一种匣钵外壁清扫装置制造方法及图纸

一种匣钵外壁清扫装置，包括机架及设于机架内的匣钵输送机构，匣钵输送机构上设有升降区，升降区设有顶升机构，顶升机构上方设有清扫罩壳，清扫罩壳四周设有毛刷和集尘部件，集尘部件连接有除尘管道。当匣钵输送至升降区时，顶升机构将匣钵反复若干次向上顶升进入清扫罩壳内，从而达到毛刷与匣钵之间形成相对摩擦的状态，利用毛刷自动将侧壁粘接的粉料进行清扫，不影响匣钵通行，有利于保证毛刷与匣钵之间的摩擦力；清扫罩壳可以限制清扫产生的粉料向四周扩散，并可以通过集尘部件和除尘管道将这部分粉料进行收集，既保证了现场及设备洁净度，又可以消除这部分粉料混入成品粉料、再次进入窑炉发生化学反应影响成品粉料一致性的隐患。的隐患。的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵外壁清扫装置


[0001]本专利技术涉及锂电池材料生产线，尤其涉及一种匣钵外壁清扫装置。

技术介绍

[0002]自动上下料系统作为锂电池材料烧结炉配套完成烧结工艺及循环功能的关键设备，能最大化节约成本、减少人工。随着行业的不断发展，原有的基础功能如自动装料、自动卸料、内壁清扫等，已无法满足用户对于高质量成品粉料的要求。
[0003]用于承载锂电池材料的匣钵在窑炉内部发生化学反应过程中，由于工艺特殊性，往往会有粉料喷出，喷出的粉料部分会掉落至窑炉底部或跟随热风排出，其余部分则粘结在匣钵外壁。现有的外壁清扫设备一般是直接在线体两侧安装两个清扫毛刷，依靠线体在匣钵上输送的摩擦力抵抗毛刷与匣钵之间的摩擦力，来实现粘结粉料的清理。这种方式的缺点在于：一是匣钵在线体上输送时，无法保证居中状态，存在两侧清扫干净程度不一致，甚至出现一侧清扫干净，另一侧基本没有清扫到的现象；二是单纯依靠线体在匣钵上输送的摩擦力来抵抗毛刷与匣钵之间的摩擦力，容易出现当毛刷与匣钵之间的摩擦力过大时，匣钵无法顺利通行，而当毛刷与匣钵之间的摩擦力过小时，清扫又不彻底的问题；三是无法很好的处理外壁清扫产生的粉尘，造成现场洁净度受影响，同时如果这部分粉料混入成品粉料并再次进入窑炉发生化学反应，会影响成品粉料一致性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以自动清理匣钵外壁粘接的粉料，不会增加匣钵通行的阻力，有利于保证毛刷与匣钵之间的摩擦力，消除影响成品粉料一致性的隐患的匣钵外壁清扫装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种匣钵外壁清扫装置，包括机架及设于机架内的匣钵输送机构，所述匣钵输送机构上设有升降区，所述升降区设有顶升机构，所述顶升机构上方设有清扫罩壳，所述清扫罩壳四周设有毛刷和集尘部件，所述集尘部件连接有除尘管道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述清扫罩壳上侧设有用于压紧匣钵盖板的压紧件及用于带动压紧件与匣钵盖板同步升降的压紧机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构包括第一升降驱动件、第一安装座、第一导向杆和第一直线轴承，所述第一升降驱动件设于所述第一安装座上并与所述压紧件连接，所述第一直线轴承设于所述第一安装座上，所述第一导向杆下端与所述压紧件连接，第一导向杆上端穿设于所述第一直线轴承中。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧件上设有可伸缩的防尘罩，所述第一升降驱动件位于所述防尘罩内侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述清扫罩壳四周设有用于带动所述毛刷伸缩的毛刷驱动件，各所述毛刷驱动件与各所述毛刷一一对应连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述升降区配设有用于定位匣钵前后位置的第一定位组件及用于定位匣钵左右位置的第二定位组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一定位组件包括两块挡块，两块所述挡块分设于所述匣钵输送机构的左右两侧，所述匣钵输送机构上设有用于带动所述挡块往复运动的挡块驱动件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述第二定位组件包括两块夹块，两块所述夹块对称布置于所述升降区的左右两侧，所述匣钵输送机构上设有用于带动两块所述夹块同步移动的夹块驱动件。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述顶升机构包括顶板、第二升降驱动件、第二安装座、第二导向杆和第二直线轴承，所述第二升降驱动件设于所述第二安装座上并与所述顶板连接，所述第二直线轴承设于所述第二安装座上，所述第二导向杆上端与所述顶板连接，第二导向杆下端穿设于所述第二直线轴承中。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述顶板上设有缓冲垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的匣钵外壁清扫装置，当匣钵输送机构上的匣钵输送至升降区时，顶升机构将匣钵反复若干次向上顶升进入清扫罩壳内，从而达到毛刷与匣钵之间形成相对摩擦的状态，利用毛刷自动将侧壁粘接的粉料进行清扫，不影响匣钵通行，有利于保证毛刷与匣钵之间的摩擦力；清扫罩壳可以限制清扫产生的粉料向四周扩散，并可以通过集尘部件和除尘管道将这部分粉料进行收集，既保证了现场及设备洁净度，又可以消除这部分粉料混入成品粉料、再次进入窑炉发生化学反应影响成品粉料一致性的隐患；清扫完成后，顶升机构带动匣钵下降使匣钵放回至匣钵输送机构上继续输送离开升降区。
附图说明
[0017]图1是本专利技术匣钵外壁清扫装置的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中的清扫罩壳的立体结构示意图。
[0019]图3是本专利技术中的清扫罩壳的仰视结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中的匣钵输送机构的立体结构示意图。
[0021]图5是本专利技术中的顶升机构的立体结构示意图。
[0022]图中各标号表示：1、机架；11、视窗；2、匣钵输送机构；21、升降区；22、第一定位组件；221、挡块；222、挡块驱动件；23、第二定位组件；231、夹块；232、夹块驱动件；3、顶升机构；30、顶板；31、第二升降驱动件；32、第二安装座；33、第二导向杆；34、第二直线轴承；35、缓冲垫；4、清扫罩壳；41、毛刷；42、集尘部件；43、除尘管道；44、压紧件；45、防尘罩；46、毛刷驱动件；5、压紧机构；51、第一升降驱动件；52、第一安装座；53、第一导向杆；54、第一直线轴承。
具体实施方式
[0023]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包
括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0024]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]图1至图5示出了本专利技术匣钵外壁清扫装置的一种实施例，本实施例的匣钵外壁清扫装置，包括机架1及设于机架1内的匣钵输送机构2，匣钵输送机构2上设有升降区21，升降区21设有顶升机构3，顶升机构3上方设有清扫罩壳4，清扫罩壳4四周设有毛刷41和集尘部件42，集尘部件42连接有除尘管道43。优选的，匣钵输送机构2采用辊轴进行输送，升降区21的辊轴为两段式结构，两段分体辊轴长度较短并布置于升降区21的左右两侧，方便布置在两段分体辊轴之间布置顶升机构3，其余各辊轴为一体式结构，长度较长，有利于匣钵的输送。
[0026]本实施例的外壁清扫装置，当匣钵输送机构2上的匣钵输送至升降区21时，顶升机构3将匣钵反复若干次向上顶升进入清扫罩壳4内，从而达到毛刷41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵外壁清扫装置，其特征在于：包括机架(1)及设于机架(1)内的匣钵输送机构(2)，所述匣钵输送机构(2)上设有升降区(21)，所述升降区(21)设有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)上方设有清扫罩壳(4)，所述清扫罩壳(4)四周设有毛刷(41)和集尘部件(42)，所述集尘部件(42)连接有除尘管道(43)。2.根据权利要求1所述的匣钵外壁清扫装置，其特征在于：所述清扫罩壳(4)上侧设有用于压紧匣钵盖板的压紧件(44)及用于带动压紧件(44)与匣钵盖板同步升降的压紧机构(5)。3.根据权利要求2所述的匣钵外壁清扫装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括第一升降驱动件(51)、第一安装座(52)、第一导向杆(53)和第一直线轴承(54)，所述第一升降驱动件(51)设于所述第一安装座(52)上并与所述压紧件(44)连接，所述第一直线轴承(54)设于所述第一安装座(52)上，所述第一导向杆(53)下端与所述压紧件(44)连接，第一导向杆(53)上端穿设于所述第一直线轴承(54)中。4.根据权利要求3所述的匣钵外壁清扫装置，其特征在于：所述压紧件(44)上设有可伸缩的防尘罩(45)，所述第一升降驱动件(51)位于所述防尘罩(45)内侧。5.根据权利要求1所述的匣钵外壁清扫装置，其特征在于：所述清扫罩壳(4)四周设有用于带动所述毛刷(41)伸缩的毛刷驱动件(46)，各所述毛刷驱动件(46)与各所述毛刷(41)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何易鹏，芦靖宇，谢礼飞，张志伟，宋晓峰，王建业，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：