一种从低含量氯金酸中回收金的方法技术

本发明专利技术涉及贵金属回收领域，涉及一种从低含量氯金酸中回收金的方法。本发明专利技术首先采用D201离子交换树脂对氯金酸溶液中的金离子进行有效吸附，降低尾液中的金含量，提高金的回收率和纯度，在对干燥树脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚烧造成飞尘，影响金的回收率，将含金灰化物采用王水溶解后并加入盐酸对溶解液体进行脱销，经过真空过滤、洗涤用以将杂质去除，通过亚硫酸钠的还原金王水中的金粉，降低残留率，提高回收金的纯度；本发明专利技术的回收方法可以充分对氯金酸溶液的金进行回收利用，回收作业简单方便，且回收的成品金纯度高，降低后续加工成本。降低后续加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种从低含量氯金酸中回收金的方法


[0001]本专利技术涉及贵金属回收领域，涉及一种从低含量氯金酸中回收金的方法。

技术介绍

[0002]氯金酸，其分子式为HAuCl4，CAS号：16903
‑
35
‑
8。它是橘黄色的结晶，极易潮解，易溶于水。受热分解为金。氯金酸水溶液中含有正方平面的[AuCl4]‑
离子，由此可以制得许多含有平面正方形离子[AuX4]‑
的盐(X＝F、Cl、Br、I、CN、SCN、NO3)可用于半导体及集成电路引线框架局部镀金，印刷电路板、电子接插件及其他电接触元件的镀金。
[0003]现有技术中一般是直接将还原剂直接添加至氯金酸溶液中，以此来对氯金酸溶液中的金进行还原，采用上述方法会存在反溶现象，使得尾液中金含量较高(0.06g/L左右)，金回收率不高，影响了最终产物的纯度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种从低含量氯金酸中回收金的方法，本专利技术首先采用D201离子交换树脂对氯金酸溶液中的金离子进行有效吸附，对干燥树脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚烧造成飞尘，影响金的回收率，将含金灰化物采用王水溶解后并加入盐酸对溶解液体进行脱销，经过真空过滤、洗涤用以将杂质去除，通过亚硫酸钠的还原金王水中的金粉，降低残留率，提高回收金的纯度；本专利技术回收作业简单方便，且回收的成品金纯度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]将D201离子交换树脂加入离子交换柱内，将氯金酸溶液加入交换柱内进行离子交换；
[0008]将完成离子交换后的离子交换树脂从离子交换柱内取出，对其进行过滤干燥后，将得到的干燥树脂进行炭化得到含金灰化物；
[0009]将含金灰化物缓慢加入到王水中，进行搅拌溶解处理后，再向其内缓慢加入盐酸进行脱销以得到金王水；
[0010]对金王水进行过滤、洗涤后，再向过滤后的金王水内加入亚硫酸钠直至金王水中的无金离子，再进行过滤，并将过滤得到的固体进行洗涤以及烘干处理，得到金粉。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，将含金灰化物缓慢加入到王水中，包括：
[0012]所述含金灰化物与王水的质量比为1：(2
‑
5)。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，将含金灰化物缓慢加入到王水中，进行搅拌溶解处理，包括：
[0014]所述搅拌溶解处理的温度为30℃
‑
52℃，所述搅拌溶解的时间为1
‑
4h，搅拌溶解的转速为500
‑
1000r。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，再向其内缓慢加入盐酸进行脱销以得到金王水，包括：
[0016]在对溶解溶液进行脱硝处理过程中，脱硝处理的温度为38
‑
42℃，在溶解溶液完成脱硝处理后，停止加热后冷却，制得金王水。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，将氯金酸溶液加入交换柱内进行离子交换，包括：
[0018]所述氯金酸溶液加入至交换柱内的流速为35
‑
48m/h，进行离子交换的时间为10
‑
20h，直至吸附后的尾液中的金含量小于1.3ppm，完成离子交换处理。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，将得到的干燥树脂进行炭化得到含金灰化物，包括:
[0020]所述干燥树脂的炭化处理的温度为580
‑
680℃，炭化处理的时间为3
‑
6h，待炭化物冷却后将含金灰化物取出。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，对金王水进行过滤、洗涤后，包括：
[0022]在对溶解后的金王水进行真空过滤、洗涤，直至使其滤出液pH值为中性，完成过滤、洗涤。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，再向过滤后的金王水内加入亚硫酸钠直至金王水中的无金离子，包括：
[0024]向金王水中缓慢加入无水亚硫酸钠，其加入速度为18
‑
35ml/min，且所述无水亚硫酸钠的添加量为所述氯金酸溶液中金重量的0.8
‑
1.3倍。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，向过滤后的金王水内加入亚硫酸钠直至金王水中的无金离子，包括：
[0026]向金王水中边加入亚硫酸钠边进行搅拌，使其还原出金粉，所述还原反应的温度为50
‑
70℃。
[0027]在本专利技术的一个实施例中，所述金粉的烘干温度为100
‑
140℃，烘干时间为3
‑
6h，完成烘干后冷却至室温，获得金粉。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术首先采用D201离子交换树脂对氯金酸溶液中的金离子进行有效吸附，降低尾液中的金含量，提高金的回收率和纯度，在对干燥树脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚烧造成飞尘，影响金的回收率，将含金灰化物采用王水溶解后并加入盐酸对溶解液体进行脱销，经过真空过滤、洗涤用以将杂质去除，通过亚硫酸钠的还原金王水中的金粉，降低残留率，提高回收金的纯度；本专利技术的回收方法可以充分对氯金酸溶液的金进行回收利用，回收作业简单方便，且回收的成品金纯度高，降低后续加工成本。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0031]下列实施例中采用的氯金酸溶液的pH＝0.5、金含量为0.35g/L。
[0032]实施例1
[0033]将D201离子交换树脂加入离子交换柱内，将氯金酸溶液加入交换柱内进行离子交换，所述氯金酸溶液加入至交换柱内的流速为35m/h，进行离子交换(吸附)的时间为10h，对吸附后的尾液取样通过AA仪化验进行检测，直至尾液中的金含量小于1.3ppm，在进行后续处理；
[0034]将完成离子交换后的离子交换树脂从离子交换柱内取出，对其进行过滤干燥后，
将得到的干燥树脂放入炭化炉内在温度为580℃下炭化6h得到含金灰化物，待炭化物冷却后将含金灰化物取出；
[0035]将含金灰化物缓慢加入到王水中，含金灰化物与王水的质量比为1：2，在温度为30℃、搅拌的转速为500r下搅拌溶解处理4h，再向其内缓慢加入盐酸进行脱销，脱硝处理过程中将金王水加热至38℃，在溶解溶液完成脱硝处理后，停止加热后冷却，制得金王水；
[0036]在对溶解后的金王水进行真空过滤、洗涤，直至使其滤出液pH值为中性，完成过滤、洗涤，再向过滤后的金王水内缓慢加入无水亚硫酸钠直至金王水中的无金离子，其加入速度为18ml/min，无水亚硫酸钠的添加量为所述氯金酸溶液中金重量的0.8倍，使其在50℃的还原反应下完全还原出金粉；
[0037]再进行过滤，并将过滤得到的固体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：将D201离子交换树脂加入离子交换柱内，将氯金酸溶液加入交换柱内进行离子交换；将完成离子交换后的离子交换树脂从离子交换柱内取出，对其进行过滤干燥后，将得到的干燥树脂进行炭化得到含金灰化物；将含金灰化物缓慢加入到王水中，进行搅拌溶解处理后，再向其内缓慢加入盐酸进行脱销以得到金王水；对金王水进行过滤、洗涤后，再向过滤后的金王水内加入亚硫酸钠直至金王水中的无金离子，再进行过滤，并将过滤得到的固体进行洗涤以及烘干处理，得到金粉。2.如权利要求1所述的从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，将含金灰化物缓慢加入到王水中，包括：所述含金灰化物与王水的质量比为1：(2
‑
5)。3.如权利要求1所述的从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，将含金灰化物缓慢加入到王水中，进行搅拌溶解处理，包括：所述搅拌溶解处理的温度为30℃
‑
52℃，所述搅拌溶解的时间为1
‑
4h，搅拌溶解的转速为500
‑
1000r。4.如权利要求1所述的从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，再向其内缓慢加入盐酸进行脱销以得到金王水，包括：在对溶解溶液进行脱硝处理过程中，脱硝处理的温度为38
‑
42℃，在溶解溶液完成脱硝处理后，停止加热后冷却，制得金王水。5.如权利要求1所述的从低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，将氯金酸溶液加入交换柱内进行离子交换，包括：所述氯金酸溶液加入至交换柱内的流速为35
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭振中，徐涛，
申请(专利权)人：昆山鸿福泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：