一种用于绕制光纤环的可调高度骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，包括挡座、内芯、挡板和固定板，挡座包括连接轴以及外法兰；内芯和挡板分别穿装在连接轴上，内芯和所述挡板分别卡住所述连接轴；内芯的外壁为圆柱面；挡板靠近内芯的一侧设置有第一圆槽，挡板远离内芯的一侧固定安装固定板；内芯远离外法兰的一端伸入所述第一圆槽内，并且所述第一圆槽的槽壁卡住所述内芯的外壁；固定板上设置有通孔A，所述连接轴远离外法兰的一端的端面设置有第一螺纹孔，螺栓穿过固定板上的通孔后螺纹连接在所述连接轴的第一螺纹孔上。本实用新型专利技术可实现在线绕制光纤环时光纤环的高度可调，进而调节每层匝数，达到优化光纤排列的目的。到优化光纤排列的目的。到优化光纤排列的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕制光纤环的可调高度骨架


[0001]本技术属于光纤环制造设施领域，更具体地，涉及一种用于绕制光纤环的可调高度骨架。

技术介绍

[0002]光纤陀螺基于Sagnac效应，是一种新型光纤角速率传感器，具有全固态、寿命长、动态范围大、瞬时启动、结构简单和重量轻等优点，在航空航天、机器人控制、石油钻井及雷达等领域取得广泛应用。光纤陀螺由光源、耦合器(环形器)、集成光学器件Y波导(包含起偏器、相位调制器)和PIN
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FET光电探测器、光纤环六部分组成，其中光纤环作为光纤陀螺的主要元器件，由绕环人员将光纤绕制在骨架上，最终固化形成光纤环。
[0003]然而在使用现有骨架绕制光纤环的过程中，骨架的结构一旦确定，光纤环高度无法更改，光纤环每层的匝数可调节范围较窄，容易出现应力过大或排纤不紧密等现象。此外，胶水固化后，光纤环与骨架固定在一起，难以从骨架中拆卸。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，通过调节挡板与挡座之间的距离，从而可调整内芯伸入第一圆槽内的长度，实现内芯的用于绕制光纤环的部分的轴向长度可调，进而可实现光纤环的绕制高度可调，可调节光纤环的每层匝数，达到优化光纤排列的目的。
[0005]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，其特征在于，包括挡座、内芯、挡板和固定板，其中：
[0006]所述挡座包括连接轴以及设置在所述连接轴的一端的外法兰；
[0007]所述内芯和挡板分别穿装在所述连接轴上，并且所述内芯和所述挡板分别卡住所述连接轴，所述内芯位于所述挡板和所述外法兰之间；
[0008]所述内芯的外壁为圆柱面，以便绕制光纤环；
[0009]所述挡板靠近内芯的一侧设置有第一圆槽，所述挡板远离内芯的一侧固定安装所述固定板；
[0010]所述内芯远离外法兰的一端伸入所述第一圆槽内，并且所述第一圆槽的槽壁卡住所述内芯的外壁；
[0011]所述固定板上设置有通孔A，所述连接轴远离外法兰的一端的端面设置有第一螺纹孔，螺栓穿过固定板上的通孔后螺纹连接在所述连接轴的第一螺纹孔上。
[0012]优选地，所述外法兰靠近连接轴的一侧具有第二圆槽，所述内芯远离挡板的一端伸入所述第二圆槽内，所述第二圆槽的槽壁卡住所述内芯的外壁。
[0013]优选地，所述内芯为特氟龙材质。
[0014]优选地，所述挡座、挡板和固定板为铝合金材质。
[0015]优选地，所述外法兰在对应于内芯的位置设置有通孔B，以便于杆件穿过通孔B后
推动内芯与外法兰分离。
[0016]优选地，所述挡板在对应于内芯的位置设置有通孔C，以便于杆件穿过通孔C后推动内芯与外法兰分离。
[0017]优选地，所述固定板上设置有避让槽，以便于杆件伸入通孔C。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0019]1)本技术的一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，使用螺栓将固定板与连接轴连接后，可通过拧动固定板与连接轴上的螺栓，改变外法兰与挡板之间的距离，从而可调整内芯伸入第一圆槽内的长度，实现内芯用于绕制光纤环的部分的轴向长度可调，从而可实现光纤环的绕制高度可调，进而可调节光纤环的每层匝数，达到优化光纤排列的目的。
[0020]2)本技术的一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，挡板上也设置了第二圆槽，通过拧动固定板与连接轴上的螺栓，改变外法兰与挡板之间的距离，从而可调整内芯伸入第二圆槽内的长度，实现内芯用于绕制光纤环的部分的轴向长度可调，从而可实现光纤环的绕制高度可调，进而可调节光纤环的每层匝数，达到优化光纤排列的目的。
[0021]3)本技术的一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，绕制完光纤环并从骨架上取下内芯和内芯上的光纤环后，利用特氟龙材质的内芯与光纤的热膨胀系数不同，可通过高低温循环的方式，使光纤环与内芯便于分离。
附图说明
[0022]图1是本技术的爆炸示意图；
[0023]图2是本技术中挡座的示意图；
[0024]图3是本技术中内芯的示意图；
[0025]图4是本技术中挡板的示意图；
[0026]图5是本技术中固定板的示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]参照图1～图5，一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，包括挡座1、内芯3、挡板4和固定板5，其中：
[0029]所述挡座1包括连接轴2以及设置在所述连接轴2的一端的外法兰14，外法兰14围绕连接轴2的这一端设置，外法兰14优选整体呈圆环形，连接轴2优选整体呈圆柱形，从而使得挡座1的轴截面整体呈“T”形。沿着所述挡座1的轴向设有第一贯穿孔，第一贯穿孔作为挡座1的中心内腔。所述挡座1、挡板4和固定板5均优选为铝合金材质。
[0030]所述内芯3、所述挡板4和所述固定板5分别具有第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔作为中心内腔，并且所述第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔均沿着所述连接轴2的轴向延伸；挡板4上的第三贯穿孔的孔径大于所述内芯3上的第二贯穿孔的孔径，第一贯穿
孔和第四贯穿孔的孔径相等，并且第一贯穿孔的孔径小于第二贯穿孔的孔径。所述挡板4采用“一”字形的平板。
[0031]所述内芯3和所述挡板4分别穿装在所述连接轴2上，并且所述内芯3和所述挡板4分别卡住所述连接轴2，则连接轴2在旋转时可依靠摩擦力带动内芯3和挡板4一起旋转。另外，卡持力比较适中，使得内芯3和挡板4均可相对连接轴2移动，即它们是可移动连接。所述内芯3位于所述挡板4和所述外法兰14之间。内芯3优选整体呈圆柱形，内芯3与连接轴2同轴设置。所述内芯3的外壁为圆柱面，以便绕制光纤环。
[0032]所述挡板4靠近内芯3的一侧设置有第一圆槽41，所述挡板4远离内芯3的一侧固定安装所述固定板5。
[0033]所述内芯3远离外法兰14的一端伸入所述第一圆槽41内，并且所述第一圆槽41的槽壁卡住所述内芯3的外壁，卡持力比较适中，使得挡板4可相对内芯3移动。
[0034]所述固定板5上设置有通孔A11，通孔A11为光孔，所述连接轴2远离外法兰1的一端设置有第一螺纹孔10，螺栓穿过固定板5上的通孔A11后螺纹连接在第一螺纹孔10上。固定板5上的通孔A11的孔径要大于螺栓的螺纹大径，拧松螺栓后，要允许固定板5和挡板4整体相对连接轴2移动。使用螺栓将固定板5与连接轴2连接后，拧松固定板5与连接轴2上的螺栓，可以沿连接轴2的轴向移动挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，其特征在于，包括挡座、内芯、挡板和固定板，其中：所述挡座包括连接轴以及设置在所述连接轴的一端的外法兰；所述内芯和挡板分别穿装在所述连接轴上，并且所述内芯和所述挡板分别卡住所述连接轴，所述内芯位于所述挡板和所述外法兰之间；所述内芯的外壁为圆柱面，以便绕制光纤环；所述挡板靠近内芯的一侧设置有第一圆槽，所述挡板远离内芯的一侧固定安装所述固定板；所述内芯远离外法兰的一端伸入所述第一圆槽内，并且所述第一圆槽的槽壁卡住所述内芯的外壁；所述固定板上设置有通孔A，所述连接轴远离外法兰的一端的端面设置有第一螺纹孔，螺栓穿过固定板上的通孔后螺纹连接在所述连接轴的第一螺纹孔上。2.根据权利要求1所述的一种用于绕制光纤环的可调高度骨架，其特征在于，所述外法兰靠近连接轴的一侧具有第二圆槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾沫，刘莹，王梅，胡义慧，郑林，李立彤，
申请(专利权)人：长飞武汉光系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：