一种工件连续柔性除锈抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件连续柔性除锈抛丸机，涉及除锈抛丸机技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的中间位置处安装有连续柔性除锈抛丸机本体，所述工作台的下方设置有吸尘机构，所述连续柔性除锈抛丸机本体的一侧设置有限位机构；通过在工作台的下方设置有吸尘机构，利用吸尘机构的相互配合，可对工作台在进行连续柔性除锈时产生的粉尘进行吸附处理，使得粉尘不易散发至空气中，对环境进行保护，也使得粉尘不易进入机器的内部，对机器进行防护，同时还可对滤板进行便捷拆卸和安装，使得滤板在使用时效果更好，从而大大提高了该除锈抛丸机在使用时的实用性。抛丸机在使用时的实用性。抛丸机在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件连续柔性除锈抛丸机


[0001]本技术涉及除锈抛丸机
，尤其涉及一种工件连续柔性除锈抛丸机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的除锈抛丸机在日常生活中使用的越来越多了，除锈抛丸机是一种用于除锈处理的辅助装置，其在除锈装置的领域中得到了广泛的使用，主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的；
[0003]如申请号CN216371714U公开了“一种钢板除锈抛丸机”，并具体公开了：所述支台顶部左右两侧均固定有支块，所述除锈箱固定于两块所述支块顶部之间；所述除锈箱顶部盖有盖子，所述盖子内壁顶部固定有限位框，所述限位框内壁顶部固定有若干块呈均匀分布的弹性块，且所述限位框内设有限位块，所述限位块下端穿出限位框底部，且所述限位块下端焊接有移动板，所述移动板底部焊接有若干块呈均匀分布的凸块，所述除锈箱底部固定有与其相通的钢管，所述钢管左右两侧均开有通口，两块所述支块内侧均水平固定有电动推杆，所述电动推杆末端伸入相近的所述通口内，且所述电动推杆末端均铰接有位于钢管内的缓冲板，所述电动推杆末端上方均固定有高强弹簧，所述高强弹簧末端固定于相近的所述缓冲板上表面，然而，上述技术中，在对钢板进行除锈时会产生很大的粉尘，不便对粉尘进行清理，会大量向外散发，容易对环境造成污染，而且粉尘进入机器内部，容易对机器造成损坏，从而降低了该除锈抛丸机在使用时的实用性，因此，本技术提出一种工件连续柔性除锈抛丸机用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种工件连续柔性除锈抛丸机，已解决现有技术中在对钢板进行除锈时会产生很大的粉尘，不便对粉尘进行清理，会大量向外散发，容易对环境造成污染，而且粉尘进入机器内部，容易对机器造成损坏的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种工件连续柔性除锈抛丸机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的中间位置处安装有连续柔性除锈抛丸机本体，所述工作台的下方设置有吸尘机构，所述连续柔性除锈抛丸机本体的一侧设置有限位机构；
[0006]所述吸尘机构包括集尘箱、抽风机、吸尘管、滤板和拆卸组件，所述集尘箱安装于工作台的下方，所述集尘箱的一侧安装有抽风机，所述抽风机的一端与集尘箱的一端相连通，所述集尘箱的一侧安装有吸尘管，所述吸尘管的一端与连续柔性除锈抛丸机本体的顶端相连通，所述集尘箱的内部安装有滤板。
[0007]进一步改进在于：所述滤板在集尘箱的内部设置有多个，多个所述滤板在集尘箱的内部呈等间距分布，所述滤板的孔径从右往左依次减小。
[0008]进一步改进在于：所述拆卸组件包括安装腔、伸缩弹簧、移动板、活动杆、卡槽和限
位结构，所述安装腔安装于集尘箱内部的顶端与底端，所述安装腔内部的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有移动板，所述移动板的一端安装有活动杆，所述卡槽设置于滤板的内部的两端，所述活动杆与卡槽之间相互配合。
[0009]进一步改进在于：所述限位结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的两侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端与移动板的一侧连接。
[0010]进一步改进在于：所述限位机构包括固定板、限位板、螺纹槽、螺纹杆、转轮、限位槽和限位杆，所述固定板安装于工作台顶部的两端，所述固定板的内侧安装有限位板，所述固定板内部的中间位置处贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与限位板的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端安装有转轮，所述固定板内部的两侧设置有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与限位板的一端连接。
[0011]进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位杆的横截面，所述限位槽与限位杆之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在工作台的下方设置有吸尘机构，利用吸尘机构的集尘箱、抽风机、吸尘管、滤板、安装腔、伸缩弹簧、移动板、活动杆、卡槽、导向杆和导向套之间的相互配合，可对工作台在进行连续柔性除锈时产生的粉尘进行吸附处理，使得粉尘不易散发至空气中，对环境进行保护，也使得粉尘不易进入机器的内部，对机器进行防护，同时还可对滤板进行便捷拆卸和安装，使得滤板在使用时效果更好，从而大大提高了该除锈抛丸机在使用时的实用性；通过在工作台的上方设置有限位机构，利用限位机构的固定板、限位板、螺纹槽、螺纹杆、转轮、限位槽和限位杆的相互配合，可对工件在进入连续柔性除锈抛丸机本体内部前进行限位处理，防止工件倾斜，使得工件的除锈效果更好，从而大大提高了该除锈抛丸机在使用时的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的吸尘机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位机构俯视剖面结构示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、支撑腿；3、连续柔性除锈抛丸机本体；4、集尘箱；5、抽风机；6、吸尘管；7、滤板；8、安装腔；9、伸缩弹簧；10、移动板；11、活动杆；12、卡槽；13、导向杆；14、导向套；15、固定板；16、限位板；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、转轮；20、限位槽；21、限位杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种工件连续柔性除锈抛丸机，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述工作台1顶端的中间位置处安装有连续柔性除锈抛丸机本体3，所述工作台1的下方设置有吸尘机构，所述连续柔性除锈抛丸机本体3的一侧设置有限位机构。
[0020]所述吸尘机构包括集尘箱4、抽风机5、吸尘管6、滤板7和拆卸组件，所述集尘箱4安装于工作台1的下方，所述集尘箱4的一侧安装有抽风机5，所述抽风机5的一端与集尘箱4的一端相连通，所述集尘箱4的一侧安装有吸尘管6，所述吸尘管6的一端与连续柔性除锈抛丸机本体3的顶端相连通，所述集尘箱4的内部安装有滤板7，所述滤板7在集尘箱4的内部设置有多个，多个所述滤板7在集尘箱4的内部呈等间距分布，所述滤板7的孔径从右往左依次减小，所述拆卸组件包括安装腔8、伸缩弹簧9、移动板10、活动杆11、卡槽12和限位结构，所述安装腔8安装于集尘箱4内部的顶端与底端，所述安装腔8内部的一端安装有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的一端安装有移动板10，所述移动板10的一端安装有活动杆11，所述卡槽12设置于滤板7的内部的两端，所述活动杆11与卡槽12之间相互配合，使用时，启动抽风机5，利用吸尘管6将连续柔性除锈抛丸机本体3对工件除锈时产生的粉尘吸附进集尘箱4的内部，然后经过多个滤板7进行吸附，最后空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件连续柔性除锈抛丸机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的四个拐角处安装有支撑腿（2），所述工作台（1）顶端的中间位置处安装有连续柔性除锈抛丸机本体（3），所述工作台（1）的下方设置有吸尘机构，所述连续柔性除锈抛丸机本体（3）的一侧设置有限位机构；所述吸尘机构包括集尘箱（4）、抽风机（5）、吸尘管（6）、滤板（7）和拆卸组件，所述集尘箱（4）安装于工作台（1）的下方，所述集尘箱（4）的一侧安装有抽风机（5），所述抽风机（5）的一端与集尘箱（4）的一端相连通，所述集尘箱（4）的一侧安装有吸尘管（6），所述吸尘管（6）的一端与连续柔性除锈抛丸机本体（3）的顶端相连通，所述集尘箱（4）的内部安装有滤板（7）。2.根据权利要求1所述的一种工件连续柔性除锈抛丸机，其特征在于：所述滤板（7）在集尘箱（4）的内部设置有多个，多个所述滤板（7）在集尘箱（4）的内部呈等间距分布，所述滤板（7）的孔径从右往左依次减小。3.根据权利要求2所述的一种工件连续柔性除锈抛丸机，其特征在于：所述拆卸组件包括安装腔（8）、伸缩弹簧（9）、移动板（10）、活动杆（11）、卡槽（12）和限位结构，所述安装腔（8）安装于集尘箱（4）内部的顶端与底端，所述安装腔（8）内部的一端安装有伸缩弹簧（9），所述伸缩弹簧（9）的一端安装有移动板（10），所述移动板（10）的一端安装有活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱宝，
申请(专利权)人：安庆同心力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：