一种除铁给料器制造技术

本申请提供了一种除铁给料器，包括箱体、输送机、输送带、棒条、铰链、吸附段、卸铁段、开关及接电板；所述箱体内设置有输送机，所述箱体上设置有震动器，所述输送机包括输送带，所述输送带由棒条和铰链依次铰接形成闭合结构，所述棒条为电磁材质，两两所述棒条之间留有能够通过矿石的漏料间隙，所述输送带依次分为吸附段和卸铁段，所述输送带中的每个棒条一端均设置有开关，所述箱体内侧壁上与所述吸附段相匹配处设置有与所述开关相连接的接电板。本发明专利技术上述结构实现了在磁力和振动力场下的铁杂的脱出和破碎机的给料，利用一台设备完成了两个作业，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁给料器


[0001]本申请属于选矿厂除铁
，具体涉及一种除铁给料器。

技术介绍

[0002]当前大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，最终都需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。而采场采出的矿石一般其最大粒度为为600
‑
1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，这就需要我们在磨矿前设置破碎作业。
[0003]一般采出矿石在进入磨矿之前需经历连续的三段到四段的破碎来使其粒度达到磨矿所需粒度要求。除粗碎以外的中碎、细碎以及超细碎受制于其给料粒度不大，其破碎腔宽度也不大，这种破碎腔就很容易被混入的各种铁器卡住，造成破碎机的损坏。所以在中碎、细碎以及超细碎的给矿都必须经过除铁作业以保护破碎机。这就需要对后续的各段破碎的给矿进行除铁作业。
[0004]当前的非磁性矿的除铁作业一般为在破碎机的给料皮带上方悬挂独立的圆盘除铁器或带式除铁器，这种采用独立的除铁设备的方式，设备规格大，占用空间大，设备购置及车间投资较高。

技术实现思路

[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种除铁给料器，上述结构实现了在磁力和振动力场下的铁杂的脱出和破碎机的给料，利用一台设备完成了两个作业，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资，节省成本。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供了一种除铁给料器，包括箱体、输送机、输送带、棒条、铰链、吸附段、卸铁段、开关及接电板；
[0007]所述箱体内设置有输送机，所述箱体上设置有震动器，所述输送机包括输送带，所述输送带由棒条和铰链依次铰接形成闭合结构，所述棒条为电磁材质，两两所述棒条之间留有能够通过矿石的漏料间隙，所述输送带依次分为吸附段和卸铁段，所述输送带中的每个棒条一端均设置有开关，所述箱体内侧壁上与所述吸附段相匹配处设置有与所述开关相连接的接电板。
[0008]可选的，所述输送机包括驱动装置、驱动滚筒和传动滚筒，所述驱动滚筒及所述传动滚筒均设置于所述箱体内，所述输送带套设于所述驱动滚筒及所述传动滚筒外圆周面上，所述驱动装置与所述驱动滚筒相连接，用于带动所述输送带在所述箱体内转动。
[0009]可选的，所述输送带上层并且距离所述输送带上层与所述驱动滚筒上圆周面接触端0.5m
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1m范围内为卸铁段。
[0010]可选的，所述输送机与所述箱体之间设置有纵梁，所述接电板设置于所述纵梁上，所述接电板中部开设有与所述开关相接触的接电槽。
[0011]可选的，所述开关为触点开关，所述开关为弹簧式触点开关。
[0012]可选的，还包括控制箱，所述接电板的与所述控制箱相连接，所述控制箱能够对接
入所述接电板的电流强度进行进行调节，用于对所述棒条磁场强度进行调节。
[0013]可选的，所述震动器包括转动轴、偏心激振块和传动电机，所述转动轴设置于所述箱体上，所述偏心激振块设置于所述转动轴上，所述传动电机与所述转动轴相连接。
[0014]可选的，所述箱体与所述底座之间设置有弹簧，所述箱体倾斜设置于所述底座上，所述输送机倾斜设置于所述箱体内，所述输送机倾斜角度与所述箱体倾斜角度相同。
[0015]可选的，所述箱体下放设置有排料斗和排杂斗，所述排料斗与所述下底座之间设置有第一基础板，所述排杂斗与所述下底座之间设置有第二基础板。
[0016]可选的，所述驱动装置及所述传动电机均为变频电机，所述驱动装置及所述传动电机均与所述控制箱相连接。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术的实施例中所提供的一种除铁给料器，具有以下优点：
[0019]1、本专利技术通过将输送带上层部分与接电板连接形成吸附段，非磁性矿石由箱体的给料端给入输送机上部后，在吸附段，受棒条磁力的作用实现对铁杂的吸附。在振动器的振动力的作用下，实现了非磁性矿物的向前抛离运动，每次抛离下落后均增加一次矿石从棒条落料间隙卸落的机会，矿石经过不断的抛离和卸落直至全部穿过棒条的缝隙，落入排料斗给入下方的破碎机，吸附段铁杂最终运动至卸铁段，此时棒条断电，磁力消失，铁杂卸入排杂斗内，上述结构实现了在磁力和振动力场下的铁杂的脱出和破碎机的给料，利用一台设备完成了两个作业，不需要设置独立的除铁设备，从而降低设备和厂房投资，节省成本。
[0020]2、本专利技术中吸附段长度占输送带的长度的绝大部分，吸附段较长，从而保证了足够多的非磁性矿物从棒条的落料间隙卸落至排料斗的时间和次数，且相邻棒条之间的缝隙为最大矿石粒度的1.5倍，缝隙的尺寸保证了矿石全部穿过，从而保障了矿石全部卸入排料斗，避免了矿石的损失。
[0021]3、本专利技术接电板中部开设有宽度为10mm
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20mm的接电槽4，并且接电槽两侧安装有绝缘橡胶，开关为弹簧式触点开关，即在开关与接电槽接触后，弹簧受到压缩棒条通电实现棒条的充磁，弹簧式触点开关接电及断电迅速，且杜绝可触点处的危险，提高安全性。
[0022]4、本专利技术通过控制箱能够对接入接电板的电流大小进行调节，从而根据现实使用需求对棒条场强的调节，使棒条场强在之间进行调节，实现调节棒条对铁杂吸附的控制和调节，提高除铁的效果。
[0023]5、通过控制箱即可对传动电机和驱动装置进行变频调速，通过对传动电机的变频调速能够实现震动强度的控制和调节，从而实现矿石在输送带吸附段的时长的调节，通过对棒条磁场的调节和振动力的调节，保证了适合综合立场的获得，再结合分选时间的控制，保证了除铁的效果，避免矿石的损失，自动化程度高。
附图说明
[0024]图1为本申请除铁给料器的俯视结构图；
[0025]图2为本申请除铁给料器的A
‑
A处剖视结构图；
[0026]图3为本申请除铁给料器的开关与接电板连接结构图。
[0027]附图标记表示为：
[0028]1、箱体；2、输送机；21、输送带；211、棒条；212、铰链；213、吸附段；214、卸铁段；
215、开关；22、驱动装置；23、驱动滚筒；24、传动滚筒；3、接电板；4、接电槽；5、转动轴；6、偏心激振块；7、传动电机；8、底座；9、弹簧；10、排料斗；11、排杂斗；12、第一基础板；13、第二基础板。
具体实施方式
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁给料器，其特征在于，包括箱体(1)、输送机(2)、输送带(21)、棒条(211)、铰链(212)、吸附段(213)、卸铁段(214)、开关(215)及接电板(3)；所述箱体(1)内设置有输送机(2)，所述箱体(1)上设置有震动器，所述输送机(2)包括输送带(21)，所述输送带(21)由棒条(211)和铰链(212)依次铰接形成闭合结构，所述棒条(211)为电磁材质，两两所述棒条(211)之间留有能够通过矿石的漏料间隙，所述输送带(21)依次分为吸附段(213)和卸铁段(214)，所述输送带(21)中的每个棒条(211)一端均设置有开关(215)，所述箱体(1)内侧壁上与所述吸附段(213)相匹配处设置有与所述开关(215)相连接的接电板(3)。2.根据权利要求1所述的除铁给料器，其特征在于，所述输送机(2)包括驱动装置(22)、驱动滚筒(23)和传动滚筒(24)，所述驱动滚筒(23)及所述传动滚筒(24)均设置于所述箱体(1)内，所述输送带(21)套设于所述驱动滚筒(23)及所述传动滚筒(24)外圆周面上，所述驱动装置(22)与所述驱动滚筒(23)相连接，用于带动所述输送带(21)在所述箱体(1)内转动。3.根据权利要求2所述的除铁给料器，其特征在于，所述输送带(21)上层并且距离所述输送带(21)上层与所述驱动滚筒(23)上圆周面接触端0.5m
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1m范围内为卸铁段(214)。4.根据权利要求1所述的除铁给料器，其特征在于，所述输送机(2)与所述箱体(1)之间设置有纵梁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：