一种硅泥再生提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属硅冶炼技术领域，尤其为一种硅泥再生提纯装置，包括混合装置、造粒装置、烘干装置和电热冶炼炉，所述烘干装置的上端设置有出风口，所述烘干装置的下端设置有网状传输带。本实用新型专利技术通过设置横杆、拨杆、连接杆、滑块、连接块、电动推杆、换热管、丝杆、伺服电机、按钮、连接件、吸水棉和凸起，能够实现在对硅泥废料烘干时对硅泥的翻动作用，防止硅泥废料在网状传输带表面积累成团出现烘干不充分的情况，提高了装置提纯的效率和质量，有效防止出现资源浪费的情况，同时能够实现对烘干产生热气中热量的回收使用，避免热气直接排出，装置符合环保理念，且换热过程中，能够对换热管表面水分进行擦拭，保证换热管的换热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅泥再生提纯装置


[0001]本技术涉及金属硅冶炼
，具体为一种硅泥再生提纯装置。

技术介绍

[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。现有的在制作半导体器件的过程中，需要使用金刚线切割硅片，切割时不可避免的会产生许多废料硅泥，硅泥中含有较大含量的硅，这不仅损失了价值昂贵的品体硅，而且废弃硅难以处理，会对环境造成巨大的污染，现有硅泥含有大量水分。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]在对硅泥废料冶炼回收过程中，需要将处理后的废料进行干燥然后再进行冶炼作用，且现有的硅泥烘干技术只是通过简单地吹热风对其进行干燥作业，由于烘干时，硅泥废料易成团，热气不能够充分与废料接触，烘干效果差，且烘干产生的热气直接排出，不符合环保理念。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅泥再生提纯装置，解决了现今存在的硅泥烘干方式简单，硅泥废料易成团，热气不能够充分与废料接触，烘干效果差和烘干产生的热气直接排出，不符合环保理念的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅泥再生提纯装置，包括混合装置、造粒装置、烘干装置和电热冶炼炉，所述烘干装置的上端设置有出风口，所述烘干装置的下端设置有网状传输带，所述网状传输带的下端设置有电热装置，所述网状传输带的上端设置有横杆，所述横杆的下端连接有拨杆，所述横杆的上端连接有连接杆，所述烘干装置的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的上端设置有换热管，所述伺服电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有连接件，所述连接件的上端连接有套件，所述套件的内部设置有吸水棉，所述换热管的一端设置有凸起，所述丝杆的一端设置有按钮，所述丝杆的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端连接与连接杆相连接的连接块，所述连接杆的一端设置有滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有导孔，所述导孔的内部设置有导杆，所述导孔的内径尺寸与导杆的直径尺寸相匹配，所述滑块通过导孔与导杆滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的数量为若干个，所述横杆呈等距分布在网状传输带的上端，所述拨杆的数量为若干个，所述拨杆均匀分布在横杆的下端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管的数量为若干个，若干个所述换热管均匀分布在烘干装置的内部，且换热管贯穿烘干装置的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮的数量为两个，且按钮呈对称分布在丝杆的两端，所述按钮通过处理器与伺服电机存在电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套件的内部形状为“凸”字形，所述套件的内部尺寸与换热管的外径尺寸相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸水棉的形状为圆筒形，且外径尺寸大于凸起的直径尺寸，所述凸起的下端设置有导流板和出水口。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硅泥再生提纯装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该一种硅泥再生提纯装置通过设置横杆、拨杆、连接杆、滑块、连接块和电动推杆，能够实现在对硅泥废料烘干时对硅泥的翻动作用，防止硅泥废料在网状传输带表面积累成团出现烘干不充分的情况，提高了装置提纯的效率和质量，有效防止出现资源浪费的情况。
[0016]2、该一种硅泥再生提纯装置通过设置换热管、丝杆、伺服电机、按钮、连接件、套件、吸水棉和凸起，能够实现对烘干产生热气中热量的回收使用，避免热气直接排出，装置符合环保理念，且换热过程中，能够对换热管表面水分进行擦拭，保证换热管的换热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术硅泥再生提纯装置结构示意图；
[0018]图2为烘干装置结构示意图；
[0019]图3为烘干装置内部结构示意图；
[0020]图4为烘干装置侧面结构示意图。
[0021]图中：1、混合装置；2、造粒装置；3、烘干装置；4、电热冶炼炉；5、出风口；6、网状传输带；7、电热装置；8、横杆；9、拨杆；10、连接杆；11、伺服电机；12、换热管；13、丝杆；14、连接件；15、套件；16、吸水棉；17、凸起；18、按钮；19、电动推杆；20、连接块；21、滑块；22、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种硅泥再生提纯装置，包括混合装置1、造粒装置2、烘干装置3和电热冶炼炉4，烘干装置3的上端设置有出风口5，烘干装置3的下端设置有网状传输带6，网状传输带6的下端设置有电热装置7，网状传输带6的上端设置有横杆8，横杆8的下端连接有拨杆9，横杆8的上端连接有连接杆10，烘干装置3的侧面设置有伺服电机11，伺服电机11的上端设置有换热管12，伺服电机11的一侧设置有丝杆13，丝杆13的外侧设置有连接件14，连接件14的上端连接有套件15，套件15的内部设置有吸水棉16，换热管12的一端设置有凸起17，丝杆13的一端设置有按钮18，丝杆13的下端设置有电动推杆19，电动推杆19的一端连接与连接杆10相连接的连接块20，连接杆10的一端设置有滑块21。
[0024]本实施例中，滑块21的内部开设有导孔，导孔的内部设置有导杆22，导孔的内径尺
寸与导杆22的直径尺寸相匹配，滑块21通过导孔与导杆22滑动连接，结构合理，且保证拨杆9活动过程中的平稳性；横杆8的数量为若干个，横杆8呈等距分布在网状传输带6的上端，拨杆9的数量为若干个，拨杆9均匀分布在横杆8的下端，结构设计合理；换热管12的数量为若干个，若干个换热管12均匀分布在烘干装置3的内部，且换热管12贯穿烘干装置3的两侧，避免热气直接排出，将热量转移至水中，供其他用途使用，符合环保理念；按钮18的数量为两个，且按钮18呈对称分布在丝杆13的两端，按钮18通过处理器与伺服电机11存在电性连接，实现结构的来回往复活动；套件15的内部形状为“凸”字形，套件15的内部尺寸与换热管12的外径尺寸相匹配，结构设计合理；吸水棉16的形状为圆筒形，且外径尺寸大于凸起17的直径尺寸，凸起17的下端设置有导流板和出水口，结构简单且易实现。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将硅泥与二氧化硅通导入混合装置1，混合后的硅泥通过运输装置导入造粒装置2内，通过运输装置将造粒后的废料导入烘干装置3内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅泥再生提纯装置，包括混合装置(1)、造粒装置(2)、烘干装置(3)和电热冶炼炉(4)，其特征在于：所述烘干装置(3)的上端设置有出风口(5)，所述烘干装置(3)的下端设置有网状传输带(6)，所述网状传输带(6)的下端设置有电热装置(7)，所述网状传输带(6)的上端设置有横杆(8)，所述横杆(8)的下端连接有拨杆(9)，所述横杆(8)的上端连接有连接杆(10)，所述烘干装置(3)的侧面设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的上端设置有换热管(12)，所述伺服电机(11)的一侧设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧设置有连接件(14)，所述连接件(14)的上端连接有套件(15)，所述套件(15)的内部设置有吸水棉(16)，所述换热管(12)的一端设置有凸起(17)，所述丝杆(13)的一端设置有按钮(18)，所述丝杆(13)的下端设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的一端连接与连接杆(10)相连接的连接块(20)，所述连接杆(10)的一端设置有滑块(21)。2.根据权利要求1所述的一种硅泥再生提纯装置，其特征在于：所述滑块(21)的内部开设有导孔，所述导孔的内部设置有导杆(22)，所述导孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中明，庄艳歆，邢鹏飞，
申请(专利权)人：扬州盈航硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：