竖直式水带生产设备、生产控制系统及生产工艺技术方案

本申请涉及水带生产技术领域，尤其涉及一种自竖直式水带生产设备、生产控制系统及生产工艺。水带生产设备包括直纱架、支撑架、张力控制机构、第一横纱转轮机构、第二横纱转轮机构、注胶机构、冷却机构以及牵引机构，支撑架竖直固定安装，张力控制机构、第一横纱转轮机构、第二横纱转轮机构、注胶机构以及冷却机构沿支撑架从上至下依次布置，直纱线、内横纱线和外横纱线沿指定路在牵引机构的牵引下移动，经过注胶机构后直纱线和横纱线被胶体包覆，再通过冷却机构冷却成型，牵引机构将成型后的水带牵引至下游工位。如此，通过将生产设备竖直布置使水带生产设备大型化来生产大口径的水带，并且使生产出的水带满足高水压输送的需求。使生产出的水带满足高水压输送的需求。使生产出的水带满足高水压输送的需求。

【技术实现步骤摘要】
竖直式水带生产设备、生产控制系统及生产工艺


[0001]本申请涉及水带生产
，尤其涉及一种竖直式水带生产设备、生产控制系统及生产工艺。

技术介绍

[0002]水带通常应用于排水、灌溉、消防等领域，就有不同的尺寸规格以及不同的耐水压性能，以满足不同应用场合的需求。
[0003]现有的水带生产设备一般是横向布置的，会受生产场所层高等因素的限制，难以形成大型的生产设备，进而难以生产大口径的水带。并且水带生产设备横向布置，设备会受重力作用，设备的各部分会随着时间的推移而产生下垂，进而导致与水管相关部件的对中发生变化，进而影响水带的生产品质。水带在未定型前横向移动，也会受重力作用下垂而产生形变，从而降低水带的产品品质。而受生产场所空间尺寸的限制，横向布置的生产设备的尺寸也会受到限制，进而难以容纳大数量的纱卷，进而使水带内的纱线股数受到限制，从而导致生产出的水带难以满足高水压输送的需求。
[0004]可见，如何使水带生产设备大型化来生产大口径的水带，并且使生产出的水带满足高水压输送的需求是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种自竖直式水带生产设备、生产控制系统及生产工艺，旨在解决现有技术中如何使水带生产设备大型化并且生产出大口径、耐高压、高品质的水带的技术问题。
[0006]本申请提供的一种水带生产设备，包括：支撑架，所述支撑架竖直固定安装；用于容纳直纱卷的直纱架，所述直纱架安装于所述支撑架的顶端附近；用于监控直纱线张力的张力控制机构，所述张力控制机构安装于所述支撑架的顶端靠近所述直纱架的一侧；用于容纳横纱卷的第一横纱转轮机构，所述支撑架穿设于所述第一横纱转轮机构的中心，所述第一横纱转轮机构位于所述张力控制机构下方，所述第一横纱转轮机构能绕所述支撑架转动；用于容纳横纱卷的第二横纱转轮机构，所述第二横纱转轮机构与所述第一横纱转轮机构同轴，所述第二横纱转轮机构位于所述第一横纱转轮机构下方，所述第二横纱转轮机构能绕所述支撑架转动；注胶机构，所述注胶机构包括注胶模具以及挤胶机，所述注胶模具安装于所述支撑架底端，所述挤胶机的出胶口与所述注胶模具的进胶口连通；用于对来自所述注胶模具的胶体进行冷却的冷却机构，所述冷却机构设置于所述注胶模具出胶口的下方；以及
用于对经过冷却的水带进行牵引的牵引机构，所述牵引机构设置于所述冷却机构的下游附近；其中，来自所述直纱架的直纱线经由所述张力控制机构进入所述支撑架，并且沿所述支撑架到达所述注胶机构的所述注胶模具，直纱线进入所述注胶模具后进而被挤入所述注胶模具的胶体包覆，随出注胶模具的胶体到达冷却机构，进而到达所述牵引机构被所述牵引机构牵引；来自所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的横纱线均与来自所述直纱架的直纱线一同到达所述注胶机构的所述注胶模具，并且与来自所述直纱架的直纱线一同被挤入所述注胶模具的胶体包覆，随出注胶模具的胶体到达冷却机构，进而到达所述牵引机构被所述牵引机构牵引；所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的横纱线进入所述注胶模具后，所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构均以所述支撑架为中心转动。
[0007]更进一步地，所述张力控制机构包括：张力组件，所述张力组件包括安装架、压线辊、转动架以及导向辊，所述安装架固定安装于所述支撑架，所述导向辊可转动地安装于所述安装架，所述压线辊可转动地安装于所述转动架，所述转动架可转动地安装于所述安装架，转动所述转动架可使所述压线辊的辊壁与所述导向辊的辊壁相切；用于控制所述导向辊转速的刹车组件，所述刹车组件与所述张力组件相连；以及张力检测组件，所述张力检测组件包括张力传感器以及传动辊，所述传动辊可转动地安装于所述安装架，所述张力传感器安装于所述传动辊的两端；其中，直纱线经过所述导向辊与所述压线辊之后到达所述传动辊，并且经过所述传动辊之后继续向下游移动，所述张力传感器用于检测直纱线对所述传动辊的压力。
[0008]更进一步地，所述第一横纱转轮机构输出的横纱线为水带的内横纱线，所述第二横纱转轮机构输出的横纱线为水带的外横纱线，所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的转动方向相反。
[0009]更进一步地，所述第一横纱转轮机构包括第一转盘安装座、第一转轮驱动组件、第一横纱转盘、第一横纱支架以及第一轴套；所述第一转盘安装座与所述支撑架保持相对固定；所述第一转轮驱动组件安装于所述第一转盘安装座；所述第一横纱转盘用于容纳横纱卷，所述第一横纱转盘通过第一回转支承与所述第一转轮驱动组件相连，所述第一回转支承安装于所述第一转盘安装座；所述第一横纱转盘固定安装于所述第一横纱支架的上端，所述第一轴套固定安装于所述第一横纱支架的下端；所述第二横纱转轮机构包括第二转盘安装座、第二转轮驱动组件、第二横纱转盘、第二横纱支架以及第二轴套；所述第二转盘安装座与所述支撑架保持相对固定；所述第二转轮驱动组件安装于所述第二转盘安装座；所述第二横纱转盘用于容纳横纱卷，所述第二横纱转盘通过第二回转支承与所述第二转轮驱动组件相连，所述第二回转支承安装于所述第二转盘安装座；
所述第二横纱转盘固定安装于所述第二横纱支架的上端，所述第二轴套固定安装于所述第二横纱支架的下端；其中，所述第一横纱转盘、所述第一横纱支架、所述第一轴套、所述第一回转支承、所述第二横纱转盘、所述第二横纱支架、所述第二轴套以及所述第二回转支承彼此同中心轴；所述支撑架穿设于所述第一横纱转盘、所述第一横纱支架、所述第一轴套、所述第一回转支承、所述第二横纱转盘、所述第二横纱支架、所述第二轴套以及所述第二回转支承的内圈中心；所述第一横纱转盘可以在所述第一转轮驱动组件的驱动下通过所述第一回转支承与所述第一转盘安装座相对转动；所述第二横纱转盘可以在所述第二转轮驱动组件的驱动下通过所述第二回转支承与所述第二盘安装座相对转动；所述第一轴套与所述第二轴套高度相同，所述第一轴套的外圈与所述第二轴套的内圈之间设置有若干滚动件，所述滚动件与所述第一轴套的外圈相切，所述滚动件与所述第二轴套的内圈相切。
[0010]更进一步地，所述第一横纱支架沿纱线移动方向固定安装有若干第一穿纱环，所述第一穿纱环彼此同轴，所述第一穿纱环与所述第一横纱转盘同轴；所述第一穿纱环设置有若干第一穿纱孔，所述第一穿纱孔沿所述第一穿纱环的中心呈圆周布置；所述第二横纱支架沿纱线移动方向固定安装有若干第二穿纱环，所述第二穿纱环彼此同轴，所述第二穿纱环与所述第二横纱转盘同轴；所述第二穿纱环设置有若干第二穿纱孔，所述第二穿纱孔沿所述第二穿纱环的中心呈圆周布置；其中，来自所述第一横纱转盘的纱线沿所述第一横纱支架移动，并且穿管过所述第一穿纱孔，所述第一穿纱孔内穿过的纱线股数相同；来自所述第二横纱转盘的纱线沿所述第二横纱支架移动，并且穿管过所述第二穿纱孔，所述第二穿纱孔内穿过的纱线股数相同。
[0011]更进一步地，所述第一横纱转盘的直径d1配置为2.8m≤d1≤4.8m，所述第二横纱转盘的直径d2配置为2.8m≤d2≤4.8m。
[0012]更进一步地，所述支撑架沿纱线移动方向依次固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖直式水带生产设备，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架竖直固定安装；用于容纳直纱卷的直纱架，所述直纱架安装于所述支撑架的顶端附近；用于监控直纱线张力的张力控制机构，所述张力控制机构安装于所述支撑架的顶端靠近所述直纱架的一侧；用于容纳横纱卷的第一横纱转轮机构，所述支撑架穿设于所述第一横纱转轮机构的中心，所述第一横纱转轮机构位于所述张力控制机构下方，所述第一横纱转轮机构能绕所述支撑架转动；用于容纳横纱卷的第二横纱转轮机构，所述第二横纱转轮机构与所述第一横纱转轮机构同轴，所述第二横纱转轮机构位于所述第一横纱转轮机构下方，所述第二横纱转轮机构能绕所述支撑架转动；注胶机构，所述注胶机构包括注胶模具以及挤胶机，所述注胶模具安装于所述支撑架底端，所述挤胶机的出胶口与所述注胶模具的进胶口连通；用于对来自所述注胶模具的胶体进行冷却的冷却机构，所述冷却机构设置于所述注胶模具出胶口的下方；以及用于对经过冷却的水带进行牵引的牵引机构，所述牵引机构设置于所述冷却机构的下游附近；其中，来自所述直纱架的直纱线经由所述张力控制机构进入所述支撑架，并且沿所述支撑架到达所述注胶机构的所述注胶模具，直纱线进入所述注胶模具后进而被挤入所述注胶模具的胶体包覆，随出注胶模具的胶体到达冷却机构，进而到达所述牵引机构被所述牵引机构牵引；来自所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的横纱线均与来自所述直纱架的直纱线一同到达所述注胶机构的所述注胶模具，并且与来自所述直纱架的直纱线一同被挤入所述注胶模具的胶体包覆，随出注胶模具的胶体到达冷却机构，进而到达所述牵引机构被所述牵引机构牵引；所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的横纱线进入所述注胶模具后，所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构均以所述支撑架为中心转动。2.根据权利要求1所述的竖直式水带生产设备，其特征在于，所述张力控制机构包括：张力组件，所述张力组件包括安装架、压线辊、转动架以及导向辊，所述安装架固定安装于所述支撑架，所述导向辊可转动地安装于所述安装架，所述压线辊可转动地安装于所述转动架，所述转动架可转动地安装于所述安装架，转动所述转动架可使所述压线辊的辊壁与所述导向辊的辊壁相切；用于控制所述导向辊转速的刹车组件，所述刹车组件与所述张力组件相连；以及张力检测组件，所述张力检测组件包括张力传感器以及传动辊，所述传动辊可转动地安装于所述安装架，所述张力传感器安装于所述传动辊的两端；其中，直纱线经过所述导向辊与所述压线辊之后到达所述传动辊，并且经过所述传动辊之后继续向下游移动，所述张力传感器用于检测直纱线对所述传动辊的压力。3.根据权利要求1所述的竖直式水带生产设备，其特征在于，所述第一横纱转轮机构输出的横纱线为水带的内横纱线，所述第二横纱转轮机构输出的横纱线为水带的外横纱线，
所述第一横纱转轮机构与所述第二横纱转轮机构的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的竖直式水带生产设备，其特征在于，所述第一横纱转轮机构包括第一转盘安装座、第一转轮驱动组件、第一横纱转盘、第一横纱支架以及第一轴套；所述第一转盘安装座与所述支撑架保持相对固定；所述第一转轮驱动组件安装于所述第一转盘安装座；所述第一横纱转盘用于容纳横纱卷，所述第一横纱转盘通过第一回转支承与所述第一转轮驱动组件相连，所述第一回转支承安装于所述第一转盘安装座；所述第一横纱转盘固定安装于所述第一横纱支架的上端，所述第一轴套固定安装于所述第一横纱支架的下端；所述第二横纱转轮机构包括第二转盘安装座、第二转轮驱动组件、第二横纱转盘、第二横纱支架以及第二轴套；所述第二转盘安装座与所述支撑架保持相对固定；所述第二转轮驱动组件安装于所述第二转盘安装座；所述第二横纱转盘用于容纳横纱卷，所述第二横纱转盘通过第二回转支承与所述第二转轮驱动组件相连，所述第二回转支承安装于所述第二转盘安装座；所述第二横纱转盘固定安装于所述第二横纱支架的上端，所述第二轴套固定安装于所述第二横纱支架的下端；其中，所述第一横纱转盘、所述第一横纱支架、所述第一轴套、所述第一回转支承、所述第二横纱转盘、所述第二横纱支架、所述第二轴套以及所述第二回转支承彼此同中心轴；所述支撑架穿设于所述第一横纱转盘、所述第一横纱支架、所述第一轴套、所述第一回转支承、所述第二横纱转盘、所述第二横纱支架、所述第二轴套以及所述第二回转支承的内圈中心；所述第一横纱转盘可以在所述第一转轮驱动组件的驱动下通过所述第一回转支承与所述第一转盘安装座相对转动；所述第二横纱转盘可以在所述第二转轮驱动组件的驱动下通过所述第二回转支承与所述第二盘安装座相对转动；所述第一轴套与所述第二轴套高度相同，所述第一轴套的外圈与所述第二轴套的内圈之间设置有若干滚动件，所述滚动件与所述第一轴套的外圈相切，所述滚动件与所述第二轴套的内圈相切；所述第一横纱转盘的直径d1配置为2.8m≤d1≤4.8m，所述第二横纱转盘的直径d2配置为2.8m≤d2≤4.8m。5.根据权利要求4所述的竖直式水带生产设备，其特征在于，所述第一横纱支架沿纱线移动方向固定安装有若干第一穿纱环，所述第一穿纱环彼此同轴，所述第一穿纱环与所述第一横纱转盘同轴；所述第一穿纱环设置有若干第一穿纱孔，所述第一穿纱孔沿所述第一穿纱环的中心呈圆周布置；所述第二横纱支架沿纱线移动方向固定安装有若干第二穿纱环，所述第二穿纱环彼此同轴，所述第二穿纱环与所述第二横纱转盘同轴；所述第二穿纱环设置有若干第二穿纱孔，所述第二穿纱孔沿所述第二穿纱环的中心呈
圆周布置；其中，来自所述第一横纱转盘的纱线沿所述第一横纱支架移动，并且穿管过所述第一穿纱孔，所述第一穿纱孔内穿过的纱线股数相同；来自所述第二横纱转盘的纱线沿所述第二横纱支架移动，并且穿管过所述第二穿纱孔，所述第二穿纱孔内穿过的纱线股数相同。6.根据权利要求1所述的竖直式水带生产设备，其特征在于，所述支撑架沿纱线移动方向依次固定安装有第一分线板、第二分线板、第三分线板以及第四分线板；所述第一分线板与所述第二分线板的形状均为矩形板，所述第一分线板与所述第二分线板均与所述张力控制机构安装于同一侧；所述第一分线板设置有若干第一分线孔，所述第一分线孔为长方形孔或腰型孔，所述第一分线孔沿直纱线出所述张力控制机构时的排布方向呈矩阵排列，所述第一分线孔的行数至少为一行；所述第二分线板设置有若干第二分线孔，所述第二分线孔为圆形，所述第二分线孔沿直纱线出所述第一分线板的排布方向呈矩阵排列，所述第二分线孔的行数至少为两行；所述第三分线板与所述第四分线板的形状均为环形，所述第三分线板和所述第四分线板均与所述支撑架同轴；所述第三分线板设置有若干第三分线孔，所述第三分线孔以所述第三分线板的圆心为中心呈圆弧形排布，排布的圆弧的度数α配置为180
°
≤α≤260
°
，所述第三分线孔的排布圈数至少为一圈；所述第四分线板设置有若干第四分线孔，所述第四分线孔以所述第四分线板的圆心为中心呈圆周排布，所述第四分线孔的排布圈数至少为一圈；其中，所述第一分线孔、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏霖，关鉴程，李鹏抟，沈顺灶，
申请(专利权)人：东莞市兆恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：