本发明专利技术涉及粉料加工技术领域，且公开了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板、上壳、中壳和下壳，盖板、上壳、中壳和下壳由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，盖板的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动，外壳内设有研磨机构，研磨机构连接有研磨辊，研磨辊与中壳组成一个曲面结构的过料通道，过料通道与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨。该节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，能够实现对矿石进行连续粉碎研磨加工，提高生产矿石粉料的效率和均匀度，降低了生产粉料的能耗和成本。生产粉料的能耗和成本。生产粉料的能耗和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置
[0001]本专利技术涉及粉料加工
，具体为一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置。
技术介绍
[0002]磨矿技术是有色金属、黑色金属和水泥等行业必不可少的工序之一，为了使金属矿石或者非金属矿石粉碎成不同粒度，需要在磨矿机内添加钢球，在磨矿机旋转时带动钢球移动至高处，之后依靠钢球自由下落时的撞击力度实现对矿物进行粉碎，且磨矿工艺根据不同的入磨粒度要求和排矿粒度要求，通常有一段磨矿工艺、二段磨矿工艺和再磨工艺，在相同入磨粒度要求时，磨矿机排矿细度越细，所消耗的能量、所需的研磨时间就越高，磨矿成本相应越高。
[0003]目前，传统的矿粉加工装置，虽然可以通过分段研磨的工艺提高矿粉的细度，但是矿粉中依然会掺杂较大颗粒的矿石颗粒，还需要过筛处理，此外传统的加工装置也难以做到连续生产粒度均匀的矿粉，因此加工矿石粉料时，所需要的时间和消耗的能量较大，增加了矿石粉料的生产成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，具备能够实现对矿石进行连续粉碎研磨加工，提高生产矿石粉料的效率和均匀度，降低了生产粉料的能耗和成本等优点，解决了传统的加工装置生产的矿粉中依然会掺杂较大颗粒的矿石颗粒，还需要过筛处理，此外传统的加工装置也难以做到连续生产粒度均匀的矿粉，因此加工矿石粉料时，所需要的时间和消耗的能量较大，增加了矿石粉料的生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板、上壳、中壳和下壳，所述盖板、上壳、中壳和下壳由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，所述盖板的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，所述输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动；
[0008]所述外壳内设有研磨机构，所述研磨机构连接有研磨辊，所述研磨辊与中壳组成一个曲面结构的过料通道，所述过料通道与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨；
[0009]所述下壳内固定连接有套管，所述套管内设有转轴，所述转轴的上端与输送机构相连，所述转轴的轴壁上连接有出料机构，所述出料机构用于搅动粉料形成扬尘随气流连续排出。
[0010]优选的，所述研磨辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊的中心处设有通孔，所述上
辊的通孔内设有凸台，所述上辊的下端设有卡台，所述下辊的上端设有卡槽，所述卡台卡接在卡槽内，所述下辊的通孔内固定连接有集料斗，且集料斗的上端设有固定部，所述凸台通过多个螺栓与固定部固定连接，所述集料斗的侧壁固定连接有限位环，所述下辊的侧壁开设有环形结构的限位槽，且限位环与限位槽卡接。
[0011]优选的，述研磨辊的侧壁设有环形槽，所述中壳的内壁设有弧形凸起，所述研磨辊通过环形槽卡接在弧形凸起上形成过料通道，所述下壳的上端开口处内沿设有导料凸缘。
[0012]优选的，所述研磨机构包括导管，所述导管固定在集料斗的下端，所述导管的管壁上通过第一密封轴承转动连接有两个横板，两个所述横板均固定连接在下壳内，所述下壳的一侧固定连接有第一电机，所述下壳的侧壁通过安装口套接有皮带，所述皮带内绕接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与第一电机的输出端固定连接，所述第二带轮固定在套管的管壁上；
[0013]所述下壳的一侧固定连接有多个均匀分布的出料管，且出料管的一端与其中一个横板的侧壁固定连接，所述下壳的另一侧固定连接有多个进料管。
[0014]优选的，所述集料斗的内壁固定连接有横杆，所述横杆的杆壁通过第六密封轴承与转轴的轴壁转动连接，所述集料斗的内壁固定连接有多个均匀分布的棱条。
[0015]优选的，所述送料机构包括传动轴，所述传动轴通过第二密封轴承与盖板上的下凹部转动连接，所述盖板的上端通过安装架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴的上端固定连接，所述传动轴的下端固定连接有花键轴，所述花键轴的轴壁上套接有花键规，所述花键规与转轴的上端固定连接，所述转轴的轴壁上固定连接有两个扇叶，所述转轴的下端通过第三密封轴承与下壳的底部内部转动连接。
[0016]优选的，所述传动轴的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有多个均匀分布的第二锥齿轮，所述盖板的下端固定连接有圆环，所述圆环的内侧与下凹部之间通过第五密封轴承转动连接有多个均匀分布的横轴，且横轴的一端穿过第五密封轴承与第二锥齿轮的一侧固定连接；
[0017]所述横轴的轴壁上固定连接有碾压辊，所述碾压辊的侧壁开设有多个螺旋槽，所述研磨辊的上端开设有碾台，所述碾压辊的侧壁与碾台接触。
[0018]优选的，所述集料斗的侧壁通过连接杆固定连接有环形板，所述环形板的侧壁固定连接有多个均匀分布的扰流板，多个所述扰流板均倾斜设置在进料管一端管口处下方。
[0019]优选的，所述出料机构包括壳体，所述壳体固定在导管的下端管口处，所述壳体的侧壁固定连接有多个均匀分布的排料管，所述转轴的下端固定连接有多个均匀分布的连接板，多个所述连接板远离转轴的一端均倾斜固定连接有排料板。
[0020]优选的，所述排料管的下端为密封结构，所述排料管的管壁上开设有排料口，且排料口为扇形结构，所述套管的内壁固定连接有多个均匀分布的棱块。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术在使用的时候，利用压缩气体将矿石扬起并送入曲面结构的过料通道对矿石颗粒进行第一次的研磨处理，再由输送机构对矿石颗粒进行二次的研磨和打散形成矿粉，最后矿粉从导管排至出料机构中，最终排料机构将矿粉扬起形成粉尘随气流排出，且大
颗粒的矿粉留在下壳内继续被研磨粉碎，进而能够实现连续的生产加工矿粉，并且效率高能耗也低。
[0024]2、本专利技术设置有的研磨机构，在使用时，利用研磨辊与弧形凸起配合对矿石进行研磨，且过料通道为曲面结构，能够大大增大对矿石的研磨时间，提高研磨的效率，此外，在集料斗旋转时还联动环形板和扰流板做圆周运动使掉落的矿石颗粒被扬起，使矿石颗粒随气流均匀的进入到过料通道内，避免矿石颗粒堆积在外壳内造成堵塞，同时导管还带动壳体和多个排料管将矿粉均匀的喷在套管内形成扬尘，既可以实现对矿粉的分级筛选，也能够加快排料速度，同时也能够对较大颗粒的矿粉进行再次的研磨。
[0025]3、本专利技术设置有的送料机构，在使用时，第二电机带动转轴旋转带动扇叶旋转对气流产生推力对研磨后的矿粉进行输送，且扇叶推动矿粉撞击集料斗内壁上的棱条，对矿粉进行打散处理，同时在传动轴旋转时，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和横轴使碾压辊旋转，利用碾压辊与碾台配合对矿粉颗粒进行研磨处理，有效的提高了对矿石进行研磨制粉的效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种节能环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，包括盖板(5)、上壳(4)、中壳(3)和下壳(1)，所述盖板(5)、上壳(4)、中壳(3)和下壳(1)由上至下通过螺栓固定连接组成混合装置的外壳，其特征在于：所述盖板(5)的中心处设有下凹部，且下凹部连接有输送机构，所述输送机构用于对外壳内的粉料进行研磨，且在外壳内产生气流推动粉料流动；所述外壳内设有研磨机构，所述研磨机构连接有研磨辊，所述研磨辊与中壳(3)组成一个曲面结构的过料通道(22)，所述过料通道(22)与研磨辊配合改变粉料的行走路径，同时对粉料进行混合研磨；所述下壳(1)内固定连接有套管(16)，所述套管(16)内设有转轴(38)，所述转轴(38)的上端与输送机构相连，所述转轴(38)的轴壁上连接有出料机构，所述出料机构用于搅动粉料形成扬尘随气流连续排出。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，其特征在于：所述研磨辊包括上辊(26)和下辊(23)，所述上辊(26)和下辊(23)的中心处设有通孔，所述上辊(26)的通孔内设有凸台(25)，所述上辊(26)的下端设有卡台(24)，所述下辊(23)的上端设有卡槽，所述卡台(24)卡接在卡槽内，所述下辊(23)的通孔内固定连接有集料斗(32)，且集料斗(32)的上端设有固定部(31)，所述凸台(25)通过多个螺栓与固定部(31)固定连接，所述集料斗(32)的侧壁固定连接有限位环(33)，所述下辊(23)的侧壁开设有环形结构的限位槽，且限位环(33)与限位槽卡接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，其特征在于：所述研磨辊的侧壁设有环形槽，所述中壳(3)的内壁设有弧形凸起(28)，所述研磨辊通过环形槽卡接在弧形凸起(28)上形成过料通道(22)，所述下壳(1)的上端开口处内沿设有导料凸缘(27)。4.根据权利要求1或2所述的一种节能环保的铸造业用高效粉料加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓骐，任红梅，孙硕，刘天泉，王勇，刘庭蕾，王博文，
申请(专利权)人：安徽焓谷工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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