一种育秧基质的分离粉碎筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种育秧基质的分离粉碎筛选机，包括壳体和筛选机构；壳体：其上下两端均为开口结构，壳体的上端设有进料斗，进料斗的前端分别设有进风管，进料斗的后端分别设有与进风管配合安装的出风孔，壳体的前后内壁之间上端左右对称设有第一导流板，壳体的前后内壁之间中部分别通过转轴一转动连接有粉碎辊，壳体的前后内壁之间下端设有第二导流板；筛选机构：设置于壳体的下端，筛选机构与第二导流板配合安装，该育秧基质的分离粉碎筛选机，增大符合要求的育秧基质原料从小筛选孔向下掉落的概率，提高筛选效果，使筛选过程更加准确，提高对原料进行粉碎的效率，加快生产速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种育秧基质的分离粉碎筛选机


[0001]本技术涉及育秧基质
，具体为一种育秧基质的分离粉碎筛选机。

技术介绍

[0002]育秧基质是秧苗发芽时为其提供营养和能量的原料，专门为秧苗提供营养所需要的微量元素，起到助成长、保水保肥的作用，在近几年的农业生产活动中，越来越多农民选择育秧基质来提升农作物的成长率，提高种植效率，育秧基质的主要原料包括有机物料和无机物料两种，在对育秧基质进行加工的过程中，首先需要通过分离粉碎筛选机对原料进行处理；现有技术中，分离粉碎筛选机在使用时，首先通过分离部件将育秧基质原料中的一部分水分分离出来，避免育秧基质原料的水分过高，然后通过粉碎部件将育秧基质原料进行粉碎，最后通过筛选部件对粉碎后的育秧基质原料进行筛选，使粉碎后的育秧基质原料从小到大依次经过不同大小的筛选孔，将大小符合的育秧基质原料筛选出来，但一些分离粉碎筛选机在使用时，一些符合大小育秧基质原料在小筛选孔所在位置的停留时间过短，容易降低育秧基质原料从小筛选孔排出的概率，影响生产效率，为此，我们提出一种育秧基质的分离粉碎筛选机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种育秧基质的分离粉碎筛选机，增大符合要求的育秧基质原料从小筛选孔向下掉落的概率，使筛选过程更加准确，加快生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种育秧基质的分离粉碎筛选机，包括壳体和筛选机构；
[0005]壳体：其上下两端均为开口结构，壳体的上端设有进料斗，进料斗的前端分别设有进风管，进料斗的后端分别设有与进风管配合安装的出风孔，壳体的前后内壁之间上端左右对称设有第一导流板，壳体的前后内壁之间中部分别通过转轴一转动连接有粉碎辊，壳体的前后内壁之间下端设有第二导流板；
[0006]筛选机构：设置于壳体的下端，筛选机构与第二导流板配合安装，增大符合要求的育秧基质原料从小筛选孔向下掉落的概率，提高筛选效果，使筛选过程更加准确，提高对原料进行粉碎的效率，加快生产速度。
[0007]进一步的，所述壳体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0008]进一步的，所述筛选机构包括转盘、斜板、竖板、大筛选孔和小筛选孔，所述转盘分别通过转轴二转动连接于壳体的左右内壁，纵向位置对应的两个转盘相对内侧面偏心端分别通过转轴三与斜板的端头转动连接，斜板位于第二导流板的下侧，第二导流板和斜板均从左到右向下倾斜，斜板的上表面分别设有竖板，斜板的上表面右端分别设有小筛选孔，斜板的上表面左端分别设有大筛选孔，对原料进行筛分。
[0009]进一步的，所述筛选机构还包括电机，所述电机分别设置于壳体的后侧面，电机的输出轴前端分别与相邻的转盘中部固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转盘的旋转提供动力。
[0010]进一步的，所述壳体的前后内壁下端分别设有滑槽，纵向位置对应的两个滑槽之间均竖向滑动连接有挡板，斜板分别穿过挡板中部的滑孔，阻挡原料与转盘接触。
[0011]进一步的，所述进风管的内部中部均设有电风扇，进风管的内部前端均设有加热网，加热网和电风扇的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，加快原料中水分的分离速度。
[0012]进一步的，所述壳体左右侧面的安装板上均设有驱动电机，驱动电机的输出轴前端均设有小皮带轮，粉碎辊前端的转轴一前端均设有大皮带轮，大皮带轮和相邻的小皮带轮均通过皮带传动连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为粉碎辊的旋转提供动力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本育秧基质的分离粉碎筛选机，具有以下好处：
[0014]将育秧基质原料倒入进料斗内，通过PLC控制器启动电风扇，使外部空气通过进风管进入进料斗内部，同时启动加热网，对空气进行加热，使热空气与原料接触，将育秧基质原料中的一部分水分分离，分离水分后的育秧基质原料将在第一导流板的导流下下落至两个粉碎辊之间，启动驱动电机，使两个粉碎辊相对旋转，对育秧基质原料进行粉碎，粉碎后的育秧基质原料将在第二导流板的导流作用下，下落至斜板的上表面右端，启动电机，使斜板进行逆时针圆周往复运动，使斜板表面的育秧基质原料进行晃动，并在竖板的带动下向斜板的左端移动，使大小符合的育秧基质原料从小筛选孔向下掉落，大小不符合将从大筛选孔向下掉落，对育秧基质原料进行筛选，因为斜板从左到右向下倾斜，在筛选过程中，育秧基质原料会集中在斜板的右端，增大符合要求的育秧基质原料从小筛选孔向下掉落的概率，提高筛选效果，使筛选过程更加准确，提高对原料进行粉碎的效率，加快生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术进料斗的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术筛选机构的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2进料斗、3进风管、4出风孔、5第一导流板、6粉碎辊、7第二导流板、8电风扇、9筛选机构、91电机、92转盘、93斜板、94竖板、95大筛选孔、96小筛选孔、10 PLC控制器、11滑槽、12驱动电机、13小皮带轮、14皮带、15大皮带轮、16挡板、17加热网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种育秧基质的分离粉碎筛选机，包括壳体1和筛选机构9；
[0022]壳体1：其上下两端均为开口结构，壳体1的上端设有进料斗2，方便将育秧基质原料倒入壳体1内部，进料斗2的前端分别设有进风管3，方便空气进入进料斗2内部，进料斗2的后端分别设有与进风管3配合安装的出风孔4，方便进料斗2内部的空气排出，实现进料斗2内部空气的流动，将育秧基质原料中的一部分水分分离，避免育秧基质原料水分过大，壳体1的前后内壁之间上端左右对称设有第一导流板5，对育秧基质原料的下落路径进行引导，壳体1的前后内壁之间中部分别通过转轴一转动连接有粉碎辊6，通过两个粉碎辊6的相对旋转，对育秧基质原料进行粉碎，壳体1的前后内壁之间下端设有第二导流板7，对粉碎后的育秧基质原料进行引导，壳体1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，进风管3的内部中部均设有电风扇8，进风管3的内部前端均设有加热网17，加热网17和电风扇8的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，为空气的流动提供动力，通过加热网17对进入进料斗2内的空气进行加热，提高育秧基质原料水分的分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种育秧基质的分离粉碎筛选机，其特征在于：包括壳体（1）和筛选机构（9）；壳体（1）：其上下两端均为开口结构，壳体（1）的上端设有进料斗（2），进料斗（2）的前端分别设有进风管（3），进料斗（2）的后端分别设有与进风管（3）配合安装的出风孔（4），壳体（1）的前后内壁之间上端左右对称设有第一导流板（5），壳体（1）的前后内壁之间中部分别通过转轴一转动连接有粉碎辊（6），壳体（1）的前后内壁之间下端设有第二导流板（7）；筛选机构（9）：设置于壳体（1）的下端，筛选机构（9）与第二导流板（7）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种育秧基质的分离粉碎筛选机，其特征在于：所述壳体（1）的前表面设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种育秧基质的分离粉碎筛选机，其特征在于：所述筛选机构（9）包括转盘（92）、斜板（93）、竖板（94）、大筛选孔（95）和小筛选孔（96），所述转盘（92）分别通过转轴二转动连接于壳体（1）的左右内壁，纵向位置对应的两个转盘（92）相对内侧面偏心端分别通过转轴三与斜板（93）的端头转动连接，斜板（93）位于第二导流板（7）的下侧，第二导流板（7）和斜板（93）均从左到右向下倾斜，斜板（93）的上表面分别设有竖板（94），斜板（93）的上表面右端分别设有小筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：包芳芳，包乃勇，
申请(专利权)人：河南省包氏现代农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：