一种PP聚丙烯颗粒生产机制造技术

本发明专利技术属于造粒设备技术领域，尤其是一种PP聚丙烯颗粒生产机，针对现有的造粒设备并没有在冷却的过程中即可实现造粒的问题，现提出以下方案，包括主机箱，所述主机箱的顶部位置设置有融料机构，所述主机箱的一端位置设置有驱动机构，所述主机箱的另一端通过螺栓固定有冷却料箱，所述冷却料箱的一端位置设置有造粒机构，所述冷却料箱的另一端位置设置有出料机构。本发明专利技术通过设置在造粒过程中，使得底部的造粒转筒上的造粒混合腔孔先对准进料腔孔，可以将融化原料灌输至造粒混合腔孔内，再使得造粒混合腔孔对准冷却液孔，又将冷却水灌输至造粒混合腔孔内部，使得造粒混合腔孔内部填充为一段原料一段冷却水的阶段性出料过程。一段原料一段冷却水的阶段性出料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种PP聚丙烯颗粒生产机


[0001]本专利技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种PP聚丙烯颗粒生产机。

技术介绍

[0002]造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，由于PP聚丙烯原材料在使用中具有可塑性的材料性状，材料在回收后可以被重复融化成原料颗粒被再次使用，也是为了运输的便利以及厂家的需求，PP聚丙烯在回收后会被重新加工融化制作成颗粒状。
[0003]现有的造粒设备普遍采用融化后通过水槽的冷却再切割成颗粒的方式来实现造粒，这种造粒设备存在以下问题：通过融料
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拉丝
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冷却
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切割这种流程实现的造粒设备，设备的整体体积很大，基本上都是预留给冷却水槽的位置，且冷却后再切割需要两道工序，增加的造粒的时效，并且，现在并没有设备能实现冷却过程中即可造粒的过程，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需PP聚丙烯颗粒生产机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的造粒设备并没有在冷却的过程中即可实现造粒的技术问题，本专利技术提出了一种PP聚丙烯颗粒生产机。
[0005]本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机，包括主机箱，所述主机箱的顶部位置设置有融料机构，所述主机箱的一端位置设置有驱动机构，所述主机箱的另一端通过螺栓固定有冷却料箱，所述冷却料箱的一端位置设置有造粒机构，所述冷却料箱的另一端位置设置有出料机构，所述融料机构包括主机箱顶部通过螺栓固定的水平的融料管，所述融料管的圆周外壁通过螺栓固定有加热机构，所述融料管的一端位置通过螺栓固定有水换热筒，所述融料管的一端顶部位置开设有进料口，且融料管的圆周外壁顶部位于进料口的位置通过螺栓固定有进料斗，所述融料管的另一端位置固定有竖直向下的吐料管。
[0006]优选地，所述加热机构包括融料管圆周外壁通过螺栓固定的第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒，所述第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒的加热筒长度逐渐加长。
[0007]优选地，所述水换热筒的圆周内壁开设有环状的水换热腔室，所述水换热腔室与融料管的圆周外壁相接触，且水换热筒的圆周外壁底部位置设置有进、出液循环管口。
[0008]优选地，所述驱动机构包括主机箱一端位置通过螺栓固定的第三电机，所述第三电机的输出轴通过螺栓固定有驱动带盘，所述融料管的一端轴心位置通过轴承固定有进料轴带盘，所述进料轴带盘和驱动带盘的圆周外壁之间套接有同一个驱动带。
[0009]优选地，所述融料管的两端内壁之间的轴心位置通过轴承套接有水平设置的进料转轴，所述进料转轴的圆周外壁焊接固定有进料绞龙，且进料绞龙的圆周位置与融料管的圆周内壁相接触但不固定，所述进料转轴的一端位置与进料轴带盘的轴心位置通过螺栓相固定，所述融料管另一端位置开设有出料口，且出料口与吐料管的顶部端口相连通。
[0010]优选地，所述造粒机构包括冷却料箱一端内壁顶部通过螺栓固定的出料外筒，所
述出料外筒的顶部开设有进料口，且进料口位于吐料管出料口的投影位置正下方。
[0011]优选地，所述出料外筒的圆周内壁中间位置通过螺栓固定有竖直设置的吐料固定筒，且吐料固定筒的位置固定，所述吐料固定筒的圆周外壁两侧位置均开设有冷却进液腔口，且冷却进液腔口的圆周内壁套接有进液管头，两个所述进液管头延伸至出料外筒的圆周外壁位置。
[0012]优选地，所述出料外筒的一端内壁与吐料固定筒一端的轴心位置通过轴承固定有同一个水平设置的吐料绞龙，所述出料外筒的圆周内壁另一端位置通过轴承转动套接有造粒转筒，所述造粒转筒的圆周外壁一端位置开设有环形槽，且环形槽内壁套接有转筒环齿，所述出料外筒的顶部中间位置通过螺栓固定有水平设置的第二电机，所述第二电机的输出轴套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的圆周外壁底部延伸至出料外筒的圆周内壁，所述驱动齿轮的底部与转筒环齿的顶部位置相啮合。
[0013]优选地，所述造粒转筒的两端之间开设有贯穿的造粒混合腔孔，所述吐料固定筒的两端之间开设有贯穿的进料腔孔，所述吐料固定筒的另一端内壁开设有冷却液孔，所述冷却液孔位于吐料固定筒的一端内壁开设有与冷却进液腔口相连通的冷却液腔道，所述进料腔孔、冷却液孔与造粒混合腔孔的整体孔径相匹配。
[0014]优选地，所述出料机构包括冷却料箱另一端顶部开设的溢流槽，所述溢流槽的两侧内壁之间的底部位置通过螺栓铰接有同一个水平设置的出料摆板，所述出料摆板的顶部开设有线性阵列的排水槽，所述冷却料箱的一侧通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至冷却料箱的一侧内壁，所述冷却料箱的两侧内壁之间位于第一电机输出轴的轴心位置通过轴承固定有同一个水平设置的出料转板，且出料转板的一侧与第一电机的输出轴通过螺栓相固定。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、该PP聚丙烯颗粒生产机，通过设置在造粒过程中，通过顶部的第二电机带动驱动齿轮的顺时针转动，使得底部的造粒转筒上的造粒混合腔孔先对准进料腔孔，可以将融化原料灌输至造粒混合腔孔内，再通过驱动齿轮的逆时针转动，使得造粒混合腔孔对准冷却液孔，又将冷却水灌输至造粒混合腔孔内部，这样往复运行，使得造粒混合腔孔内部填充为一段原料一段冷却水的阶段性出料过程，且造粒的长度可以根据第二电机的运行速率来调整。
[0017]2、该PP聚丙烯颗粒生产机，通过设置在造粒转筒的一端位置出料至冷却料箱内，冷却料箱内灌满有冷却水，并通过水泵持续循环降温，冷却水与原料粒被混合在冷却料箱内，由于PP聚丙烯材料为轻质漂浮状态，通过出料机构运行，第一电机的转动，使得内部的出料转板持续转动，并且将出料摆板带动起伏，在底部时可以深入水下抄起PP聚丙烯颗粒，在顶部时由于倾斜，可以排水并且将PP聚丙烯颗粒通过溢流槽排出冷却料箱。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的整体结构侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的造粒机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的造粒机构局部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的出料机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种PP聚丙烯颗粒生产机的融料机构结构示意图。
[0024]图中：1、主机箱；2、冷却料箱；3、第一电机；4、溢流槽；5、出料摆板；6、造粒转筒；7、出料外筒；8、第二电机；9、吐料管；10、第四加热筒；11、第三加热筒；12、第二加热筒；13、融料管；14、第一加热筒；15、水换热筒；16、进料斗；17、进料轴带盘；18、驱动带；19、驱动带盘；20、第三电机；21、吐料绞龙；22、吐料固定筒；23、进液管头；24、驱动齿轮；25、转筒环齿；26、进料腔孔；27、冷却液孔；28、冷却进液腔口；29、造粒混合腔孔；30、出料转板；31、水换热腔室；32、进料转轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP聚丙烯颗粒生产机，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)的顶部位置设置有融料机构，所述主机箱(1)的一端位置设置有驱动机构，其特征在于，所述主机箱(1)的另一端通过螺栓固定有冷却料箱(2)，所述冷却料箱(2)的一端位置设置有造粒机构，所述冷却料箱(2)的另一端位置设置有出料机构，所述融料机构包括主机箱(1)顶部通过螺栓固定的水平的融料管(13)，所述融料管(13)的圆周外壁通过螺栓固定有加热机构，所述融料管(13)的一端位置通过螺栓固定有水换热筒(15)，所述融料管(13)的一端顶部位置开设有进料口，且融料管(13)的圆周外壁顶部位于进料口的位置通过螺栓固定有进料斗(16)，所述融料管(13)的另一端位置固定有竖直向下的吐料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种PP聚丙烯颗粒生产机，其特征在于，所述加热机构包括融料管(13)圆周外壁通过螺栓固定的第一加热筒(14)、第二加热筒(12)、第三加热筒(11)和第四加热筒(10)，所述第一加热筒(14)、第二加热筒(12)、第三加热筒(11)和第四加热筒(10)的加热筒长度逐渐加长。3.根据权利要求2所述的一种PP聚丙烯颗粒生产机，其特征在于，所述水换热筒(15)的圆周内壁开设有环状的水换热腔室(31)，所述水换热腔室(31)与融料管(13)的圆周外壁相接触，且水换热筒(15)的圆周外壁底部位置设置有进、出液循环管口。4.根据权利要求1所述的一种PP聚丙烯颗粒生产机，其特征在于，所述驱动机构包括主机箱(1)一端位置通过螺栓固定的第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴通过螺栓固定有驱动带盘(19)，所述融料管(13)的一端轴心位置通过轴承固定有进料轴带盘(17)，所述进料轴带盘(17)和驱动带盘(19)的圆周外壁之间套接有同一个驱动带(18)。5.根据权利要求4所述的一种PP聚丙烯颗粒生产机，其特征在于，所述融料管(13)的两端内壁之间的轴心位置通过轴承套接有水平设置的进料转轴(32)，所述进料转轴(32)的圆周外壁焊接固定有进料绞龙(33)，且进料绞龙(33)的圆周位置与融料管(13)的圆周内壁相接触但不固定，所述进料转轴(32)的一端位置与进料轴带盘(17)的轴心位置通过螺栓相固定，所述融料管(13)另一端位置开设有出料口，且出料口与吐料管(9)的顶部端口相连通。6.根据权利要求1所述的一种PP聚丙烯颗粒生产机，其特征在于，所述造粒机构包括冷却料箱(2)一端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，莫祖瑶，宁大月，
申请(专利权)人：沈敏，
类型：发明
国别省市：