一种粉末包装机的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末包装机的上料组件，包括粉末包装机和上料机，所述粉末包装机顶部的内部与上料机右侧的底部活动连接。该实用新型专利技术，通过设置凹形块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过凹形块的内部与固定块的内部配合使用，使凹形块与固定块固定，从而使粉末包装机与上料机固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出固定块的内部，从而使凹形块与固定块分离，从而实现粉末包装机与上料机分离，具备了使用者可以进行快速拆装的优点，该粉末包装机的上料组件，解决了现有上料机，使用螺丝锁扣进行固定，在与粉末包装机对接和拆卸时，需要使用特定工具进行拆装，较为麻烦的问题。较为麻烦的问题。较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末包装机的上料组件


[0001]本技术属于上料机
，尤其涉及一种粉末包装机的上料组件。

技术介绍

[0002]在包装粉末产品时会使用到粉末包装机，粉末包装机在使用时，通常与上料机配合使用，上料机可以将物品输送到粉末包装机中进行包装，使用上料机有增加工作效率、降低劳动强度和避免高空加料的危险性等优点，现有上料机在使用的过程中，需要与粉末包装机进行对接，现在往往是通过螺丝锁扣进行对接固定，使用螺丝锁扣进行固定，在与粉末包装机对接和拆卸时，需要使用特定工具进行拆装，较为麻烦，所以就可以设置一个能够进行快速拆装的装置，便于使用者使用，现有技术存在的问题是：使用螺丝锁扣进行固定，在与粉末包装机对接和拆卸时，需要使用特定工具进行拆装，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种粉末包装机的上料组件，具备了使用者可以进行快速拆装的优点，解决了现有上料机，使用螺丝锁扣进行固定，在与粉末包装机对接和拆卸时，需要使用特定工具进行拆装，较为麻烦的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种粉末包装机的上料组件，包括粉末包装机和上料机，所述粉末包装机顶部的内部与上料机右侧的底部活动连接，所述粉末包装机的前后两侧均固定连接有凹形块，两个凹形块的内部均配合使用有固定块，两个固定块的相对端分别与上料机的前侧和后侧固定连接，前侧所述凹形块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部设置有定位装置，所述空腔内壁的底部设置有传动装置。
[0005]作为本技术优选的，所述定位装置包括两个定位杆，两个定位杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧分别与空腔内壁的左侧和右侧固定连接，两个定位杆相对端的底部均固定连接有斜杆，通过设置定位装置，定位装置通过凹形块的内部与固定块的内部配合使用，使凹形块与固定块固定，从而使粉末包装机与上料机固定。
[0006]作为本技术优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的表面与空腔的内部活动连接，所述传动杆的底部固定连接有两个拉簧，两个拉簧的底部均与空腔内壁的底部固定连接，所述传动杆的顶部固定连接有两个挤压杆，两个挤压杆的顶部均与两个斜杆的底部紧密接触，通过设置传动装置，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出固定块的内部，从而使凹形块与固定块分离，从而实现粉末包装机与上料机分离。
[0007]作为本技术优选的，所述空腔内壁的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位杆，两个限位杆的底部均与两个定位杆顶部固定连接，通过设置两个限位槽和两个限位杆，起到一个限位的作用，使两个定位杆可以更稳定的移动。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的内部滑动连接T型杆，所述T型杆的底部与空腔内壁的底部固定连接，通过设置T型杆，使传动杆通过T型杆只能进行上下移动。
[0009]作为本技术优选的，所述空腔内壁顶部的左右两侧均开设有移动孔，两个移动孔的内部均与两个定位杆的表面滑动连接，两个移动孔均与空腔的内部相连通，通过设置两个移动孔，使两个定位杆通过两个移动孔，可以移入固定块的内部和移出固定块的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块的内部开设有两个移动槽，两个移动槽的内部均与两个定位杆相对端的顶部活动连接，通过设置两个移动槽，两个移动槽的内部与两个定位杆配合使用，使凹形块与固定块固定和分离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置凹形块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过凹形块的内部与固定块的内部配合使用，使凹形块与固定块固定，从而使粉末包装机与上料机固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出固定块的内部，从而使凹形块与固定块分离，从而实现粉末包装机与上料机分离，具备了使用者可以进行快速拆装的优点。
[0013]2、本技术通过设置定位装置和传动装置，通过人力将传动杆向上移动，传动杆向上移动的过程中，带动两个挤压杆向上移动，使两个挤压杆通过挤压带动两个斜杆向相反的一侧进行移动，从而使两个斜杆带动两个定位杆向相反的一侧进行移动，使两个定位杆移出固定块的内部，从而使凹形块与固定块分离，从而实现粉末包装机与上料机分离，传动杆向上移动时，使两个拉簧产生拉力，松开传动杆后，通过拉力使传动杆带动两个挤压杆回到原位，两个定位杆向相反一侧移动时，使两个弹簧产生弹力，松开传动杆的同时，通过弹力使两个定位杆带动两个斜杆回到原位，从而使凹形块与固定块固定，从而实现粉末包装机与上料机固定。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术实施例提供凹形块的前视立体剖视图；
[0017]图4是本技术实施例提供限位槽和限位杆的立体细化图；
[0018]图5是本技术实施例提供固定块的立体细化图。
[0019]图中：1、粉末包装机；2、上料机；3、凹形块；4、固定块；5、空腔；6、定位装置；601、定位杆；602、弹簧；603、斜杆；7、传动装置；701、传动杆；702、拉簧；703、挤压杆；8、限位槽；9、限位杆；10、T型杆；11、移动孔；12、移动槽。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种粉末包装机的上料组件，包括粉末包装机1、上料机2、凹形块3、固定块4、空腔5、定位装置6、定位杆601、弹簧602、斜杆603、传动装置7、传动杆701、拉簧702、挤压杆703、限位槽8、限位杆9、T型杆10、移动孔11和移动
槽12，粉末包装机1顶部的内部与上料机2右侧的底部活动连接，粉末包装机1的前后两侧均固定连接有凹形块3，两个凹形块3的内部均配合使用有固定块4，两个固定块4的相对端分别与上料机2的前侧和后侧固定连接，前侧凹形块3的内部开设有空腔5，空腔5内壁的顶部设置有定位装置6，空腔5内壁的底部设置有传动装置7。
[0023]参考图3，定位装置6包括两个定位杆601，两个定位杆601的表面均与空腔5的内部活动连接，两个定位杆601相反的一侧均固定连接有弹簧602，两个弹簧602相反的一侧分别与空腔5内壁的左侧和右侧固定连接，两个定位杆601相对端的底部均固定连接有斜杆603。
[0024]采用上述方案：通过设置定位装置6，定位装置6通过凹形块3的内部与固定块4的内部配合使用，使凹形块3与固定块4固定，从而使粉末包装机1与上料机2固定。
[0025]参考图3，传动装置7包括传动杆701，传动杆701的表面与空腔5的内部活动连接，传动杆701的底部固定连接有两个拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末包装机的上料组件，包括粉末包装机(1)和上料机(2)，所述粉末包装机(1)顶部的内部与上料机(2)右侧的底部活动连接，其特征在于：所述粉末包装机(1)的前后两侧均固定连接有凹形块(3)，两个凹形块(3)的内部均配合使用有固定块(4)，两个固定块(4)的相对端分别与上料机(2)的前侧和后侧固定连接，前侧所述凹形块(3)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁的顶部设置有定位装置(6)，所述空腔(5)内壁的底部设置有传动装置(7)。2.如权利要求1所述的一种粉末包装机的上料组件，其特征在于：所述定位装置(6)包括两个定位杆(601)，两个定位杆(601)的表面均与空腔(5)的内部活动连接，两个定位杆(601)相反的一侧均固定连接有弹簧(602)，两个弹簧(602)相反的一侧分别与空腔(5)内壁的左侧和右侧固定连接，两个定位杆(601)相对端的底部均固定连接有斜杆(603)。3.如权利要求2所述的一种粉末包装机的上料组件，其特征在于：所述传动装置(7)包括传动杆(701)，所述传动杆(701)的表面与空腔(5)的内部活动连接，所述传动杆(701)的底部固定连接有两个拉簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定凯，生宝巍，叶建华，邹江，
申请(专利权)人：杭州豪克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：