构件内套筒实测中子数与灌浆饱满套筒部分检测点测得中子数差别较大时，表明该检测点附近灌浆不饱满，若该检测点的检测数值明显大于灌浆饱满套筒的中子数值时，表明该检测点附近充填有水；若该检测点的数值明显小于灌浆饱满套筒的中子数值时，表明该检测点附近充填有空气。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本专利技术充分利用了中子能够穿透金属的特点，实现了对灌浆套筒灌浆饱满度的检测，使操作简单且探测精度提高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术检测灌浆套筒注浆饱满度的方法的原理示意图；
[0023]图2为本专利技术中检测模板的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中探测组件的结构示意图；
[0025]其中：1
‑
套筒，2
‑
检测点，3
‑
检测模板，4
‑
中子源，5
‑
接收探头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，以解决现有技术存在的问题，使操作简单且探测精度提高。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图3所示：本实施例提供了一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，具体包括如下步骤：
[0030]步骤一，根据套筒规格制作带有检测点位置的检测模板，采用两个套筒，给两个套筒分别安装检测模板，一个套筒灌满标准灌浆，另一个套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，并将检测结果作为灌浆饱满和未灌浆套筒的参考标准中子数库。分别利用中子散射法测定每种状态下一定时间内热中子的数目，以此作为检测标准。
[0031]步骤二，选取两个相同的构件内套筒并分别安装检测模板，一个构件内套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐点进行中子检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一，根据套筒规格制作带有检测点位置的检测模板，采用两个套筒，给两个所述套筒分别安装所述检测模板，一个所述套筒灌满标准灌浆，另一个所述套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，并将检测结果作为灌浆饱满和未灌浆套筒的参考标准中子数库；步骤二，选取两个相同的构件内套筒并分别安装所述检测模板，一个所述构件内套筒未灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，将实测中子数量作为背景值，另一个所述构件内套筒灌满标准灌浆，按照检测点排列顺序逐个进行中子检测，将实测中子数为带背景值，将带背景值与背景值作差，即得到所述构件内套筒的实测中子数；步骤三，将所述构件内套筒的实测中子数与所述参考标准中子数库中的中子数进行对比分析，最终得到检测结果，所述检测结果包括未灌浆、灌浆不饱满和灌浆饱满，所述灌浆不饱满包括孔隙填充空气和填充水。2.根据权利要求1所述的检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，其特征在于：所述步骤二中需要先确定构件内套筒的位置，对于单体灌浆套筒，根据套筒的灌浆进浆口和出浆口确定所述套筒在构件表面的位置；对于连体套筒灌浆，利用出浆口及探地雷达扫描确定所述套筒在构件表面的位置。3.根据权利要求1所述的检测灌浆套筒注浆饱满度的方法，其特征在于：每一种规格的套筒制作一套所述检测模板，所述检测模板能够套设在所述套筒的进浆口和出浆口上使用，每个所述套筒检测至少需要两组探测组件，所述探测组件包括相互匹配的中子源和接收探头，所述检测模板上沿所述套筒长度方向上均布有至少两列检测框，每个所述检测框均能够卡接所述探测组件、所述进浆口和所述出浆口，每个所述检测框对应一个所述检测点。4.根据权利要求3所述的检测灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜良，冯建新，宗钟凌，蔡小宁，朱文谨，何永福，蒲嘉霖，骆辉，马俊杰，
申请(专利权)人：江苏海洋大学，
类型：发明
国别省市：