一种花键轴生产线制造技术

本发明专利技术属于花键轴生产技术领域，具体涉及一种花键轴生产线，包括车床、铣床、钻床、滚齿机；还包括铣床夹具机构、钻床夹具机构，其中，所述铣床夹具机构用于固定棒体、并在完成侧槽加工后令棒体转动180度进行安装槽加工；所述钻床夹具机构用于将棒体以安装槽朝上姿态固定。本申请通过使用铣床夹具机构，可以自动完成对棒体的固定，并且可以在加工出侧槽后，自动令棒体转动180度，从而便于铣床加工出安装槽，提高了侧槽和安装槽的加工精度。本申请通过使用钻床夹具机构，可以自动地令棒体的安装槽朝上，然后再固定棒体，从而便于钻床在安装槽的槽底加工出定位槽，无需人工进行调整，不仅调高了加工精度，也节约了人力。也节约了人力。也节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴生产线


[0001]本专利技术属于花键轴生产
，具体涉及一种花键轴生产线。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。如图8所示一种花键轴，在棒体的两侧的端部加工花键，在棒体中部一侧设有侧槽，在与侧槽相对应的另一侧设有安装槽，并在安装槽内加工出定位槽，从而便于在安装槽内安装其他连接件。这种花键轴加工时，首先需要通过车床将棒料加工成所需直径的棒体，然后在棒体两侧通过车床加工出端部，然后通过铣床加工出侧槽和安装槽，再通过钻床加工定位槽，最后通过滚齿机在端部加工花键。现有技术中，在使用铣床和钻床进行上述加工时，使用的是通用夹具，需要人工对待加工件进行精确安装，一来费时费力，二来难以保证侧槽、安装槽、定位槽的位置精度要求。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种花键轴生产线。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：一种花键轴生产线，包括车床、铣床、钻床、滚齿机；还包括铣床夹具机构、钻床夹具机构，其中，所述铣床夹具机构用于固定棒体、并在完成侧槽加工后令棒体转动180度进行安装槽加工；所述钻床夹具机构用于将棒体以安装槽朝上姿态固定。
[0005]所述铣床夹具机构包括底座一，底座一安装于输送机构一的移动台一上；底座一上端居中设有弧形承托台一；底座一一端可转动地安装有套筒，套筒靠近弧形承托台一一端设有夹持腔，夹持腔的腔壁上呈环形布设有若干个夹块；所述铣床夹具机构还包括用于驱动套筒转动180度的驱动机构一、用于驱动弧形承托台一上的棒体的一端进入夹持腔的推动机构、用于驱动夹块夹持端部的驱动机构二。
[0006]套筒远离弧形承托台一一端伸出底座一外、并且外壁设有若干个键槽；位于底座一内的套筒上设有环形定位齿条，所述驱动机构一包括安装于底座一内、并用于驱动插块插进环形定位齿条的电动推杆一；所述驱动机构一还包括转座，转座可转动地安装于输送机构二的移动台二上；转座靠近底座一一端设有容纳槽，容纳槽的内壁设有与键槽相对应的键条；移动台二上安装有用于驱动转座转动180度的步进电机。具体地，转座设有环形齿条，步进电机的电机轴上安装有与环形齿条啮合的齿轮。
[0007]所述夹块可沿径向滑动地安装于套筒设有的径向滑槽内，夹块与径向滑槽的槽壁间连接有弹簧一；套筒内还设有与径向滑槽贯通连接的轴向槽；所述驱动机构二包括安装于移动台二上的气缸一，气缸一的活塞杆一端固接有推
座，推座上可转动地安装有基台，基台上固接有与夹块相对应的推杆；所述转座设有容推杆穿过的通孔；夹块靠近轴向槽一端设有斜面一，推杆端部设有与斜面一相耦合的斜面二。
[0008]所述推动机构包括可滑动地安装于底座一内的拉杆一，拉杆一与底座一之间连接有弹簧二；拉杆一一端与位于弧形承托台一远离套筒一端的推块固接，拉杆一另一端伸出底座一外、并设有挂钩部一；所述推动机构还包括安装于移动台二上的驱动机构三，驱动机构三用于驱动升降台做竖向直线运动，升降台上安装有气缸二，气缸二的活塞杆一端固接有拉杆二，拉杆二端部设有挂钩部二；所述套筒内设有与夹持腔贯通连接的安装腔；所述推动机构还包括安装于安装腔内的电动推杆二。
[0009]所述钻床夹具机构包括底座二，底座二安装于输送机构三的移动台三上；底座二上端居中设有弧形承托台二，弧形承托台二上设有与侧槽相适配的凸块；位于弧形承托台二两端均设有一对弧形夹持块；所述钻床夹具机构还包括驱动机构四，驱动机构四用于驱动两对弧形夹持块分别夹持棒体两侧的端部；具体地，驱动机构四可以是气缸。
[0010]所述钻床夹具机构还包括设于输送机构三一侧的驱动机构五，驱动机构五用于驱动转台做竖向直线运动；所述转台用于驱动压杆转动。
[0011]车床与铣床之间、铣床与钻床之间、钻床与滚齿机之间均设有输送线；车床一侧还设有上料输送线；滚齿机一侧还设有下料输送线。
[0012]本专利技术的有益效果是：本申请通过使用铣床夹具机构，可以自动完成对棒体的固定，并且可以在加工出侧槽后，自动令棒体转动180度，从而便于铣床加工出安装槽，提高了侧槽和安装槽的加工精度。本申请通过使用钻床夹具机构，可以自动地令棒体的安装槽朝上，然后再固定棒体，从而便于钻床在安装槽的槽底加工出定位槽，无需人工进行调整，不仅调高了加工精度，也节约了人力。
附图说明
[0013]图1是本申请示意图；图2是底座一俯视图；图3是底座一剖视图；图4是套筒剖视图；图5是转座安装示意图；图6是转座侧视图；图7是钻床夹具机构俯视图；图8是花键轴剖视图。
[0014]图中标记为：上料输送线101、输送线102、下料输送线103、滚齿机104、钻床105、铣床106、车床107、输送机构一201、移动台一202、底座一203、弧形承托台一204、拉杆一206、弹簧二207、推块208、挂钩部一209、套筒210、键槽211、环形定位齿条212、插块213、电动推杆一214、轴向槽215、安装腔216、夹持腔217、夹块218、弹簧一219、输送机构三301、移动台三302、底座二303、弧形承托台二304、凸块305、弧形夹持块306、输送机构二401、移动台二
402、气缸一403、基台404、推杆405、推座406、升降台407、气缸二408、拉杆二409、挂钩部二410、转座411、步进电机412、通孔413、键条414、容纳槽415、压杆501、驱动机构五502、转台503、棒体601、端部602、侧槽603、安装槽604、定位槽605。
具体实施方式
[0015]实施例一如图1
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8所示，一种花键轴生产线，包括车床107、铣床106、钻床105、滚齿机104，还包括铣床夹具机构、钻床夹具机构，其中，铣床夹具机构用于固定棒体601、并在完成侧槽603加工后令棒体601转动180度进行安装槽604加工；所述钻床夹具机构用于将棒体601以安装槽604朝上姿态固定。当加工图8所示的花键轴时，首先需要通过车床107将棒料加工成所需直径的棒体601，然后在棒体601两侧通过车床107加工出端部602，然后通过铣床106加工出侧槽603和安装槽604，再通过钻床105加工定位槽605，最后通过滚齿机104在端部602加工花键。
[0016]具体地，铣床夹具机构包括底座一203，底座一203安装于输送机构一201的移动台一202上。输送机构一201可以驱动移动台一202上的底座一203运动到铣床106的铣头下方。输送机构一201可以选用滚珠丝杠螺母副配合滑轨制成。
[0017]底座一203上端居中设有弧形承托台一204，弧形承托台一204可以对棒体601进行承托。底座一203一端可转动地安装有套筒210，套筒210靠近弧形承托台一204一端设有夹持腔217，夹持腔217的腔壁上呈环形布设有若干个夹块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴生产线，包括车床（107）、铣床（106）、钻床（105）、滚齿机（104）；其特征在于：还包括铣床夹具机构、钻床夹具机构，其中，所述铣床夹具机构用于固定棒体（601）、并在完成侧槽（603）加工后令棒体（601）转动180度进行安装槽（604）加工；所述钻床夹具机构用于将棒体（601）以安装槽（604）朝上姿态固定。2.根据权利要求1所述的花键轴生产线，其特征在于：所述铣床夹具机构包括底座一（203），底座一（203）安装于输送机构一（201）的移动台一（202）上；底座一（203）上端居中设有弧形承托台一（204）；底座一（203）一端可转动地安装有套筒（210），套筒（210）靠近弧形承托台一（204）一端设有夹持腔（217），夹持腔（217）的腔壁上呈环形布设有若干个夹块（218）；所述铣床夹具机构还包括用于驱动套筒（210）转动180度的驱动机构一、用于驱动弧形承托台一（204）上的棒体（601）的一端进入夹持腔（217）的推动机构、用于驱动夹块（218）夹持端部（602）的驱动机构二。3.根据权利要求2所述的花键轴生产线，其特征在于：套筒（210）远离弧形承托台一（204）一端伸出底座一（203）外、并且外壁设有若干个键槽（211）；位于底座一（203）内的套筒（210）上设有环形定位齿条（212），所述驱动机构一包括安装于底座一（203）内、并用于驱动插块（213）插进环形定位齿条（212）的电动推杆一（214）；所述驱动机构一还包括转座（411），转座（411）可转动地安装于输送机构二（401）的移动台二（402）上；转座（411）靠近底座一（203）一端设有容纳槽（415），容纳槽（415）的内壁设有与键槽（211）相对应的键条（414）；移动台二（402）上安装有用于驱动转座（411）转动180度的步进电机（412）。4.根据权利要求3所述的花键轴生产线，其特征在于：所述夹块（218）可沿径向滑动地安装于套筒（210）设有的径向滑槽内，夹块（218）与径向滑槽的槽壁间连接有弹簧一（219）；套筒（210）内还设有与径向滑槽贯通连接的轴向槽（215）；所述驱动机构二包括安装于移动台二（402）上的气缸一（403），气缸一（403）的活塞杆一端固接有推座（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜雄，
申请(专利权)人：南通市紫日机械有限公司，
类型：发明
国别省市：