本实用新型专利技术提供一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述混合罐的内腔活动连接有搅拌盘所述螺纹套表面的四周均固定连接有支撑杆；本实用新型专利技术通过设置螺纹杆、螺纹套、搅拌盘、支撑杆、连接杆、搅拌叶和第一电机，起到了能够对各种原料进行充分混合搅拌的效果，通过设置传动槽、底座、齿轮盘和第二电机，起到了能够使混合罐内腔的各种原料形成流动性的效果，解决了由于不能很好的使各种原料混合均匀，从而导致高性能聚氨酯结构胶的强度降低，进而降低了产品质量的问题。低了产品质量的问题。低了产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置
[0001]本技术属于聚氨酯结构胶生产领域，具体地说是一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]高性能聚氨酯结构胶是指应用于受力结构件胶接场合，能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂，聚氨酯结构胶粘剂不仅能用于粘接塑料与金属，还广泛用于其他材料的粘接；不仅能用于汽车装配，而且已推广到建筑、机械等工业领域，具有高耐热性及高强度的优点，聚氨酯结构型胶粘剂通常的制备方法是将多元醇与过量的多异氰酸酯反应，制成异氰酸酯基封端的预聚体，然后加入二元胺进行扩链和交联，在扩链和交链过程中实际上形成脲链和缩二脲结构，因此生产的时候需要先将各种原料充分搅拌混合处理，混合装置的搅拌器位置大多是固定的，搅拌范围有限，因此不能很好的对原料进行均匀的混合搅拌，由于不能很好的使各种原料混合均匀，从而导致高性能聚氨酯结构胶的强度降低，进而降低了产品质量。
[0003]综上，因此本技术提供了一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，以解决现有技术中由于不能很好的使各种原料混合均匀，从而导致高性能聚氨酯结构胶的强度降低，进而降低了产品质量的问题。
[0005]一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述混合罐的内腔活动连接有搅拌盘，所述螺纹套表面的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套的一端与搅拌盘固定连接，所述螺纹杆表面上端和下端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹杆的一端固定连接有搅拌叶，所述混合罐的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至混合罐的内腔并与螺纹杆传动连接，所述混合罐的底部开设有传动槽，所述传动槽的内壁设置有齿牙，所述混合罐的底部固定连接有底座，所述混合罐的下端延伸至底座的内腔并与底座的内腔活动连接，所述传动槽的内腔活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与传动槽内腔的齿牙啮合，所述底座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底座并延伸至传动槽的内腔且与齿轮盘传动连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆表面的上端和下端均固定连接有限位套，所述螺纹套顶部的两侧均开设有限位孔。
[0007]优选的，上端所述限位套底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离上端所述限位套的一端贯穿限位孔并与下端所述限位套固定连接。
[0008]优选的，所述混合罐的顶部开设有加料口，所述混合罐的顶部通过铰链铰接有密封盖。
[0009]优选的，所述混合罐表面的下端连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
[0010]优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。
[0011]优选的，所述混合罐的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离混合罐顶部的一端与第一电机固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置螺纹杆、螺纹套、搅拌盘、支撑杆、连接杆、搅拌叶和第一电机，起到了能够对各种原料进行充分混合搅拌的效果，第一电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套上下运动，螺纹套运动时通过支撑杆带动搅拌盘上下运动，螺纹杆转动的同时还带动连接杆和搅拌叶转动，以此能够对混合罐内腔的各种原料进行充分的混合搅拌，使其混合均匀，从而能够提高高性能聚氨酯结构胶的强度，进而提高了产品的生产质量。
[0014]2、本技术通过设置传动槽、底座、齿轮盘和第二电机，起到了能够使混合罐内腔的各种原料形成流动性的效果，第二电机的输出轴转动带动齿轮盘转动，齿轮盘转动的同时通过传动槽内腔的齿牙带动混合罐转动，从而能够带动混合罐内腔的各种原料成流动状态，以此能够配合搅拌盘、连接杆和搅拌叶对混合罐内腔的各种原料进行充分混合，使其混合均匀，从而能够提高高性能聚氨酯结构胶的强度，进而提高了产品的生产质量。
[0015]3、本技术通过设置混合罐，起到了能够对生产高性能聚氨酯结构胶所需要的各种原料进行存储的效果，通过设置底座，起到了能够对混合罐进行稳定支撑的效果，从而能够提高混合罐运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术混合罐的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、混合罐；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、搅拌盘；5、支撑杆；6、连接杆；7、搅拌叶；8、第一电机；9、传动槽；10、底座；11、齿轮盘；12、第二电机；13、限位套；14、限位孔；15、限位杆；16、加料口；17、密封盖；18、排料管；19、支腿；20、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面设置有螺纹，螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹套3，混合罐1的内腔活动连接有搅拌盘4，螺纹套3表面的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离螺纹套3的一端与搅拌盘4固定连接，螺纹杆2表面上
端和下端的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6远离螺纹杆2的一端固定连接有搅拌叶7，混合罐1的顶部设置有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿至混合罐1的内腔并与螺纹杆2传动连接，混合罐1的底部开设有传动槽9，传动槽9的内壁设置有齿牙，混合罐1的底部固定连接有底座10，混合罐1的下端延伸至底座10的内腔并与底座10的内腔活动连接，传动槽9的内腔活动连接有齿轮盘11，齿轮盘11与传动槽9内腔的齿牙啮合，底座10的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿底座10并延伸至传动槽9的内腔且与齿轮盘11传动连接。
[0024]作为本技术的一种实施方式，螺纹杆2表面的上端和下端均固定连接有限位套13，螺纹套3顶部的两侧均开设有限位孔14，通过设置限位套13和限位孔14，起到了能够对螺纹套3的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止螺纹套3在运动时位置发生偏移的情况。
[0025]作为本技术的一种实施方式，上端限位套13底部的两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15远离上端限位套13的一端贯穿限位孔14并与下端限位套13固定连接，通过设置限位杆15，起到了能够对螺纹套3的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止螺纹套3在运动时位置发生偏移的情况。
[0026]作为本技术的一种实施方式，混合罐1的顶部开设有加料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能聚氨酯结构胶生产用原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面设置有螺纹，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有螺纹套(3)，所述混合罐(1)的内腔活动连接有搅拌盘(4)，所述螺纹套(3)表面的四周均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离螺纹套(3)的一端与搅拌盘(4)固定连接，所述螺纹杆(2)表面上端和下端的两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离螺纹杆(2)的一端固定连接有搅拌叶(7)，所述混合罐(1)的顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿至混合罐(1)的内腔并与螺纹杆(2)传动连接，所述混合罐(1)的底部开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)的内壁设置有齿牙，所述混合罐(1)的底部固定连接有底座(10)，所述混合罐(1)的下端延伸至底座(10)的内腔并与底座(10)的内腔活动连接，所述传动槽(9)的内腔活动连接有齿轮盘(11)，所述齿轮盘(11)与传动槽(9)内腔的齿牙啮合，所述底座(10)的底部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿底座(10)并延伸至传动槽(9)的内腔且与齿轮盘(11)传动连接。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小锋，
申请(专利权)人：南京威邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。