一种油气分离装置安装底座制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油气分离装置安装底座，属于油气分离的技术领域，包括：油气分离器和设置在油气分离器底部的若干安装底座，每一安装底座均包括：固定座和液压缸，液压缸设置在固定座上，液压缸包括：液压缸套、液压杆、液压缸座和弹簧，液压缸座设置在固定座上，液压杆可伸缩的设置在伸缩空间内，弹簧套设在液压杆上，且弹簧的两端分别与伸缩空间的两端相抵，油气分离器的底端设置有若干安装脚，若干安装脚分别与液压杆固定连接。本实用新型专利技术的安装底座的液压缸的液压杆上设置有弹簧，弹簧的顶端与液压缸套上的凸沿相抵，从而实现弹簧对液压杆的缓冲作用，较好的保护了安装底座中的液压缸，延长了安装底座的使用寿命。延长了安装底座的使用寿命。延长了安装底座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离装置安装底座


[0001]本技术涉及油气分离的
，尤其涉及一种油气分离装置安装底座。

技术介绍

[0002]油气分离器是将油和气体分开的一种装置，常常用于油矿开采等工作场所。
[0003]现有的油气分离器不易安装，拆卸较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有的油气分离装置安装底座存在的上述问题，现旨在提供一种较为安装拆下的油气分离装置安装底座。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种油气分离装置安装底座，包括：
[0007]油气分离器和设置在所述油气分离器底部的若干安装底座，每一所述安装底座均包括：
[0008]固定座；
[0009]液压缸，所述液压缸设置在所述固定座上；
[0010]所述液压缸包括：液压缸套、液压杆、液压缸座和弹簧，所述液压缸座设置在所述固定座上，所述液压缸套的内部设置有伸缩空间，所述液压杆可伸缩的设置在所述伸缩空间内，所述弹簧套设在所述液压杆上，且所述弹簧的两端分别与所述伸缩空间的两端相抵；
[0011]所述油气分离器的底端设置有若干安装脚，若干所述安装脚分别与所述液压杆固定连接。
[0012]上述油气分离装置安装底座，其中，所述伸缩空间的顶端的内侧设置有凸沿，所述弹簧与所述凸沿相抵。
[0013]上述油气分离装置安装底座，其中，所述油气分离器的底端设置有若干安装脚，每一所述液压杆的顶端均设置有插孔，每一所述安装脚设置在对应的一所述插孔内。
[0014]上述油气分离装置安装底座，其中，所述油气分离器还包括：
[0015]容器，所述容器的顶部和底部分别设置有排气管、出液管，所述排气管上设置有第一控制阀，所述出液管上设置有第二控制阀；
[0016]进油管，所述进油管设置在所述容器的一侧，且所述进油管的出油口伸入所述容器用于向所述容器的内部排入油气混合液；
[0017]第一固定轴，所述第一固定轴设置在所述容器的内部，且所述第一固定轴的两端分别与容器的顶端、底端连接；
[0018]第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述进油管的下方，且所述第一过滤网与所述第一固定轴连接，所述第一过滤网与所述容器的底部围成第一空腔，所述排气管与所述第一空腔连通；
[0019]若干第二过滤网，每一所述第二过滤网均设置在所述进油管的上方，且每一所述
第二过滤网与所述固定轴连接，若干所述第二过滤网与所述容器的顶部围成第二空腔，所述出液管与所述第二空腔连通。
[0020]上述油气分离装置安装底座，其中，所述油气分离器还包括：
[0021]第一连通管，所述第一连通管的一端与所述容器的顶部连接，且与所述第二空腔连通，所述第一连通管上设置有第三控制阀；
[0022]第二连通管，所述第二连通管的一端与所述容器的底部连接，且与所述第一空腔连通，所述第二连通管上设置有第四控制阀；
[0023]第三连通管，所述第一连通管的另一端、所述第二连通管的另一端均与所述第三连通管连接，且三者连通，所述第三连通管上设置有第五控制阀。
[0024]上述油气分离装置安装底座，其中，所述油气分离器还包括：第一挡板，所述第一挡板水平设置在所述第一空腔，且所述挡板与所述第一固定轴连接。
[0025]上述油气分离装置安装底座，其中，所述液压缸座、所述固定座上均设置有若干螺栓孔，所述液压缸座与所述固定座通过螺栓连接。
[0026]上述油气分离装置安装底座，其中，所述容器的外侧设置有若干加强筋。
[0027]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0028]本技术的安装底座的液压缸的液压杆上设置有弹簧，弹簧的顶端与液压缸套上的凸沿相抵，从而实现弹簧对液压杆的缓冲作用，较好的保护了安装底座中的液压缸，延长了安装底座的使用寿命。
附图说明
[0029]图1为本技术一种油气分离装置安装底座的主视图；
[0030]图2为本技术一种油气分离装置安装底座的侧视图；
[0031]图3为本技术一种油气分离装置安装底座的安装底座的示意图；
[0032]图4为本技术一种油气分离装置安装底座的C处的放大图。
[0033]附图中：1、容器；2、排气管；201、第一控制阀；3、出液管；301、第二控制阀；4、进油管；5、第一固定轴；6、第一过滤网；601、第一空腔；602、第一部分；603、第二部分；7、第二过滤网；701、第二空腔；8、第一连通管；801、第三控制阀；9、第二连通管；901、第四控制阀；10、第三连通管；1001、第五控制阀；11、第一挡板；1101、缺口；12、压力计；13、安装底座；14、固定座；15、液压缸；1501、液压缸套；1502、液压缸座；1503、液压杆；1504、弹簧；16、加强筋；17、安装脚；18、凸沿；19、螺栓孔。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0035]图1为本技术一种油气分离装置安装底座的主视图，图2为本技术一种油气分离装置安装底座的侧视图，图3为本技术一种油气分离装置安装底座的安装底座的示意图，图4为本技术一种油气分离装置安装底座的C处的放大图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的油气分离装置安装底座，包括：油气分离器和设置在油气分离器底部的若干安装底座13，每一安装底座13均包括：
[0036]固定座14；
[0037]液压缸15，液压缸15设置在固定座14上；
[0038]液压缸15包括：液压缸套1501、液压杆1503、液压缸座1502和弹簧1504，液压缸座1502设置在固定座14上，液压缸套1501的内部设置有伸缩空间，液压杆1503可伸缩的设置在伸缩空间内，弹簧1504套设在液压杆1503上，且弹簧1504的两端分别与伸缩空间的两端相抵；
[0039]油气分离器的底端设置有若干安装脚17，若干安装脚17分别与液压杆1503固定连接。
[0040]进一步，作为一种较佳的实施例，伸缩空间的顶端的内侧设置有凸沿18，弹簧1504与凸沿18的内壁相抵。
[0041]进一步，作为一种较佳的实施例，油气分离器的底端设置有若干安装脚17，每一液压杆1503的顶端均设置有插孔，每一安装脚17设置在对应的一插孔内。
[0042]进一步，作为一种较佳的实施例，所述油气分离器包括：容器1，容器1的顶部和底部分别设置有排气管2、出液管3，排气管2上设置有第一控制阀201，出液管3上设置有第二控制阀301；
[0043]进油管4，进油管4设置在容器1的一侧，且进油管4的出油口伸入容器1用于向容器1的内部排入油气混合液；
[0044]第一固定轴5，第一固定轴5设置在容器1的内部，且第一固定轴5的两端分别与容器1的顶端、底端连接；
[0045]第一过滤网6，第一过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置安装底座，其特征在于，包括：油气分离器和设置在所述油气分离器底部的若干安装底座，每一所述安装底座均包括：固定座；液压缸，所述液压缸设置在所述固定座上；所述液压缸包括：液压缸套、液压杆、液压缸座和弹簧，所述液压缸座设置在所述固定座上，所述液压缸套的内部设置有伸缩空间，所述液压杆可伸缩的设置在所述伸缩空间内，所述弹簧套设在所述液压杆上，且所述弹簧的两端分别与所述伸缩空间的两端相抵；所述油气分离器的底端设置有若干安装脚，若干所述安装脚分别与所述液压杆固定连接。2.根据权利要求1所述油气分离装置安装底座，其特征在于，所述伸缩空间的顶端的内侧设置有凸沿，所述弹簧与所述凸沿相抵。3.根据权利要求1所述油气分离装置安装底座，其特征在于，所述油气分离器的底端设置有若干安装脚，每一所述液压杆的顶端均设置有插孔，每一所述安装脚设置在对应的一所述插孔内。4.根据权利要求1所述油气分离装置安装底座，其特征在于，所述油气分离器还包括：容器，所述容器的顶部和底部分别设置有排气管、出液管，所述排气管上设置有第一控制阀，所述出液管上设置有第二控制阀；进油管，所述进油管设置在所述容器的一侧，且所述进油管的出油口伸入所述容器用于向所述容器的内部排入油气混合液；第一固定轴，所述第一固定轴设置在所述容器的内部，且所述第一固定轴的两端分别与容器的顶端、底端连接；第一过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑敏，张余，
申请(专利权)人：上海士诺健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：