一种用于切向进料塔的分离整流装置，涉及石油化工领域，本发明专利技术通过在分离器（1）上的分离器筒体（101）与塔壳体（4）的内壁之间布置的复数个导流片（2），从而使进料介质（6）均匀的进入分离器筒体，有效防止进料介质偏流，然后在分离器筒体的上端设置复数个除涡板（3），有效的消除了进料介质的旋流，使流场更均匀，本发明专利技术将进入塔壳体的进料介质所携带的颗粒进行分离，并使塔壳体横截面的速度场更均匀，从而减缓塔壳体内件的堵塞，延长塔壳体的使用寿命，保证塔壳体的长周期安全运行等，适合大范围的推广和应用。围的推广和应用。围的推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切向进料塔的分离整流装置
[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种用于切向进料塔的分离整流装置。
技术介绍
[0002]已知的，随着原油生产重质化及劣质化趋势的逐渐加剧，重油浆态床渣油加氢工艺相对传统渣油加氢工艺具有转化率高、不结焦、催化剂分散性好、轻质油收率高等优点。但是浆态床渣油加氢装置中的减压塔采用高线速切线进料，进塔物料所携带颗粒不能有效的分离，在运行过程中经常出现填料堵塞的问题，使塔压降增大，影响塔的操作和处理量等。
[0003]现有的进料分离装置存在分离效果差，塔截面速度场不均匀，颗粒夹带严重等问题，经常导致塔内填料堵塞等。在现有浆态床渣油加氢装置中的减压塔的进料结构中（如图11所示），进料介质6直接由切线方向进入减压塔，同时塔底回流介质7由塔下部由下而上与进料介质6相遇，沿圆周旋转的进料介质6与速度向上的回流介质7混合形成旋转向上的混合速度，也就是旋转向上运动。因为在进料段上部为塔盘及填料结构，旋转向上运动的进料介质6与回流介质7的运动状态为圆周介质密、中心介质稀，造成塔盘及填料局部不均匀，进而带来分离效果差、颗粒夹带严重等问题，经常引起塔内塔盘及填料堵塞的现象等。
[0004]那么如何提供一种用于切向进料塔的分离整流装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种用于切向进料塔的分离整流装置，本专利技术能够将进入塔壳体的进料介质所携带的颗粒进行分离，并使塔壳体横截面的速度场更均匀，从而减缓塔壳体内件的堵塞，延长塔壳体的使用寿命，保证塔壳体的长周期安全运行等。
[0006]为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：一种用于切向进料塔的分离整流装置，包括分离器、导流片、除涡板和塔壳体，在所述塔壳体上进料入口处的内腔中设有分离器，所述分离器上分离器封板的外缘面与塔壳体的内缘面接触将塔壳体的内腔分隔为上下两个腔体，在分离器上分离器筒体的外缘面与塔壳体下腔体的内缘面之间间隔设有复数个导流片，在任意两个导流片之间的塔壳体下腔体的外缘面上设有贯通至下腔体的塔进料管，所述塔进料管的中心轴线与塔壳体的外缘面切向连接，在塔壳体的上腔体的内缘面上间隔设有复数个除涡板，每个除涡板上的除涡板弧形段位于分离器筒体的内腔中形成所述的用于切向进料塔的分离整流装置。
[0007]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述分离器与塔壳体为同心设置。
[0008]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述塔进料管的中心轴线与塔壳体的径向中心线平行设置。
[0009]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述塔进料管的中心轴线与塔壳体的中心轴线呈90
°
设置。
[0010]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述导流片设置为多个时，多个导流片的设置形式为自对应塔进料管出口处的导流片至末端的导流片的设置高度依次降低。
[0011]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述导流片设置为三个时，三个导流片的设置形式为自对应塔进料管出口处的导流片至第三个导流片的设置高度依次降低。
[0012]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述分离器包括分离器筒体和分离器封板，所述分离器筒体为筒形结构，在分离器筒体的上端头设有向外延伸的分离器封板。
[0013]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述导流片包括导流片上段、导流片圆弧段和导流片下段，所述导流片下段为平板形结构，在导流片下段的上端头设有向上延伸的导流片圆弧段，在所述导流片圆弧段的端头设有向外延伸的导流片上段。
[0014]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述导流片上段的中心线与导流片下段的中心线呈90
°
设置。
[0015]所述的用于切向进料塔的分离整流装置，所述除涡板包括除涡板直线段和除涡板弧形段，所述除涡板直线段为7字形平板形结构，在除涡板直线段的下端头设有向下延伸的除涡板弧形段。
[0016]采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性：本专利技术通过在分离器上的分离器筒体与塔壳体的内壁之间布置的复数个导流片，从而使进料介质均匀的进入分离器筒体，有效防止进料介质偏流，然后在分离器筒体的上端设置复数个除涡板，有效的消除了进料介质的旋流，使流场更均匀，本专利技术将进入塔壳体的进料介质所携带的颗粒进行分离，并使塔壳体横截面的速度场更均匀，从而减缓塔壳体内件的堵塞，延长塔壳体的使用寿命，保证塔壳体的长周期安全运行等，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构示意图；图3是本专利技术中分离器的结构示意图；图4是本专利技术中导流片的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图；图6是本专利技术中除涡板的结构示意图；图7是图6的左视结构示意图；图8是本专利技术的工作原理图；图9是图8的A
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A向剖视图；图10是图8的B
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B向剖视图；图11是现有进料塔的工作状态图；图12是本专利技术的工作状态图；在图中：1、分离器；101、分离器筒体；102、分离器封板；2、导流片；201、导流片上段；202、导流片圆弧段；203、导流片下段；3、除涡板；301、除涡板直线段；302、除涡板弧形段；4、塔壳体；5、塔进料管；6、进料介质；7、回流介质。
实施方式
[0018]通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例；在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]结合附图1～12所述的一种用于切向进料塔的分离整流装置，包括分离器1、导流片2、除涡板3和塔壳体4，在所述塔壳体4上进料入口处的内腔中设有分离器1，实施时，如图1、2、8、9、10所示，所述分离器1与塔壳体4为同心设置，所述分离器1上分离器封板102的外缘面与塔壳体4的内缘面接触将塔壳体4的内腔分隔为上下两个腔体，在分离器1上分离器筒体101的外缘面与塔壳体4下腔体的内缘面之间间隔设有复数个导流片2，每个导流片2的一端与分离器1上分离器筒体101的外缘面连接，每个导流片2的另一端与塔壳体4下腔体的内缘面连接，在任意两个导流片2之间的塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切向进料塔的分离整流装置，包括分离器（1）、导流片（2）、除涡板（3）和塔壳体（4），其特征是：在所述塔壳体（4）上进料入口处的内腔中设有分离器（1），所述分离器（1）上分离器封板（102）的外缘面与塔壳体（4）的内缘面接触将塔壳体（4）的内腔分隔为上下两个腔体，在分离器（1）上分离器筒体（101）的外缘面与塔壳体（4）下腔体的内缘面之间间隔设有复数个导流片（2），在任意两个导流片（2）之间的塔壳体（4）下腔体的外缘面上设有贯通至下腔体的塔进料管（5），所述塔进料管（5）的中心轴线与塔壳体（4）的外缘面切向连接，在塔壳体（4）的上腔体的内缘面上间隔设有复数个除涡板（3），每个除涡板（3）上的除涡板弧形段（302）位于分离器筒体（101）的内腔中形成所述的用于切向进料塔的分离整流装置。2.根据权利要求1所述的用于切向进料塔的分离整流装置，其特征是：所述分离器（1）与塔壳体（4）为同心设置。3.根据权利要求1所述的用于切向进料塔的分离整流装置，其特征是：所述塔进料管（5）的中心轴线与塔壳体（4）的径向中心线平行设置。4.根据权利要求1所述的用于切向进料塔的分离整流装置，其特征是：所述塔进料管（5）的中心轴线与塔壳体（4）的中心轴线呈90
°
设置。5.根据权利要求1所述的用于切向进料塔的分离整流装置，其特征是：所述导流片（2）设置为多个时，多个导流片（2）的设置形式为自对应塔进料管（5）出口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳飞，任宏雷，李凤宇，
申请(专利权)人：洛阳德明石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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