一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，包括底板，底板的顶端固定连接有研磨箱，研磨箱内腔底部的两侧均固定连接有清洁机构，研磨箱内腔中部的两侧均转动连接有转杆，转杆的表面套接有研磨辊，研磨箱内腔的顶部固定连接有研磨盘，驱动电机的输出端穿入研磨箱的内腔固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的活动端固定连接有破碎板，破碎板的底端等距固定连接有若干研磨球，本实用新型专利技术一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，对物料进行两次研磨，提升研磨的效果，而研磨辊在转动的过程中刮刀在伸缩弹簧的弹性伸缩下始终与研磨辊的表面接触，从而对研磨辊表面沾有的物料进行去除，方便研磨辊的清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备


[0001]本技术涉及颗粒研磨设备
，具体为一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]在用于非引气型高效减水剂的生产过程中，需将减水剂原料进行一定粒径的研磨，因此需要用到研磨设备，而现有的研磨设备在使用时其研磨辊上会粘有粉粒无法去除，不方便研磨辊的清洁，且在对原料进行研磨时，无法对大颗粒的原料进行破除，导致设备的研磨效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨设备在使用时其研磨辊上会粘有粉粒无法去除，不方便研磨辊的清洁，且在对原料进行研磨时，无法对大颗粒的原料进行破除，导致设备的研磨效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有研磨箱，所述研磨箱内腔底部的两侧均固定连接有清洁机构，所述研磨箱内腔中部的两侧均转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有研磨辊，所述研磨箱内腔的顶部固定连接有研磨盘，所述底板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿入研磨箱的内腔固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的活动端固定连接有破碎板，所述破碎板的底端等距固定连接有若干研磨球，所述研磨箱表面中部的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的表面固定安装有减速电机，所述清洁机构包括安装板和刮刀。
[0006]优选的，两个所述转杆的一端穿入防护罩的内腔固定连接有啮合轮，且两个所述啮合轮啮合连接，所述减速电机的输出端穿入防护罩的内腔与其中一个啮合轮固定连接，通过两个啮合轮的啮合带动两个转杆的相反转动。
[0007]优选的，所述研磨盘的顶端开设有研磨腔，所述研磨腔的内腔从外到内依次开设有若干与研磨球相对应的导向环槽，所述导向环槽的内腔等距开设有若干渗料孔，通过驱动电机的转动带动破碎板的转动，从而对导向环槽内腔的大颗粒物料进行研磨，研磨到一定粒径的物料再从渗料孔排放到研磨辊的顶部。
[0008]优选的，所述安装板的内腔固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿过安装板固定连接有刮
刀，且所述刮刀与研磨辊的表面接触，刮刀在伸缩弹簧的弹性伸缩下始终与研磨辊的表面接触，从而对研磨辊表面沾有的物料进行去除。
[0009]优选的，所述研磨箱顶部的一侧固定连通有进料筒，所述进料筒顶部的一侧铰接有内开进料板，所述研磨箱正面的底部铰接有出料门，内开进料板用于上料，出料门用于下料。
[0010]优选的，所述研磨箱正面的顶部固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述驱动电机、电动伸缩柱和减速电机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过进料筒向研磨箱的内腔投入移动比例的原料，然后通过电动伸缩柱的伸长带动破碎板的下降，从而使得研磨球进入到对应的导向环槽的内腔，然后通过驱动电机的转动带动破碎板的转动，从而对导向环槽内腔的大颗粒物料进行研磨，研磨到一定粒径的物料再从渗料孔排放到研磨辊的顶部，此时，通过减速电机的转动带动两个研磨辊的相反转动，从而对研磨辊的物料进行进一步的研磨，提升研磨的效果，而研磨辊在转动的过程中刮刀在伸缩弹簧的弹性伸缩下始终与研磨辊的表面接触，从而对研磨辊表面沾有的物料进行去除，方便研磨辊的清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术研磨盘的剖视图；
[0016]图4为本技术清洁机构的剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、研磨箱；3、清洁机构；4、转杆；5、研磨辊；6、研磨盘；7、驱动电机；8、电动伸缩柱；9、破碎板；10、研磨球；11、进料筒；12、内开进料板；13、研磨腔；14、导向环槽；15、渗料孔；16、安装板；17、伸缩弹簧；18、滑块；19、伸缩杆；20、刮刀；21、啮合轮；22、防护罩；23、减速电机；24、出料门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，包括底板1，底板1的顶端固定连接有研磨箱2，研磨箱2内腔底部的两侧均固定连接有清洁机构3，研磨箱2内腔中部的两侧均转动连接有转杆4，转杆4的表面套接有研磨辊5，研磨箱2内腔的顶部固定连接有研磨盘6，底板1的顶端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿入研磨箱2的内腔固定连接有电动伸缩柱8，电动伸缩柱8的活动端固定连接有破碎板9，破碎板9的底端等距固定连接有若干研磨球10，研磨箱2表面中部的一侧固定连接有防护罩22，防护罩22的表面固定安装有减速电机23，清洁机构3包括安装板16和刮刀20。
[0020]使用时，通过进料筒11向研磨箱2的内腔投入移动比例的原料，然后通过电动伸缩柱8的伸长带动破碎板9的下降，从而使得研磨球10进入到对应的导向环槽14的内腔，然后通过驱动电机7的转动带动破碎板9的转动，从而对导向环槽14内腔的大颗粒物料进行研磨，研磨到一定粒径的物料再从渗料孔15排放到研磨辊5的顶部，此时，通过减速电机23的转动带动两个研磨辊5的相反转动，从而对研磨辊5的物料进行进一步的研磨，提升研磨的效果，而研磨辊5在转动的过程中刮刀20在伸缩弹簧17的弹性伸缩下始终与研磨辊5的表面接触，从而对研磨辊5表面沾有的物料进行去除，方便研磨辊5的清洁。
[0021]两个转杆4的一端穿入防护罩22的内腔固定连接有啮合轮21，且两个啮合轮21啮合连接，减速电机23的输出端穿入防护罩22的内腔与其中一个啮合轮21固定连接。
[0022]使用时，通过减速电机23的转动带动其中一个啮合轮21的转动，两个啮合轮21相互啮合，从而带动两个啮合轮21相反转动，两个啮合轮21的相反转动带动两个研磨辊5的相反转动。
[0023]研磨盘6的顶端开设有研磨腔13，研磨腔13的内腔从外到内依次开设有若干与研磨球10相对应的导向环槽14，导向环槽14的内腔等距开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内腔底部的两侧均固定连接有清洁机构(3)，所述研磨箱(2)内腔中部的两侧均转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面套接有研磨辊(5)，所述研磨箱(2)内腔的顶部固定连接有研磨盘(6)，所述底板(1)的顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端穿入研磨箱(2)的内腔固定连接有电动伸缩柱(8)，所述电动伸缩柱(8)的活动端固定连接有破碎板(9)，所述破碎板(9)的底端等距固定连接有若干研磨球(10)，所述研磨箱(2)表面中部的一侧固定连接有防护罩(22)，所述防护罩(22)的表面固定安装有减速电机(23)，所述清洁机构(3)包括安装板(16)和刮刀(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于非引气型高效减水剂加工的颗粒研磨设备，其特征在于：两个所述转杆(4)的一端穿入防护罩(22)的内腔固定连接有啮合轮(21)，且两个所述啮合轮(21)啮合连接，所述减速电机(23)的输出端穿入防护罩(22)的内腔与其中一个啮合轮(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于非引...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，王菁，王晓伟，王宗文，柴升，
申请(专利权)人：杭州石堡建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：