一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机，涉及贴膜技术领域。该自动贴膜机，包括操作架、自动运送机构和覆膜机构，自动运送机构包括设置于操作架上的驱动组件和设置于驱动组件上的夹持组件，驱动组件可驱动夹持组件相对于操作架左右滑动，夹持组件上设置有橡胶垫，覆膜机构包括设置于操作架上的L形支撑架和设置于操作架上的液压杆。针对传统贴膜机由于需要手动调整主板位置，容易沾染指纹出现导致贴膜起泡的缺陷，驱动组件可规定夹持组件上主板的运行轨道，确保主板在运送过程中避免出现晃动，从而确定主板可以准确移动到覆膜机的正下方，该种设计大大减少工作人员与主板的接触次数，减少了主板表面粘有大面积指纹的情况出现。了主板表面粘有大面积指纹的情况出现。了主板表面粘有大面积指纹的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜
，特别涉及一种自动贴膜机。

技术介绍

[0002]为减少主板的氧化，工作人员常需要在主板表面贴膜。市面上的一些传统贴膜机需要工作人员手动将主板放置于覆膜区域内的同时还需要手动将主板摆放整齐，然而这种放置方式容易导致主板表面沾上指纹，从而容易出现贴膜气泡的情况，综上所述，我们提出一种自动贴膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动贴膜机，能够解决传统贴膜机由于需要手动调整主板位置，容易沾染指纹出现导致贴膜起泡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴膜机，包括操作架、自动运送机构和覆膜机构，自动运送机构包括设置于操作架上的驱动组件和设置于驱动组件上的夹持组件，驱动组件可驱动夹持组件相对于操作架左右滑动，夹持组件上设置有橡胶垫，覆膜机构包括设置于操作架上的L形支撑架和设置于操作架上的液压杆，操作架的前侧固定连接有固定器，液压杆固定连接于固定器内。
[0005]优选的，所述驱动组件包括滑轨、电动滑块、支撑块和滑杆，操作架的后侧内壁固定连接有电动滑块，电动滑块上滑动连接有支撑块，支撑块上固定连接有滑杆，夹持组件包括移动板、L形夹持板、连接板、螺纹杆、连接块、夹持板和扭盖，电动滑块的前侧固定连接有移动板，移动板的一侧固定连接有L形夹持板，移动板的另一侧固定连接有连接板，连接板内设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有连接块，连接块的前侧固定连接有夹持板，连接板的另一侧螺纹连接有扭盖，针对传统贴膜机由于需要手动调整主板位置，容易沾染指纹出现导致贴膜起泡的缺陷，驱动组件可规定夹持组件上主板的运行轨道，确保主板在运送过程中避免出现晃动，从而确定主板可以准确移动到覆膜机的正下方，无需再调整主板的位置，该种设计大大减少工作人员与主板的接触次数，从而减少了主板表面粘有大面积指纹的情况出现。
[0006]优选的，所述覆膜机构还包括挤压板和覆膜机，液压杆的自由端固定连接有挤压板，操作架的顶部固定连接有覆膜机。
[0007]优选的，所述螺纹杆、连接块和扭盖的数量均有两组，且呈对称设置，扭盖的一侧贯穿连接板与螺纹杆固定连接。
[0008]优选的，所述L形支撑架上开设有孔洞，液压杆的自由端穿过孔洞延伸至L形支撑架的后侧。
[0009]优选的，所述滑杆上滑动连接有衔接块，移动板的后侧固定连接于衔接块的前侧，移动板通过衔接块与滑杆滑动连接，夹持组件可以根据主板大小进行调整，使得主板可以更加贴合夹持组件，避免在夹持组件移动过程中出现晃动或者偏移的情况。
[0010]优选的，所述操作架、滑轨、电动滑块和移动板的中心点均在同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自动贴膜机，通过操作架、自动运送机构、驱动组件、滑轨、电动滑块、支撑块、滑杆、夹持组件和覆膜机的配合使用，针对传统贴膜机由于需要手动调整主板位置，容易沾染指纹出现导致贴膜起泡的缺陷，驱动组件可规定夹持组件上主板的运行轨道，确保主板在运送过程中避免出现晃动，从而确定主板可以准确移动到覆膜机的正下方，无需再调整主板的位置，该种设计大大减少工作人员与主板的接触次数，从而减少了主板表面粘有大面积指纹的情况出现，再通过移动板、L形夹持板、连接板、螺纹杆、连接块、夹持板、和扭盖的配合使用，夹持组件可以根据主板大小进行调整，使得主板可以更加贴合夹持组件，避免在夹持组件移动过程中出现晃动或者偏移的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的俯视剖视图；
[0015]图2为本技术的电动滑块俯视图；
[0016]图3为本技术的覆膜机正视图；
[0017]图4为本技术的A部放大图。
[0018]附图标记：1、操作架；2、自动运送机构；21、驱动组件；211、滑轨；212、电动滑块；213、支撑块；214、滑杆；22、夹持组件；221、移动板；222、L形夹持板；223、连接板；224、螺纹杆；225、连接块；226、夹持板；227、扭盖；3、橡胶垫；4、覆膜机构；401、L形支撑架；402、液压杆；403、挤压板；404、覆膜机。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动贴膜机，包括操作架1、自动运送机构2和覆膜机构4，自动运送机构2包括设置于操作架1上的驱动组件21和设置于驱动组件21上的夹持组件22，驱动组件21可驱动夹持组件22相对于操作架1左右滑动，夹持组件22上设置有橡胶垫3，覆膜机构4包括设置于操作架1上的L形支撑架401和设置于操作架1上的液压杆402，操作架1的前侧固定连接有固定器，液压杆402固定连接于固定器内。
[0021]进一步的，驱动组件21包括滑轨211、电动滑块212、支撑块213和滑杆214，操作架1的后侧内壁固定连接有电动滑块212，电动滑块212上滑动连接有支撑块213，支撑块213上固定连接有滑杆214，夹持组件22包括移动板221、L形夹持板222、连接板223、螺纹杆224、连接块225、夹持板226和扭盖227，电动滑块212的前侧固定连接有移动板221，移动板221的一侧固定连接有L形夹持板222，移动板221的另一侧固定连接有连接板223，连接板223内设置有螺纹杆224，螺纹杆224的外壁螺纹连接有连接块225，连接块225的前侧固定连接有夹持板226，连接板223的另一侧螺纹连接有扭盖227，使用时，先将主板的一侧贴近移动板221，
接着扭动扭盖227，扭盖227正转带动螺纹杆224转动，螺纹杆224带动连接块225向左移动，连接块225带动夹持板226向左移动，夹持板226靠近主板的另一侧直至夹持，针对传统贴膜机由于需要手动调整主板位置，容易沾染指纹出现导致贴膜起泡的缺陷，驱动组件21可规定夹持组件22上主板的运行轨道，确保主板在运送过程中避免出现晃动，从而确定主板可以准确移动到覆膜机404的正下方，无需再调整主板的位置，该种设计大大减少工作人员与主板的接触次数，从而减少了主板表面粘有大面积指纹的情况出现。
[0022]更进一步的，覆膜机构4还包括挤压板403和覆膜机404，液压杆402的自由端固定连接有挤压板403，操作架1的顶部固定连接有覆膜机404，L形支撑架401上开设有孔洞，液压杆402的自由端穿过孔洞延伸至L形支撑架401的后侧，当夹持组件22移动到覆膜机404的下方时，控制液压杆402启动，液压杆402的自由端向后移动，液压杆402的自由端带动挤压板403向后移动，挤压板403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括：操作架(1)；自动运送机构(2)，包括设置于操作架(1)上的驱动组件(21)和设置于驱动组件(21)上的夹持组件(22)，驱动组件(21)可驱动夹持组件(22)相对于操作架(1)左右滑动，夹持组件(22)上设置有橡胶垫(3)；覆膜机构(4)，包括设置于操作架(1)上的L形支撑架(401)和设置于操作架(1)上的液压杆(402)，操作架(1)的前侧固定连接有固定器，液压杆(402)固定连接于固定器内。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述驱动组件(21)包括滑轨(211)、电动滑块(212)、支撑块(213)和滑杆(214)，操作架(1)的后侧内壁固定连接有电动滑块(212)，电动滑块(212)上滑动连接有支撑块(213)，支撑块(213)上固定连接有滑杆(214)；所述夹持组件(22)包括移动板(221)、L形夹持板(222)、连接板(223)、螺纹杆(224)、连接块(225)、夹持板(226)和扭盖(227)，电动滑块(212)的前侧固定连接有移动板(221)，移动板(221)的一侧固定连接有L形夹持板(222)，移动板(221)的另一侧固定连接有连接板(223)，连接板(223)内设置有螺纹杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁虎，
申请(专利权)人：重庆嘉瑞智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：