一种凸轮轴加工用智能抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，具体是涉及一种凸轮轴加工用智能抛光装置，包括机架、输送装置、上料装置、被动打磨装置和主动打磨装置，输送装置包括第一支架、第一输送带、第二输送带、第一安装架、第二安装架和第一驱动系统，第一驱动系统包括第一电机和皮带轮传动系统，上料装置包括夹紧机构，夹紧机构包括第一电动推杆、第二支架、第一传动块、小齿轮、大齿轮、第一夹爪和第二夹爪，第二支架是L形状，被动打磨装置包括第二驱动系统，主动打磨系统包括抛光轮。本申请通过设置输送装置、上料装置、被动打磨装置和主动打磨装置，实现了自动化不间断的抛光凸轮轴，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴加工用智能抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体是涉及一种凸轮轴加工用智能抛光装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴承受周期性的冲击载荷。凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重。针对这种情况，凸轮轴轴颈和凸轮工作表面应该有的较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度，因此在凸轮轴在加工过程中，需要对其表面进行抛光作业，去除其表面不规则的部分，使凸轮轴表面平整光滑。
[0003]现有的技术对凸轮轴进行自动抛光，均需要由工作人员手动将凸轮轴毛料放置到抛光装置内，抛光完毕后，也需要手动将凸轮轴毛料拿出，严重影响抛光效率，无法自动化连续抛光凸轮轴毛料，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种凸轮轴加工用智能抛光装置。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种凸轮轴加工用智能抛光装置，其特征在于，包括机架、输送装置、上料装置、被动打磨装置和主动打磨装置，机架是L形状，机架将输送装置的上方和侧面包围住，输送装置包括第一支架、第一输送带、第二输送带、第一安装架、第二安装架和第一驱动系统，第一安装架和第二安装架对称设置在第一支架上，第一输送带套设在第一安装架上，第二输送带套设在第二安装架上，第一驱动系统设置在输送装置的一端，第一驱动系统包括第一电机和皮带轮传动系统，第一电机固定安装在第一支架上，皮带轮的一端与第一电机的输出端连接，皮带轮的另一端与第一输送带和第二输送带传动连接，上料装置设置在输送装置的两侧，被动打磨装置安装在机架上，被动打磨装置包括第二驱动系统，第二驱动系统给毛料提供旋转的动力，主动打磨装置安装在机架上，主动打磨系统包括抛光轮，抛光轮抵紧凸轮轴。
[0007]优选的，上料装置包括夹紧机构，夹紧机构具有两个，两个夹紧机构分别设置在输送装置的两端，夹紧机构包括第一电动推杆、第二支架、第一传动块、小齿轮、大齿轮、第一夹爪和第二夹爪，第二支架是L形状，第二支架的较长的一端竖直设置，第二支架在水平方向开设有第三滑槽，第二支架的竖直方向开设有第四滑槽，第一电动推杆竖直设置，第一电动推杆固定安装在第二支架较短的一端，第一传动块的两个侧壁上开设有轮齿，第一传动块竖直安装，第一电动推杆的输出端与第一传动块的底部固定连接，第一传动块与第二支
架相对的面设置有第一滑块，第一滑块安装在第四滑槽内，小齿轮具有两个，两个小齿轮对称安装在第一传动块的两侧，两个小齿轮和第一传动块的轮齿啮合，大齿轮具有两个，两个大齿轮分别和两个小齿轮同轴安装，且在小齿轮的下方，第一夹爪与第二支架相对的面开设有第二滑块，第二滑块安装在第三滑槽内，第一夹爪的下端与大齿轮啮合，第二夹爪与第二支架想对面的开设有第三滑块，第三滑块安装在第三滑槽内。
[0008]优选的，所述上料装置还包括第一升降机构，第一升降机构具有两个，两个第一升降机构分别设置在两个夹紧机构的下方，第一升降机构固定安装在第一支架上，第一升降机构的输出端与第二支架的底部固定连接。
[0009]优选的，所述输送装置还包括第一放置座和第二放置座，第一放置座具有若干个，若干个第一放置座均匀安装在第一输送带上，第二放置座具有若干个，若干个第二放置座均匀安装在第二输送带上，若干个第一放置座和若干个第二放置座一一对齐。
[0010]优选的，所述输送装置还包括张紧机构，张紧机构包括固定杆、调节螺栓、传动杆、第一移动爪和第二移动爪，第一安装架远离第一驱动系统的一端开设有第一滑槽，第二安装架远离第二驱动系统的一端开设有第二滑槽，张紧机构设置在输送装置远离第一驱动系统的一端，固定杆固定安装在第一安装架和第二安装架之间，传动杆设置在第一安装架和第二安装架之间，传动杆的一端固定连接第一移动爪，传动杆的另一端固定连接第二移动爪，第一移动爪卡在第一滑槽内，第二移动爪卡在第二滑槽内，调节螺栓穿过固定杆上的螺纹孔与传动杆抵接。
[0011]优选的，所述第二驱动系统包括第二电机和第一传动轴，第一传动轴的一端与第二电机传动连接，第一传动轴的另一端是套筒状，第一传动轴的套筒状的一端套在凸轮轴毛料的一端。
[0012]优选的，所述被动打磨装置还包括第一推动装置，第一推动装置包括固定板、第三电动推杆和移动板，固定板是L形状，固定板的水平板在水平方向开设有两条第五滑槽，两条第五滑槽平行设置，固定板固定安装在机架上，移动板是L形状，移动板的水平板滑动安装在固定板上，移动板的底板设置有两个第四滑块，两个第四滑块平行设置，第四滑块与第五滑槽配合安装，第三电动推杆固定安装在固定板的竖直板上，第三电动推杆的输出端与移动板的竖直板固定连接，第二驱动系统固定安装在移动板上。
[0013]优选的，所述主动打磨装置还包括第三驱动系统和安装板，第三驱动系统包括第三电机和第二传动轴，第三电机固定安装在安装板上，第二传动轴的一端与第三电机传动连接，第二传动轴的另一端与抛光轮固定连接，抛光轮通过轴承与安装板连接。
[0014]优选的，所述主动打磨装置还包括第二升降机构，第二升降机构包括液压缸，液压缸至少具有一个，液压缸的一端与机架固定连接，液压缸的输出端与安装板固定连接。
[0015]优选的，所述凸轮轴加工用智能抛光装置好包括光电开关，光电开关固定安装在第一安装架的朝向第二安装架的侧壁上，光电开关上料装置的正下方。
[0016]优选的，所述凸轮轴加工用智能抛光装置还包括收集装置，收集装置安装在输送装置的下方。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过设置输送装置、上料装置、被动打磨装置和主动打磨装置，实现了自动化不间断的抛光凸轮轴，提高了加工效率；
[0019]2.本申请通过设置被动打磨装置和主动打磨装置，实现了对凸轮轴毛料的充分打磨，提高了加工出来的产品的合格率。
附图说明
[0020]图1是本申请的一种凸轮轴加工用智能抛光装置的主视图；
[0021]图2是本申请的一种凸轮轴加工用智能抛光装置的左视图；
[0022]图3是本申请的一种凸轮轴加工用智能抛光装置的俯视图；
[0023]图4是本申请的一种凸轮轴加工用智能抛光装置的立体图；
[0024]图5是本申请的输送装置和光电开关的立体图；
[0025]图6是本申请的张紧机构的立体图；
[0026]图7是本申请的上料装置的立体图；
[0027]图8是本申请的第二支架的主视图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工用智能抛光装置，其特征在于，包括机架(1)、输送装置(2)、上料装置(3)、被动打磨装置(4)和主动打磨装置(5)，机架(1)是L形状，机架(1)将输送装置(2)的上方和侧面包围住，输送装置(2)包括第一支架(2a)、第一输送带(2b)、第二输送带(2c)、第一安装架(2d)、第二安装架(2e)和第一驱动系统(2f)，第一安装架(2d)和第二安装架(2e)对称设置在第一支架(2a)上，第一输送带(2b)套设在第一安装架(2d)上，第二输送带(2c)套设在第二安装架(2e)上，第一驱动系统(2f)设置在输送装置(2)的一端，第一驱动系统(2f)包括第一电机(2f1)和皮带轮传动系统(2f2)，第一电机(2f1)固定安装在第一支架(2a)上，皮带轮的一端与第一电机(2f1)的输出端连接，皮带轮的另一端与第一输送带(2b)和第二输送带(2c)传动连接，被动打磨装置(4)安装在机架(1)上，上料装置(3)设置在输送装置(2)的两侧，被动打磨装置(4)包括第二驱动系统(4a)，第二驱动系统(4a)给毛料提供旋转的动力，主动打磨装置(5)安装在机架(1)上，主动打磨系统包括抛光轮(5a)，抛光轮(5a)抵紧凸轮轴。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用智能抛光装置，其特征在于，所述上料装置(3)包括夹紧机构(3a)，夹紧机构(3a)具有两个，两个夹紧机构(3a)分别设置在输送装置(2)的两端，夹紧机构(3a)包括第一电动推杆(3a1)、第二支架(3a2)、第一传动块(3a3)、小齿轮(3a4)、大齿轮(3a5)、第一夹爪(3a6)和第二夹爪(3a7)，第二支架(3a2)是L形状，第二支架(3a2)的较长的一端竖直设置，第二支架(3a2)在水平方向开设有第三滑槽(3a21)，第二支架(3a2)的竖直方向开设有第四滑槽(3a22)，第一电动推杆(3a1)竖直设置，第一电动推杆(3a1)固定安装在第二支架(3a2)较短的一端，第一传动块(3a3)的两个侧壁上开设有轮齿，第一传动块(3a3)竖直安装，第一电动推杆(3a1)的输出端与第一传动块(3a3)的底部固定连接，第一传动块(3a3)与第二支架(3a2)相对的面设置有第一滑块(3a31)，第一滑块(3a31)安装在第四滑槽(3a22)内，小齿轮(3a4)具有两个，两个小齿轮(3a4)对称安装在第一传动块(3a3)的两侧，两个小齿轮(3a4)和第一传动块(3a3)的轮齿啮合，大齿轮(3a5)具有两个，两个大齿轮(3a5)分别和两个小齿轮(3a4)同轴安装，且在小齿轮(3a4)的下方，第一夹爪(3a6)与第二支架(3a2)相对的面开设有第二滑块(3a61)，第二滑块(3a61)安装在第三滑槽(3a21)内，第一夹爪(3a6)的下端与大齿轮(3a5)啮合，第二夹爪(3a7)与第二支架(3a2)想对面的开设有第三滑块(3a71)，第三滑块(3a71)安装在第三滑槽(3a21)内。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴加工用智能抛光装置，其特征在于，所述上料装置(3)还包括第一升降机构(3b)，第一升降机构(3b)具有两个，两个第一升降机构(3b)分别设置在两个夹紧机构(3a)的下方，第一升降机构(3b)固定安装在第一支架(2a)上，第一升降机构(3b)的输出端与第二支架(3a2)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用智能抛光装置，其特征在于，所述输送装置(2)还包括第一放置座(2g)和第二放置座(2h)，第一放置座(2g)具有若干个，若干个第一放置座(2g)均匀安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅士伟，徐世东，何晓颖，李定华，刘建华，乐旭东，缪红意，
申请(专利权)人：舟山技师学院，
类型：发明
国别省市：