焊丝缠绕清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是焊丝缠绕清理装置。包括清洗装置主体结构和主架体；清洗装置主体结构坐落在清洗装置主体结构上，包括焊丝清洗槽和清洗槽顶盖，清洗槽顶盖与与焊丝清洗槽合拢形成密闭的整体，在焊丝清洗槽内设有清洗区和擦拭区，焊丝自焊丝清洗槽输入端导入、输出端导出进行清洗和擦拭一体化作业，无需人工擦拭。本实用新型专利技术采用擦拭海绵固定挡板将焊丝清洗槽隔为清洗区和擦拭区，焊丝在清洗区浸入丙酮溶液洗涤，同时在擦拭区穿过可自由夹紧海绵，将经丙酮清洗后的焊丝进行擦拭。提高丙酮溶液的利用率及减少人力、物力和财力的消耗，提高焊丝缠绕质量及效率。适宜作为焊丝缠绕清理装置使用。理装置使用。理装置使用。

【技术实现步骤摘要】
焊丝缠绕清理装置


[0001]本技术涉及焊接领域的焊丝清理，特别是涉及一种焊丝缠绕清理装置。

技术介绍

[0002]目前，为满足施工现场焊机使用需求，到厂的焊丝需经初步加工二次缠绕成盘并对表面的浮锈及油污进行清理。在经过除锈装置后，焊丝需经丙酮溶液对表面浮锈及油污进行清洗。通常通过人工将海绵浸满丙酮溶液，再使用浸满丙酮溶液的海绵清洗焊丝达到除锈及除油污的目的，但此过程耗时较大，丙酮利用率极低，造成了极大的浪费。在经丙酮溶液清洗后还需人工采用抹布或海绵，将表面溶液擦拭干净，此过程对人力和财力造成了极大的消耗。
[0003]针对上述问题，为解决丙酮溶液消耗较大及人力、物力和财力的消耗问题，需要对现有的焊丝清理流程进行改进，提高丙酮溶液的利用率及减少人力、物力和财力的消耗，提高焊丝缠绕质量及效率。

技术实现思路

[0004]为了能够解决现有技术中焊丝缠绕清理易浪费丙酮及消耗人力过大的问题，本技术提供了焊丝缠绕清理装置。该装置通过焊丝清洗槽设置清洗区和擦拭区，对焊丝表面浮锈及油污清理，清洗与擦拭一体化进行，解决焊丝清理的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]焊丝缠绕清理装置包括清洗装置主体结构和主架体；
[0007]主架体用于支撑清洗装置主体结构；
[0008]清洗装置主体结构坐落在主架体上，包括焊丝清洗槽和清洗槽顶盖，清洗槽顶盖与焊丝清洗槽合拢形成密闭的整体，在焊丝清洗槽内设有清洗区和擦拭区，焊丝自焊丝清洗槽输入端导入、输出端导出进行清洗和擦拭一体化作业，无需人工擦拭。
[0009]为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本技术提供的焊丝清洗槽中，焊丝清洗槽为筒型槽状结构，在焊丝清洗槽中盛有丙酮溶液清洗焊丝，包括进入清洗槽导向滑轮、焊丝导向挡板、焊丝走向调节滑轮、擦拭海绵固定挡板、海绵挡板锁紧装置和出清洗槽导向滑轮；在焊丝清洗槽输入端设置有进入清洗槽导向滑轮，焊丝经进入清洗槽导向滑轮导入进入焊丝清洗槽，临近进入清洗槽导向滑轮端内腔为清洗区；在清洗区中依次安装有焊丝导向挡板和焊丝走向调节滑轮，将焊丝浸入丙酮溶液中进行清洗；在焊丝清洗槽输出端设置有出清洗槽导向滑轮将焊丝导出，临近出清洗槽导向滑轮端内腔为擦拭区；在擦拭区中设有擦拭海绵固定挡板和海绵挡板锁紧装置，擦拭海绵固定挡板中塞满海绵，海绵挡板锁紧装置将海绵压紧，焊丝进入擦拭区后，与海绵充分接触进行擦拭，再由出清洗槽导向滑轮导出。
[0010]进一步的，清洗槽顶盖为筒型槽状结构，在清洗槽顶盖的一端设置进入清洗槽导向滑轮，另一端设置出清洗槽导向滑轮，与焊丝清洗槽两端的进入清洗槽导向滑轮与出清
洗槽导向滑轮上下相应，滚动配合对焊丝走向进行制约；清洗槽顶盖中部设置有焊丝下压固定滑轮将焊丝压入丙酮溶液中，使焊丝充分浸入丙酮溶液，进行清洗。
[0011]积极效果，由于本技术采用擦拭海绵固定挡板将焊丝清洗槽隔为清洗区和擦拭区，焊丝在清洗区浸入丙酮溶液洗涤，同时在擦拭区穿过可自由夹紧海绵，将经丙酮清洗后的焊丝进行擦拭。该装置可不采用人工辅助，同时达到了节约丙酮及较少人力消耗的问题。提高丙酮溶液的利用率及减少人力、物力和财力的消耗，提高焊丝缠绕质量及效率。适宜作为焊丝缠绕清理装置使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视剖面图；
[0013]图2为图1中的A
‑
A剖面图；
[0014]图3为本技术侧视图。
[0015]图中，1.进入清洗槽导向滑轮；2.焊丝下压固定滑轮；3.焊丝导向挡板；4.焊丝清洗槽；5.焊丝走向调节滑轮；6.擦拭海绵固定挡板；7.海绵挡板锁紧装置；71.固定板；72.活动板；73.螺栓；74.螺母；8.出清洗槽导向滑轮；9.清洗槽放水阀门；10.清洗装置主体结构；11.清洗槽顶盖。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和有点更加清晰明了，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常，在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述，并非皆在限制要求保护的本技术范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]据图所示，焊丝缠绕清理装置包括清洗装置主体结构10和主架体；
[0019]主架体用于支撑清洗装置主体结构10；
[0020]清洗装置主体结构10坐落在主架体上，包括焊丝清洗槽4和清洗槽顶盖11，清洗槽顶盖11与焊丝清洗槽4合拢形成密闭的整体，在焊丝清洗槽4内设有清洗区和擦拭区，焊丝自焊丝清洗槽4输入端导入、输出端导出进行清洗和擦拭一体化作业，无需人工擦拭。
[0021]为了保证本技术结构的稳定性，焊丝清洗槽4为筒型槽状结构，在焊丝清洗槽4中盛有丙酮溶液清洗焊丝，包括进入清洗槽导向滑轮1、焊丝导向挡板3、焊丝走向调节滑轮5、擦拭海绵固定挡板6、海绵挡板锁紧装置7和出清洗槽导向滑轮8；在焊丝清洗槽4输入端设置有进入清洗槽导向滑轮1，焊丝经进入清洗槽导向滑轮1导入进入焊丝清洗槽4，临近进入清洗槽导向滑轮1端内腔为清洗区；在清洗区中依次安装有焊丝导向挡板3和焊丝走向调节滑轮5，将焊丝浸入丙酮溶液中进行清洗；在焊丝清洗槽4输出端设置有出清洗槽导向滑轮8将焊丝导出，临近出清洗槽导向滑轮8端内腔为擦拭区；在擦拭区中设有擦拭海绵固定挡板6和海绵挡板锁紧装置7，擦拭海绵固定挡板6中塞满海绵，海绵挡板锁紧装置7将海
绵压紧，焊丝进入擦拭区后，与海绵充分接触进行擦拭，再由出清洗槽导向滑轮8导出。
[0022]其中，焊丝清洗槽4底部设置有清洗槽放水阀门9，用于排放丙酮溶液。
[0023]为了进一步保证本技术结构的稳定性，清洗槽顶盖11为筒型槽状结构，在清洗槽顶盖11的一端设置进入清洗槽导向滑轮1，另一端设置出清洗槽导向滑轮8，与焊丝清洗槽4两端的进入清洗槽导向滑轮1与出清洗槽导向滑轮8上下相应，滚动配合对焊丝走向进行制约；清洗槽顶盖11中部设置有焊丝下压固定滑轮2将焊丝压入丙酮溶液中，使焊丝充分浸入丙酮溶液，进行清洗。
[0024]为了更加保证本技术结构的稳定性，擦拭海绵固定挡板6横置在焊丝清洗槽4中，将焊丝清洗槽4内腔分隔为清洗区和擦拭区。
[0025]为了优化本技术的结构，海绵挡板锁紧装置7包括固定板71、活动板72、螺栓73和螺母74；固定板71一端连接在擦拭海绵固定挡板6，其中部设有螺栓73，活动板72上设有通孔与螺栓73配合，固定板71与活动板72之间塞满海绵并通过螺母74锁紧压实；焊丝进入擦拭海绵固定挡板6后，拧紧海绵挡板锁紧装置7，使固定板71压紧海绵，与海绵充分接触，并进行擦拭焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊丝缠绕清理装置，其特征是：包括：主架体，所述主架体用于支撑清洗装置主体结构（10）；及清洗装置主体结构（10），所述清洗装置主体结构（10）坐落在所述主架体上，包括焊丝清洗槽（4）和清洗槽顶盖（11），所述清洗槽顶盖（11）与所述焊丝清洗槽（4）合拢形成密闭的整体，在所述焊丝清洗槽（4）内设有清洗区和擦拭区，焊丝自所述焊丝清洗槽（4）输入端导入、输出端导出进行清洗和擦拭一体化作业。2.根据权利要求1所述的焊丝缠绕清理装置，其特征是：所述焊丝清洗槽（4）为筒型槽状结构，在所述焊丝清洗槽（4）中盛有丙酮溶液清洗焊丝，包括进入清洗槽导向滑轮（1）、焊丝导向挡板（3）、焊丝走向调节滑轮（5）、擦拭海绵固定挡板（6）、海绵挡板锁紧装置（7）和出清洗槽导向滑轮（8）；在所述焊丝清洗槽（4）输入端设置有所述进入清洗槽导向滑轮（1），焊丝经所述进入清洗槽导向滑轮（1）导入进入所述焊丝清洗槽（4），临近所述进入清洗槽导向滑轮（1）端内腔为清洗区；在清洗区中依次安装有所述焊丝导向挡板（3）和所述焊丝走向调节滑轮（5），将焊丝浸入丙酮溶液中进行清洗；在所述焊丝清洗槽（4）输出端设置有所述出清洗槽导向滑轮（8）将焊丝导出，临近所述出清洗槽导向滑轮（8）端内腔为擦拭区；在擦拭区中设有所述擦拭海绵固定挡板（6）和所述海绵挡板锁紧装置（7），所述擦拭海绵固定挡板（6）中塞满海绵，所述海绵挡板锁紧装置（7）将海绵压紧。3.根据权利要求1所述的焊丝缠绕清理装置，其特征是：所述焊丝清洗槽（4）底部设置有清洗槽放水阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连海，李鑫磊，梁海龙，朱德伟，关越，夏志勇，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：