一种超长筒形件旋压成形的方法技术

本发明专利技术涉及金属件加工制造技术领域，公开了一种超长筒形件旋压成形的方法，该方法包括：1)对模具预热；2)将毛坯安装于模具对毛坯预热；3)对毛坯进行加热旋压，在对毛坯旋压加热过程中，控制加热部件自身的温度，使加热部件自身的温度小于第四预设温度；4)当从毛坯两端之间完成至少一遍旋压加工时：检测毛坯是否为预设成形工件，如果是，则旋压加工完成；如果否，则进入步骤5)；5)拆卸毛坯并对毛坯进行退火软化处理，之后进入步骤1)，直至毛坯满足加工要求。该方法对毛坯加热稳定性和加热效果较好，降低加工过程中毛坯出现裂纹或断裂的风险，提高成品质量，且可以提高加工效率。且可以提高加工效率。且可以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超长筒形件旋压成形的方法


[0001]本专利技术涉及金属件加工制造
，特别涉及一种超长筒形件旋压成形的方法。

技术介绍

[0002]随着重大装备中的一写管件结构件尺寸的不断增大，采用特种成形方法在制备这类结构件时，传统的操作手段面临诸多疑难问题，比如长度5m～7m的金属筒形件的制造，旋压工艺是实现这类产品成本低、高效率制备的有效手段。但是旋压工艺在面对钛合金、高温合金、高性能铝合金等一些特殊材料时，往往需要通过辅以加热手段保证材料的稳定塑性变形。而现实生产中，由于毛坯加热稳定性不好、效果差，不仅影响加工效率，且容易对毛坯加工成形造成不良影响，对批量生产的成品的质量有不利影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超长筒形件旋压成形的方法，该超长筒形件旋压成形的方法对毛坯加热稳定性和加热效果较好，降低加工过程中毛坯出现微裂纹、裂纹或者断裂的风险，提高加工后成品工件的质量，且可以提高加工效率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种超长筒形件旋压成形的方法，应用于超长筒形件旋压成形装置，包括：
[0006]1)对模具预热，所述模具的轴心线沿第一方向延伸设置，驱动所述模具旋转，沿所述第一方向对所述模具连续燃气加热，使所述模具加热到第一预设温度；
[0007]2)对毛坯预热，将毛坯安装于所述模具，所述毛坯与所述模具固定，驱动所述模具旋转，然后沿所述第一方向对所述毛坯连续燃气加热，使所述毛坯加热到第二预设温度；r/>[0008]3)对所述毛坯进行加热旋压，沿所述第一方向，所述毛坯划分为依次连续分布多个加工段，从所述毛坯的一端开始，依次对每一个所述加工段进行加热旋压加工，直至所述毛坯的另一端，其中，在每一个所述加工段处，先对所述加工段进行燃气加热，当所述加工段加热到第三预设温度时，对所述加工段进行旋压加工；其中，在对所述毛坯加热的过程中，控制对所述毛坯进行旋压加热的加热部件自身的温度，使得所述加热部件自身的温度小于第四预设温度；
[0009]4)当从所述毛坯的两端之间完成至少一遍所述加热旋压加工时：
[0010]判断所述毛坯是否为预设成形工件，如果所述毛坯满足加工要求，则旋压加工完成，结束旋压加工作业；如果所述毛坯不满足所述加工要求，则进入步骤5)；
[0011]5)拆卸所述毛坯并对所述毛坯进行退火软化处理，所述退火软化处理完成后进入步骤1)，直至所述毛坯满足所述加工要求。
[0012]上述超长筒形件旋压成形的方法中，先对模具进行预热，安装毛坯之后再对毛坯整体进行预热，使得毛体先达到第二预设温度，最后对毛坯进行加热旋压工作，由于旋压工作是对毛坯一段接着一段的依次逐步进行的，先对毛坯整体进行先预热，再进行旋压加热
作业，使得毛坯在旋压加工时温度不是骤然升温，可以有效避免在加工部位与还未加工部位的温度差异过大，有效改善毛坯温度升高的稳定性，有效提高毛坯的加热效果，降低加工过程中毛坯出现微裂纹、裂纹或者断裂的风险，提高加工后成品工件的质量，并且，提前对毛坯进行预热，在旋压加热过程中可以减少加热时间，提高加热旋压的工作效率，另外，在旋压加热的过程中，由于一些金属件的旋压加热的温度比较高，则加热部件加热过程中自身温度也会跟着升高，控制加热部件自身的温度小于第四预设温度，使得加热部件自身温度不会过高，有利于保证加热部件的使用寿命，且可以使得加工部件持续工作，不会由于加热部件自身温度过高而导致加热中途停止，有效提高加热旋压作业的工作效率。
[0013]可选地，步骤3)中，在所述加热部件的周侧设置冷却部件，在所述毛坯加热的过程中，检测所述加热部件自身的温度并获得所述加热部件的温度数据，根据所述温度数据控制所述冷却部件，当所述温度数据大于等于所述第四预设温度时，控制所述冷却部件工作，当所述温度数据小于所述第四预设温度时，控制所述冷却部件停止工作。
[0014]可选地，上述步骤3)中，在所述加热部件的周侧设置冷却部件，在所述毛坯加热的过程中，控制所述冷却部件与所述加热部件同时工作。
[0015]可选地，所述对模具预热具体包括：
[0016]沿所述第一方向，从所述模具的一端至另一端对于所述模具往复加热；
[0017]其中，从所述模具的一端至另一端对所述模具每加热完至少一遍，对所述模具进行测温，所述模具的温度达到第一预设温度，则停止对所述模具加热。
[0018]可选地，所述对模具预热具体包括：
[0019]从所述模具的一端至另一端加热的过程中，对所述模具进行实时测温，获得所述模具的实时温度信息。
[0020]可选地，所述对毛坯预热具体包括：
[0021]沿所述第一方向，从所述毛坯的一端至另一端对于所述毛坯往复加热；
[0022]其中，从所述毛坯的一端至另一端对所述毛坯每加热完至少一遍，对所述毛坯进行测温，所述毛坯的温度达到第二预设温度，则停止对所述毛坯加热。
[0023]可选地，所述对毛坯预热具体包括：
[0024]从所述毛坯的一端至另一端加热的过程中，对所述毛坯进行实时测温，获得所述毛坯的实时温度信息。
[0025]可选地，所述模具匀速旋转，所述模具的转速为20r/min～30r/min。
[0026]可选地，所述超长筒形件旋压成形的方法还包括：对所述模具预热之前，对所述模具进行测温，如果所述模具的温度为所述第一预设温度，则直接进行步骤2)，如果所述模具的温度为达到所述第一预设温度，则进入步骤1)。
[0027]可选地，对所述模具加热时，沿所述模具的径向方向，所述对所述模具加热的预热部件的喷火口与所述模具的外表面之间的距离为0.05m～0.1m。。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0029]图1为本专利技术实施例提供的一种超长筒形件旋压成形的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0031]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长筒形件旋压成形的方法，应用于超长筒形件旋压成形装置，其特征在于，包括：1)对模具预热，所述模具的轴心线沿第一方向延伸设置，驱动所述模具旋转，沿所述第一方向对所述模具连续燃气加热，使所述模具加热到第一预设温度；2)对毛坯预热，将毛坯安装于所述模具，所述毛坯与所述模具固定，驱动所述模具旋转，然后沿所述第一方向对所述毛坯连续燃气加热，使所述毛坯加热到第二预设温度；3)对所述毛坯进行加热旋压，沿所述第一方向，所述毛坯划分为依次连续分布多个加工段，从所述毛坯的一端开始，依次对每一个所述加工段进行加热旋压加工，直至所述毛坯的另一端，其中，在每一个所述加工段处，先对所述加工段进行燃气加热，当所述加工段加热到第三预设温度时，对所述加工段进行旋压加工；其中，在对所述毛坯加热的过程中，控制对所述毛坯进行旋压加热的加热部件自身的温度，使得所述加热部件自身的温度小于第四预设温度；4)当从所述毛坯的两端之间完成至少一遍所述加热旋压加工时：判断所述毛坯是否为预设成形工件，如果所述毛坯满足加工要求，则旋压加工完成，结束旋压加工作业；如果所述毛坯不满足所述加工要求，则进入步骤5)；5)拆卸所述毛坯并对所述毛坯进行退火软化处理，所述退火软化处理完成后进入步骤1)，直至所述毛坯满足所述加工要求。2.根据权利要求1所述的超长筒形件旋压成形的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述加热部件的周侧设置冷却部件，在所述毛坯加热的过程中，检测所述加热部件自身的温度并获得所述加热部件的温度数据，根据所述温度数据控制所述冷却部件，当所述温度数据大于等于所述第四预设温度时，控制所述冷却部件工作，当所述温度数据小于所述第四预设温度时，控制所述冷却部件停止工作。3.根据权利要求1所述的超长筒形件旋压成形的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述加热部件的周侧设置冷却部件，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，徐悠悠，李开春，许强，李正杰，秦涛，顾嘉杰，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：