复杂表面抛光工艺及抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了复杂表面抛光工艺及抛光设备，涉及复杂表面抛光工艺领域，其中抛光设备包括机座，还包括用于加压研磨料实现抛光打磨的加压机构；设置于加压机构下端用于放置工件的抛光仓；以及位于抛光仓底端的除屑搅拌机构，具备打磨前序用于研磨料的搅拌与打磨中序用于研磨料除屑的双重效用。本发明专利技术所述的复杂表面抛光工艺及抛光设备，通过设置的加压机构，加压机构为直上直下式给料，结合研磨料的自重，在抛光前序进料的过程中，以使研磨料的覆盖更加均匀全面，由液压缸带动顶压块初步加压，使研磨料充塞于抛光仓的内部，并且通过增压机构进行进一步增压，以使研磨料高速流动，实现抛光，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
复杂表面抛光工艺及抛光设备


[0001]本专利技术涉及复杂表面抛光工艺领域，具体为复杂表面抛光工艺及抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
[0003]对于规则形状结构的工件进行抛光，一般采用角磨机即可进行抛光，对于细小孔径的管类内壁进行抛光打磨，磨粒流抛光工艺为首选的抛光工艺。
[0004]不规则表面工件即复杂表面工件的打磨工艺并未得到限定，而是针对于工件表面的具体复杂程度，采用角磨机进行逐步打磨，打磨效果不够理想，且较为耗费人力；磨粒流仅适用于管类工件，且工件的尺寸须较小，打磨工件的种类较为单一；
[0005]其中表面复杂程度较高的工件，以开设有菱形沟壑的合金工件为例，无法直接采用角磨机进行打磨，磨粒流工艺遂可进行孔径较小的工件进行内壁抛光，无法针对工件外壁进行打磨，为此，我们提出复杂表面抛光工艺及抛光设备尤为必要。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了复杂表面抛光工艺及抛光设备，具备复杂表面抛光、预搅拌进料、循环给料、多尺寸工件多方位固定、研磨中序除屑等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：复杂表面抛光工艺及抛光设备，其中抛光设备包括机座，还包括
[0010]用于加压研磨料实现抛光打磨的加压机构，使研磨料均匀压合于打磨工件；
[0011]设置于加压机构下端用于放置工件的抛光仓，作为抛光打磨的主要活动腔室；
[0012]以及位于抛光仓底端的除屑搅拌机构，具备打磨前序用于研磨料的搅拌与打磨中序用于研磨料除屑的双重效用；
[0013]所述加压机构包括其主体加压仓，且加压仓的上端设置有用于加压的液压缸。
[0014]优选的，所述液压缸与加压仓之间设置有用于固定的固定架，且液压缸的机械输出端设置有与加压仓结构相契合的顶压块；
[0015]所述加压机构亦包括用于循环进料的循环进料机构以及用于二次增压的增压机构，且循环进料机构与增压机构的主体均设置于机座的上端。
[0016]优选的，所述循环进料机构包括其主体流体增压泵，且流体增压泵的机械输入端设置有正对于除屑搅拌机构下端用于接料的进料托盘，所述进料托盘与流体增压泵之间设置有用于连接的进料管，且流体增压泵的机械输出端设置有用于给料进料的给料管；
[0017]所述增压机构包括其主体增压气泵，且增压气泵的机械输出端设置有与加压仓相接的高压气管。
[0018]优选的，所述抛光仓包括其主体仓体，且仓体的内部设置有可卡固式滑仓，所述仓体的底端设置有用于配合增压的锥形底仓，且滑仓附带有用于固定工件的固定组件，所述固定组件基于滑仓左右对称设置有两组。
[0019]优选的，所述固定组件包括位于滑仓内部用于工件夹持的夹板，以及用于连接夹板的连接杆，所述连接杆由滑仓的一侧贯穿至其内部且与夹板相接，且连接杆远离夹板的一端设置有用于调节的紧固杆。
[0020]优选的，所述固定组件亦包括位于滑仓一侧外表面中段的固定支架，且固定支架的中段设置有用于卡固紧固杆的紧固齿套，所述紧固齿套的外壁设置有用于配合紧固的紧固螺套，所述紧固杆远离连接杆的一端设置有便于人手操作的手轮。
[0021]优选的，所述除屑搅拌机构包括其主体离心搅拌仓，且离心搅拌仓的上端设置有与锥形底仓底端相接相通的仓盖，所述仓盖与离心搅拌仓之间设置有用于固定的固定搭扣，所述离心搅拌仓的内部设置有用于离心、搅拌双重效用的离心刀片，且离心刀片的底端设置有用于连接传动的连接轴。
[0022]优选的，所述离心搅拌仓的底端呈内凹球形，且离心搅拌仓的底端设置有用于驱动连接轴的离心电机，所述离心电机与离心搅拌仓之间设置有用于固定的电机架
[0023]优选的，所述离心搅拌仓的内壁中段设置有用于吸附合金碎屑的吸附磁环，且离心搅拌仓的内壁下段设置有用于支撑吸附磁环的磁环放置架，所述离心搅拌仓的下端设置有用于出料的出料口。
[0024]本专利技术还提供一种用于复杂表面抛光设备的抛光工艺，具体包括如下步骤：
[0025]S100、给料、进料：操作人员启动离心电机，使离心电机带动离心刀片低匀速转动，再将具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体与一定量的磨砂由加压仓的上端放入，研磨原料而后透过仓体、锥形底仓落入离心搅拌仓实现初步搅拌，搅拌均匀后的研磨料经出料口落入进料托盘，待工件放置固定完毕后，通过流体增压泵实现进料；
[0026]其上，半固态载体与磨砂的配重比为1:0.75，可根据不同工件的不同打磨需求进行对应配比调整；
[0027]S200、工件固定：在上述步骤进料工序之前，须对工件进行放置固定，操作人员先通过固定组件基于仓体拉开滑仓，而后将待打磨工件放置于两个夹板之间，再通过两个手轮分别控制两个夹板使之夹持住工件并使工件的位置适合进行固定，而后将滑仓复位于仓体，启动流体增压泵进行进料；
[0028]S300、加压、抛光：待研磨料供给完毕后，此时研磨料位于加压仓与仓体、锥形底仓的内部，启动液压缸，液压缸通过顶压块使研磨料均匀压合于工件，直至顶压块位于进料口与进气口之间，启动增压气泵实现加压仓的内部增压进而实现对工件的抛光打磨；
[0029]S400、除屑、循环：打磨后的研磨料经锥形底仓透过仓盖进入离心搅拌仓的内部，此时离心电机驱动离心刀片为高速转动状态，以起到离心分散的作用，经离心后的研磨料分散至吸附磁环的内壁，其内的合金碎屑经吸附磁环有效吸附，研磨料而后由出料口漏出至进料托盘实现循环给料，以便进行下批次打磨。
[0030](三)有益效果
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供了复杂表面抛光工艺及抛光设备，具备以下有益效果：
[0032]1、该复杂表面抛光工艺及抛光设备，通过设置的加压机构，加压机构为直上直下式给料，结合研磨料的自重，在抛光前序进料的过程中，以使研磨料的覆盖更加均匀全面，由液压缸带动顶压块初步加压，使研磨料充塞于抛光仓的内部，并且通过增压机构进行进一步增压，以使研磨料高速流动，实现抛光。
[0033]2、该复杂表面抛光工艺及抛光设备，通过设置的顶压块，顶压块底端的两侧均圆角处理，在给料进料的过程中，由液压缸带动均匀下压，受压后的研磨料分散至顶压块的底端两侧，而并非受压于顶压块后由进料口溢出而造成的研磨料缺失，进而影响后续的研磨效果。
[0034]3、该复杂表面抛光工艺及抛光设备，通过设置的循环进料机构，进料托盘可承接由加压机构、抛光仓、除屑搅拌机构漏下的研磨料，并经流体增压泵通过给料管实现对研磨料的循环给进，以实现本设备的系统性循环打磨，使工件在打磨的过程中更加自动化，大幅的节省人力。
[0035]4、该复杂表面抛光工艺及抛光设备，通过设置的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复杂表面抛光工艺及抛光设备，其中抛光设备包括机座(1)，其特征在于：还包括用于加压研磨料实现抛光打磨的加压机构(2)，使研磨料均匀压合于打磨工件；设置于加压机构(2)下端用于放置工件的抛光仓(3)，作为抛光打磨的主要活动腔室；以及位于抛光仓(3)底端的除屑搅拌机构(4)，具备打磨前序用于研磨料的搅拌与打磨中序用于研磨料除屑的双重效用；所述加压机构(2)包括其主体加压仓(21)，且加压仓(21)的上端设置有用于加压的液压缸(22)。2.根据权利要求1所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述液压缸(22)与加压仓(21)之间设置有用于固定的固定架(23)，且液压缸(22)的机械输出端设置有与加压仓(21)结构相契合的顶压块(24)；所述加压机构(2)亦包括用于循环进料的循环进料机构(25)以及用于二次增压的增压机构(26)，且循环进料机构(25)与增压机构(26)的主体均设置于机座(1)的上端。3.根据权利要求2所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述循环进料机构(25)包括其主体流体增压泵(251)，且流体增压泵(251)的机械输入端设置有正对于除屑搅拌机构(4)下端用于接料的进料托盘(252)，所述进料托盘(252)与流体增压泵(251)之间设置有用于连接的进料管(253)，且流体增压泵(251)的机械输出端设置有用于给料进料的给料管(254)；所述增压机构(26)包括其主体增压气泵(261)，且增压气泵(261)的机械输出端设置有与加压仓(21)相接的高压气管(262)。4.根据权利要求3所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述抛光仓(3)包括其主体仓体(31)，且仓体(31)的内部设置有可卡固式滑仓(32)，所述仓体(31)的底端设置有用于配合增压的锥形底仓(33)，且滑仓(32)附带有用于固定工件的固定组件(34)，所述固定组件(34)基于滑仓(32)左右对称设置有两组。5.根据权利要求4所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述固定组件(34)包括位于滑仓(32)内部用于工件夹持的夹板(341)，以及用于连接夹板(341)的连接杆(342)，所述连接杆(342)由滑仓(32)的一侧贯穿至其内部且与夹板(341)相接，且连接杆(342)远离夹板(341)的一端设置有用于调节的紧固杆(346)。6.根据权利要求5所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述固定组件(34)亦包括位于滑仓(32)一侧外表面中段的固定支架(343)，且固定支架(343)的中段设置有用于卡固紧固杆(346)的紧固齿套(345)，所述紧固齿套(345)的外壁设置有用于配合紧固的紧固螺套(344)，所述紧固杆(346)远离连接杆(342)的一端设置有便于人手操作的手轮(347)。7.根据权利要求6所述的复杂表面抛光设备，其特征在于：所述除屑搅拌机构(4)包括其主体离心搅拌仓(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，沈波，蒋明明，周惠全，
申请(专利权)人：苏州艾联精特航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：