一种超纤标及其制备方法技术

本发明专利技术涉及超纤标领域，更具体的涉及一种超纤标及其制备方法。制备原料包括：超纤底材，logo用硅酸凝胶；logo用硅酸凝胶的制备原料包括硅酸凝胶，硬化剂，着色剂。超纤标的制备方法为：将硅酸凝胶，硬化剂，着色剂进行混合，制得logo用硅酸凝胶；采用压烫机将制得的logo用硅酸凝胶压烫在超纤底材上得到模具，再将制得的模具进行凉模处理，即到超纤标。本发明专利技术制备得到的超纤标具有耐摩擦，不易褪色，耐水洗的优异性能，尤其适用于服装标签制造领域。尤其适用于服装标签制造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤标及其制备方法


[0001]本专利技术涉及超纤标领域，尤其涉及D04H1/00领域，更具体的具体涉及一种超纤标及其制备方法。

技术介绍

[0002]超细纤维比传统的纤维细，所以比一般纤维更具有蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点。此外,它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优异特性。
[0003]公开号为201921975135.4的专利，公开了一种集多色硅胶、超纤和塑胶壳体为一体的保护套。所制备得到的保护套极具工艺性的同时，能够与各种呈立体型的繁琐图案相结合，大大提升了感观档次。但是时间久了，硅胶会出现从保护套表面脱落的情况，影响保护套的使用手感和美感。
[0004]公开号为CN201410315605.X的专利，公开了一种缩合型印花硅胶、制备方法及应用。所属的花硅胶可印刷到括棉、莱卡、超纤、帆布等普通布料，还包括尼龙、部分防水尼龙、部分PU面料及真皮。但是在水洗测试中部分花硅胶从布料表面会脱落，不利于长期使用。
[0005]目前超纤材料也已广泛应用于服装标签制造，超纤标一般由超纤底材和硅酸凝胶通过压合工艺制得。但是目前市面上的超纤标一般都存在耐摩擦性能不好，硅酸凝胶容易从底材脱落，超纤标在水洗后会出现褪色、染色等问题,严重影响超纤标的质量和使用体验。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种超纤标，超纤标的制备原料至少包括：底材，logo用硅酸凝胶。本专利技术中，logo意指为商标。
[0007]优选的，所述底材为超纤底材；所述的logo用硅酸凝胶的制备原料包括硬化剂，着色剂，硅酸凝胶。
[0008]优选的，所述的logo用制备原料按照重量份计包括：硅酸凝胶8
‑
15份，硬化剂0.5
‑
2份。
[0009]优选的，所述的硅酸凝胶，硬化剂均为液态。
[0010]优选的，所述着色剂按照重量计为硬化剂的5
‑
20％。
[0011]进一步优选的，所述着色剂为硬化剂重量的10％。
[0012]进一步优选的，所述的硅酸凝胶10份，硬化剂1份，着色剂0.1份。
[0013]优选的，所述的底材规格为0.6
‑
1.0MM。
[0014]进一步优选的，所述的底材规格为0.8MM，尺寸为5
×
10cm。
[0015]优选的，所述的硬化剂为有机硅硬化剂。
[0016]进一步优选的，所述的硬化剂为型号为KD1380
‑
40
‑
B。
[0017]为了提高超纤标的耐水洗性能，专利技术人创造性的发现了使用KD1380
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40
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B型硬化
剂能够提升超纤标的耐水洗性能，并且提升了logo用硅酸凝胶的韧度。本申请人推测，KD1380
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40
‑
B型硬化剂能够与超纤底材表面的聚氨酯树脂在高温压烫条件下进行高效的粘合，且KD1380
‑
40
‑
B型能够与硅酸凝胶发生高效的交联聚合反应，使logo用硅酸凝胶的韧度提高，超纤标也更耐水洗。
[0018]优选的，所述的硅酸凝胶为混炼型硅酸凝胶。
[0019]进一步优选的，所述的硅酸凝胶型号为KD1380
‑
40
‑
A。
[0020]优选的，所述的着色剂规格为100
‑
500目。
[0021]进一步优选的，所述的着色剂规格为100目。
[0022]本专利技术第二方面提供了一种超纤标的制备方法，步骤至少包括：
[0023]S1、将硅酸凝胶，硬化剂，着色剂进行混合，制得logo用硅酸凝胶，使用压烫机将logo用硅酸凝胶压烫在底材上得到模具；
[0024]S2、将S1步骤制得的模具进行凉模处理，制备得到超纤标。
[0025]优选的，所述的压烫机的压烫温度为150
‑
180℃。
[0026]进一步优选的，所述的压烫机的压烫温度为160℃。
[0027]为了提高超纤标的耐水洗性能，本专利技术人发现当超纤标制备过程中压烫温度为150
‑
180℃时，能够获得优异的耐水洗性能。本专利技术人推测为：当压烫温度高于180℃时，超纤底材容易在高温下受热变型，影响超纤标的使用效果；当压烫温度低于150℃时，logo用硅酸凝胶与超纤底材的附着粘度不够，在外力的作用下，logo用硅酸凝胶易脱落，当压烫温度保持在150
‑
180℃时，既能保证logo用硅酸凝胶与超纤底材的附着强度，同时也不会使超纤底材变形。
[0028]优选的，所述的压烫机压烫时间为30
‑
90s。
[0029]进一步优选的，所述的压烫机压烫时间为60s。
[0030]优选的，所述的凉模处理温度为
‑
20～0℃。
[0031]进一步优选的，所述的凉模处理温度为
‑
15℃。
[0032]优选的，所述的凉模处理时间为20
‑
60s。
[0033]进一步优先的，所述的凉模处理时间为30s。
[0034]有益效果：
[0035](一)本专利技术中，通过在logo用硅酸凝胶中加入硬化剂KD1380
‑
40
‑
B，能够使液态的logo用硅酸凝胶混在通过压烫机压烫后，牢固的附着在超纤底材上，并且使超纤标的耐摩擦性能更好，不会随着时间增长出现logo用硅酸凝胶从超纤底材上脱落的现象。
[0036](二)本专利技术中，所采用的底材为超纤底材，具有良好的耐高温性能，在压烫机高温超纤底材压印硅酸凝胶时，超纤底材不会出现熔化、变形、变性等问题，并且超纤底材在水洗后也不会褪色，具有优异的耐水洗性能。
[0037](三)本专利技术中，通过将压烫后的模具在
‑
15℃下的温度环境下进行凉模处理30s，能够更好地使logo用硅酸凝胶定性硬化，有效地粘附在超纤底材表面，不易氧化脱落，在水洗条件下也不会脱落。
[0038](四)本专利技术中，压烫机工作温度为150
‑
180℃时，此温度下压烫得到的超纤标有优异的耐水洗性能。
附图说明
[0039]图1为实施例1制备的超纤标，白色字体为logo，黑色部分为为底材。
具体实施方式
[0040]实施例
[0041]实施例1
[0042]本实施例第一方面提供了一种超纤标，制备原料包括超纤底材1张，尺寸为5
×
10cm，logo用硅酸凝胶；logo用硅酸凝胶的制备原料按重量份计包括：10份硅酸凝胶，1份硬化剂，0.1份着色剂。
[0043]本实施例第二方面提供了一种超纤标的制备工艺，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤标，其特征在于，制备原料包括：底材，logo用硅酸凝胶。2.根据权利要求1所述的一种超纤标，其特征在于，所述的底材为超纤底材；所述的logo用硅酸凝胶的制备原料包括硅酸凝胶，硬化剂，着色剂。3.根据权利要求2所述的一种超纤标，其特征在于，所述的logo用硅酸凝胶的制备原料按照重量份计包括硅酸凝胶8
‑
15份，硬化剂0.5
‑
2份。4.根据权利要求2所述的一种超纤标，其特征在于，所述着色剂按照重量计为硬化剂的5
‑
20％。5.根据权利要求2所述的一种超纤标，其特征在于，所述的硅酸凝胶，硬化剂均为液态。6.一种根据权利要求1
‑
5任一项所述的超纤标制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志猛，孙方赠，
申请(专利权)人：嘉兴和雄服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：